一种数控铣床工作台平面度的精密检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种数控铣床工作台平面度的精密检测装置，属于机械检测设备技术领域。

背景技术：

平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。平面度测量是指被测实际表面对其理想平面的变动量。测量原理是采用百分表进行实时读取数据，并进行平面度误差的计算与分析即可。

数控铣床在长期使用后，数控铣床工作台平面度会发生一定的变化，这样容易影响铣床的精准度和使用效果，因此需要时常对数控铣床工作台的平面度进行检测。但是现有的平面度检测装置不仅操作繁琐，且只能对特定大小的工作台进行检测，不能对不同长度和宽度的工作台进行检测，导致检测装置的实用性较差，利用率较低，进而增加了检测成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控铣床工作台平面度的精密检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的平面度检测装置不仅操作繁琐，且只能对特定大小的工作台进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床工作台平面度的精密检测装置，包括主体，所述主体由一个水平导轨架、一个百分表和两个基准支撑座组成，两个所述基准支撑座均通过丝杆分别与水平导轨架的两端连接，两个所述基准支撑座底部的一侧分别与工作台的边角卡合连接，所述水平导轨架的中部设有导向槽，所述导向槽的内部设有导向块，所述导向块的中部贯穿设有第一穿孔，所述百分表的底部贯穿第一穿孔，所述导向槽内壁的两侧均设有滑轨，所述导向块两侧的中部均设有凹槽，所述凹槽的顶部和底部通过连接杆连接，所述连接杆贯穿导向轮的中部，所述导向轮与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述基准支撑座的中部横向设有螺纹槽，所述丝杆贯穿螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽螺纹连接，所述丝杆的一端固定设有卡块，所述水平导轨架的两端均设有卡槽，所述卡块置于卡槽的内部与卡槽卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述基准支撑座的底部均贯穿设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与限位螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平导轨架的底端和两个所述基准支撑座置于工作台顶端的一侧均设有消气槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平导轨架底端的中部设有第二穿槽，所述第二穿槽的顶部与导向槽的底部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平导轨架与所述工作台之间的平行度小于0.02mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控铣床工作台平面度的精密检测装置，设有的水平导轨架通过丝杆与两个基准支撑座连接，使得此检测装置可适用于不同长度和宽度的铣床工作台的检测，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性，且能够快速检测工作台的平面度，为工作台的品质检查提供强有力的数据支撑，并且成本较低，每次检测周期短，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的水平导轨架剖面结构示意图；

图4为本实用新型的丝杆放大结构示意图。

图中：1、主体；2、水平导轨架；3、基准支撑座；4、百分表；5、丝杆；6、限位螺栓；7、消气槽；8、工作台；9、导向槽；10、导向块；11、第一穿孔；12、卡块；13、凹槽；14、连接杆；15、导向轮；16、滑轨；17、第二穿槽；18、螺纹槽；19、卡槽；20、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种数控铣床工作台平面度的精密检测装置，包括主体1，主体1由一个水平导轨架2、一个百分表4和两个基准支撑座3组成，两个基准支撑座3均通过丝杆5分别与水平导轨架2的两端连接，两个基准支撑座3底部的一侧分别与工作台8的边角卡合连接，水平导轨架2的中部设有导向槽9，导向槽9的内部设有导向块10，导向块10的中部贯穿设有第一穿孔11，百分表4的底部贯穿第一穿孔11，导向槽9内壁的两侧均设有滑轨16，导向块10两侧的中部均设有凹槽13，凹槽13的顶部和底部通过连接杆14连接，连接杆14贯穿导向轮15的中部，导向轮15与滑轨16滑动连接。

优选的，两个基准支撑座3的中部横向设有螺纹槽18，丝杆5贯穿螺纹槽18，丝杆5与螺纹槽18螺纹连接，丝杆5的一端固定设有卡块12，水平导轨架2的两端均设有卡槽19，卡块12置于卡槽19的内部与卡槽19卡合连接，在拧动丝杆5可调节两个基准支撑座3之间的距离。

优选的，两个基准支撑座3的底部均贯穿设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与限位螺栓6螺纹连接，便于固定两个基准支撑座3。

优选的，水平导轨架2的底端和两个基准支撑座3置于工作台8顶端的一侧均设有消气槽7，内凹的消气槽7起到良好的消气作用，避免水平导轨架2的底部与工作台8平面之间的接触面积过大而造成吸气，进而避免了水平导轨架2的底部吸在工作台8平面上。

优选的，水平导轨架2底端的中部设有第二穿槽17，第二穿槽17的顶部与导向槽9的底部连通，便于百分表4的底部贯穿第二穿槽17与工作台8接触。

优选的，水平导轨架2与工作台8之间的平行度小于0.02mm，保证了检测的顺利进行。

具体使用时，本实用新型一种数控铣床工作台平面度的精密检测装置，将主体1放置在工作台8上，通过拧动丝杆5，调节两个基准支撑座3之间的距离，使两个基准支撑座3相对的一侧均设有的卡口与工作台8的边角卡合，在固锁紧限位螺栓6，使得两个基准支撑座3与工作台8之间相对固定，手动移动百分表4，则导向轮15在滑轨16内滑动，且导向块10在导向槽9内移动，读数最大值与最小值之差即为平面度公差，再可将主体1在工作台8上移动一定位置，重复上述检测步骤，即可测量出其它位置的平面度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。