一种智能数字芯片自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及芯片检测技术领域，尤其涉及一种智能数字芯片自动检测装置。

背景技术：

集成电路数字芯片成品生产后，要对芯片进行检测，检测内容包括物理缺陷检测、磁感应检测等等，检测后的合格芯片要进行封装，不合格芯片要进行回收。现有的检测装置底部一般会设置万向轮，用于移动检测装置，但现有的检测装置底部的万向轮多为固定安装，由于检测装置普遍体积较大重量较重，使得万向轮始终存于受压状态，容易导致万向轮变形，影响万向轮的使用寿命，增加维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的检测装置底部的万向轮多为固定安装，由于检测装置普遍体积较大重量较重，使得万向轮始终存于受压状态，容易导致万向轮变形，影响万向轮的使用寿命，增加维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能数字芯片自动检测装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体的底部固定连接有底座，所述底座内设有空腔，所述空腔内固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述底座的下侧对称设有两个凹槽，所述螺纹套穿过空腔并延伸至凹槽内，所述螺纹套背离螺纹杆的一端固定连接有抵块，所述凹槽内滑动连接有梯形滑块，所述抵块滑动连接在梯形滑块的斜面上，所述梯形滑块的下端转动连接有万向轮，所述底座的下侧对称固定连接有多个支撑腿。

优选的，所述检测仪本体上转动连接有检修门，所述检测仪本体的上端设有观察窗。

优选的，所述螺纹套的轴向截面为正方形，所述空腔的侧壁上设有与之相匹配的滑槽，所述螺纹套滑动连接在滑槽内。

优选的，所述梯形滑块的上端固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在凹槽的上侧壁，所述梯形滑块的底部固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在凹槽的下侧壁。

优选的，所述梯形滑块背离抵块的一侧转动连接有多个滑轮，所述滑轮滑动连接在凹槽的侧壁上。

优选的，所述抵块靠近梯形滑块的一侧嵌设有多个滚珠，所述抵块通过滚珠滑动连接在梯形滑块的斜面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过双轴电机带动两个螺纹杆转动，从而使得螺纹套在螺纹杆上移动，从而使得抵块向空腔方向移动，从而使得抵块远离梯形滑块，由于检测装置的重力作用使得梯形滑块向凹槽内移动，从而可使得万向轮向凹槽内移动，当万向轮的高度高于支撑腿的高度时，此时万向轮脱离地面，从而可避免万向轮重压变形，延长万向轮使用寿命，降低维护成本；

2、第一弹簧和第二弹簧使得梯形滑块移动时具有缓冲作用，避免移动过于突兀造成损坏，滑轮使得梯形滑块在凹槽内滑动时摩擦力减小，从而避免摩擦力过大影响滑动效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能数字芯片自动检测装置的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1-检测仪本体、2-底座、3-检修门、4-观察窗、5-支撑腿、6-万向轮、7-空腔、8-双轴电机、9-螺纹杆、10-螺纹套、11-凹槽、12-抵块、13-梯形滑块、14-第一弹簧、15-第二弹簧、16-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种智能数字芯片自动检测装置，包括检测仪本体1，检测仪本体1上转动连接有检修门3，检测仪本体1的上端设有观察窗4，检修门3便于维修装置，观察窗4便于实时观察检测仪本体1内部的运行情况，检测仪本体1的底部固定连接有底座2，底座2内设有空腔7，空腔7内固定连接有双轴电机8，双轴电机8的两端均转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的轴向截面为正方形，空腔7的侧壁上设有与之相匹配的滑槽，螺纹套10滑动连接在滑槽内，通过正方形的螺纹套10和与之匹配的滑槽，使得螺纹套10限位不得转动，从而使得螺纹套10可在螺纹杆9转动时发生移动。

进一步的，底座2的下侧对称设有两个凹槽11，螺纹套10穿过空腔7并延伸至凹槽11内，螺纹套10背离螺纹杆9的一端固定连接有抵块12，凹槽11内滑动连接有梯形滑块13，抵块12滑动连接在梯形滑块13的斜面上，抵块12靠近梯形滑块13的一侧嵌设有多个滚珠，抵块12通过滚珠滑动连接在梯形滑块13的斜面上，滚珠使得抵块12与梯形滑块13的接触面摩擦力减小，从而使得抵块12挤压梯形滑块13时传动效果更好，梯形滑块13的下端转动连接有万向轮6，底座2的下侧对称固定连接有多个支撑腿5。

更进一步的，梯形滑块13的上端固定连接有两个第一弹簧14，第一弹簧14的另一端固定连接在凹槽11的上侧壁，梯形滑块13的底部固定连接有两个第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定连接在凹槽11的下侧壁，通过第一弹簧14和第二弹簧15的相互作用，使得梯形滑块13移动时具有缓冲作用，梯形滑块13背离抵块12的一侧转动连接有多个滑轮16，滑轮16滑动连接在凹槽11的侧壁上，梯形滑块13在凹槽11内滑动时，滑轮16使得梯形滑块13与凹槽11侧壁的摩擦力减小，从而避免因摩擦力过大而影响移动效果。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当需要将万向轮6收起时，通过双轴电机8带动两个螺纹杆9转动，从而使得螺纹套10在螺纹杆9上移动，从而使得抵块12向空腔7方向移动，从而使得抵块12远离梯形滑块13，由于检测装置的重力作用使得梯形滑块13向凹槽11内移动，从而可使得万向轮6向凹槽11内移动，此时第一弹簧14压缩，第二弹簧15伸长，当万向轮6的高度高于支撑腿5的高度时，此时万向轮6脱离地面，从而可避免万向轮6重压变形，延长万向轮6使用寿命，降低维护成本，当需要移动装置时，反向启动双轴电机8，从而通过抵块12的挤压作用，使得梯形滑块13向下移动，从而可使得万向轮6伸出凹槽11，便于移动装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。