均压电阻夹具和多通道检验工装装置的制作方法

本实用新型涉及电力行业检验装置技术领域，尤其是涉及一种均压电阻夹具和多通道检验工装装置。

背景技术：

直流输电换流阀子模块上均压电阻在换流器启动过程中主要克服各个晶闸管器件的分散性，使短态下各晶闸管电压尽可能一致；同时在停运过程中作为电容放电电阻。

均压电阻的检验是指测量均压电阻的阻值、耐压性能和局部放电试验，来剔除不合格及有缺陷的产品，并对检验得到的数据进行电子记录以便后续质量统计分析。现有的均压电阻检验方式是完全由人工完成测试，难以保证检测精度，并需要人工将数据录入电脑进行数据分析，而且多个测试项目接线繁琐，整个过程耗费大量工时，工作效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种均压电阻夹具和多通道检验工装装置，可实现均压电阻批量自动化阻值检测，提高检验精度和检验效率，测试数据自动生成报表，装置同时兼顾了耐压测试和局部放电测试的批量测试，去掉了繁琐的固定电阻和接线工作，节约人力物力。

第一方面，本实用新型实施例提供了均压电阻夹具，包括治具和压床，所述治具包括治具上板和治具下板，所述压床固定所述治具上板和所述治具下板；

所述治具上板包括多组测量部件，所述多组测量部件均匀排列在所述治具上板上；

所述治具下板包括多个开孔，所述多个开孔分别与所述多组测量部件相对应，所述开孔的上表面的开口面积大于下表面的开口面积，所述开孔的中心设置有凸起的金属块，待测部件设置在所述金属块上，短接铜排连接所述治具下板每列的所述金属块。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述测量部件包括导向管和具有弹性的测针，所述测针插设在所述导向管内。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，每组测针包括第一测针和第二测针，所述待测部件包括多个电阻，所述第一测针与每个电阻的一端相对应，所述第二测针与所述每个电阻的另一端相对应。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述测针与所述治具上板的内部测量导线连接，所述内部测量导线通过连接插头引到所述治具上板的外部。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述治具上板的成对电阻内部通过测量导线串联连接。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述成对电阻所有串联点短路连接，通过所述治具上板内部导线引到所述治具上板的耐压测试接头。

第二方面，本实用新型实施例提供了多通道检验工装装置，包括上述任一项所述的均压电阻夹具，还包括测试台，所述测试台包括上位机和下位机；

所述均压电阻夹具的所述连接插头与所述下位机连接。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述上位机包括PC机。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述下位机包括控制器、万用表和自动切换电路板。

结合第二方面的第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述上位机与所述控制器通信连接，所述控制器与所述自动切换电路板连接，所述自动切换电路板与所述万用表连接，所述万用表与所述上位机通信连接。

本实用新型实施例提供了一种均压电阻夹具和多通道检验工装装置，包括治具和压床，治具包括治具上板和治具下板，压床固定治具上板和治具下板；治具上板包括多组测量部件，多组测量部件均匀排列在治具上板上；治具下板包括多个开孔，多个开孔分别与多组测量部件相对应，开孔的上表面的开口面积大于下表面的开口面积，开孔的中心设置有凸起的金属块，待测部件设置在金属块上，短接铜排连接治具下板每列的金属块；还包括测试台，测试台包括上位机和下位机；均压电阻夹具的连接插头与下位机连接；均压电阻夹具的耐压测试接头与下位机连接。此装置可实现均压电阻批量自动化阻值检测，提高检验精度和检验效率，测试数据自动生成报表，装置同时兼顾了耐压测试和局部放电测试的批量测试，去掉了繁琐的固定电阻和接线工作，节约人力物力。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的治具示意图；

图2为本实用新型实施例提供的治具上板底部示意图；

图3为本实用新型实施例提供的治具下板示意图；

图4为本实用新型实施例提供的治具下板内部示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电阻测试示意图；

图6为本实用新型实施例提供的治具上板内部电路回路原理图；

图7为本实用新型实施例提供的治具上板顶部示意图；

图8为本实用新型实施例提供的测试设备原理图。

图标：

10-治具上板；11-连接插头；12-耐压测试接头；20-治具下板；21-开孔； 22-金属块；23-短接铜排；40-测量部件；41-导向管；42-测针；43-第一测针；44-第二测针；50-待测部件；51-电阻；60-上位机；70-下位机；71-控制器；72-万用表；73-自动切换电路板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于对本实施例进行理解，下面对本实用新型实施例进行详细介绍。

实施例一：

图1为本实用新型实施例提供的治具示意图。

均压电阻夹具包括治具和压床，参照图1，治具包括治具上板10和治具下板20，压床固定治具上板10和治具下板20；

这里，治具主要是根据不同型号的电阻51的结构尺寸设计的测量工具。

压床主要是用于固定治具的上板和下板，保证压接的位置精度，并能提供适当的压力；压床可以采用气动压床，压力要求在0.5Pa以内。

治具上板10包括多组测量部件40，多组测量部件40均匀排列在治具上板10上；

具体地，治具上板10作为夹具盖板部分主要用于完成阻值测试功能，如图2所示，其底部按照均压电阻51的尺寸设计成针床式，突出部分为测针42，测针42共28组，每组2个。

治具下板20包括多个开孔21，多个开孔21分别与多组测量部件40相对应，开孔21的上表面的开口面积大于下表面的开口面积，开孔21的中心设置有凸起的金属块22，待测部件50设置在金属块22上，短接铜排23 连接治具下板20每列的金属块22。

具体地，治具下板20作为夹具底座部分主要是为了方便耐压局放测试而设计，如图3所示，其中间开28个方形状孔，与盖板上测针42位置上下相对齐，孔周围做一圈台阶形状与待测均压电阻51结构尺寸相配，28个方形孔内装有突起的金属块22，金属块22与均压电阻51底部接触作为测试的阴极，而盖板的测针42作为阳极。如图4所示，每列的金属块22用短接铜排23连接在一起进行耐压测试，当发现不合格时，可拔下短接铜排 23，逐行查找耐压局放测试中的不合格品。

进一步的，测量部件40包括导向管41和具有弹性的测针42，测针42 插设在导向管41内。

具体地，测针42具有弹性，与均压电阻51接触测量阻值。针脚外有 20mm的长导向管41，一方面用于测针42导向，防止测针42弯曲；另一方面用于耐压测试时增加电气间隙。

进一步的，每组测针42包括第一测针43和第二测针44，待测部件50 包括多个电阻51，如图5所示，第一测针43与每个电阻51的一端相对应，第二测针44与每个电阻51的另一端相对应。

具体地，每组的2个测针42为斜对着，与待测均压电阻51阻值测量两端相对应。

进一步的，测针42与治具上板10的内部测量导线连接，内部测量导线通过连接插头11引到治具上板10的外部，如图7所示。

具体地，测针42与内部测量导线连接，外部用28针航空插头与测试台连接。

进一步的，如图6所示，治具上板10的成对电阻51内部通过测量导线串联连接。

具体地，根据实际需求，两个电阻51的阻值之和达到设计精度要求即可。

进一步的，如图7所示，成对电阻51所有串联点短路连接，通过治具上板10内部导线引到治具上板10的耐压测试接头12。

进一步的，本实用新型实施例还提供了多通道检验工装装置，包括如上所述的均压电阻夹具，还包括测试台，测试台包括上位机60和下位机70；

均压电阻夹具的连接插头11与下位机70连接；

具体地，下位机70负责进行阻值测试，并将测试结果通过相应的通信协议上传到上位机60中；上位机60主要负责将下位机70测得的数据进行处理，并做出合格判断。

进一步的，上位机60包括PC机；

进一步的，下位机70包括控制器71、万用表72和自动切换电路板73。

进一步的，上位机60与控制器71通信连接，控制器71与自动切换电路板73连接，自动切换电路板73与万用表72连接，万用表72与上位机 60通信连接。

具体地，将被测电阻51置于治具下板20开槽内，凸起的金属块22与电阻51底板紧密连接，利用气动装置，将治具上板10的盖板落下，使上盖板相临2根测针42落到被测电阻51的接触片上，如图8所示，上位机 60发出测试指令传入下位机PLC控制器71，下位机控制器71控制继电器切换通道，驱动万用表72(Fluke8845)测试两根测针42间阻值，并将测试结果上传至上位机60，同时控制器71控制继电器切换下一通道，测量下一通道两根测针42间阻值，并上传至上位机60，依次完成所有测针42间被测电阻51的阻值测量，并在上位机60中形成EXCEL表格。

数字万用表72可以使用fluke8845进行测试，该万用表72精度高，带有通信功能，且应用广泛。控制器71可以使用PLC实现也可以使用其他类型控制器71，要求控制器71具有最少14个IO点，2个232接口。自动切换电路板73可以自制。

本实用新型实施例提供了一种均压电阻夹具和多通道检验工装装置，包括治具和压床，治具包括治具上板和治具下板，压床固定治具上板和治具下板；治具上板包括多组测量部件，多组测量部件均匀排列在治具上板上；治具下板包括多个开孔，多个开孔分别与多组测量部件相对应，开孔的上表面的开口面积大于下表面的开口面积，开孔的中心设置有凸起的金属块，待测部件设置在金属块上，短接铜排连接治具下板每列的金属块；还包括测试台，测试台包括上位机和下位机；均压电阻夹具的连接插头与下位机连接；均压电阻夹具的耐压测试接头与下位机连接。此装置可实现均压电阻批量自动化阻值检测，提高检验精度和检验效率，测试数据自动生成报表，装置同时兼顾了耐压测试和局部放电测试的批量测试，去掉了繁琐的固定电阻和接线工作，节约人力物力。

本实用新型实施例所提供的装置可以为设备上的特定硬件或者安装于设备上的软件或固件等。本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，前述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，均可以参考上述方法实施例中的相对应过程，在此不再赘述。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM， Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。