一种具有冲击测试功能的扭力测试装置的制作方法

本实用新型属于测试设备领域，尤其是一种具有冲击测试功能的扭力测试装置。

背景技术：

扭力测试装置经常用来测试两个螺纹配合件之间的最大扭力，现有的扭力测试装置一般包括两个夹持机构、动力机构和扭力计，一个夹持机构将两个螺纹配合件中的一个部件夹紧，另一个夹持机构将另一个部件夹紧并使两个部件螺纹配合，然后利用动力机构带动其中一个夹持机构转动，同时动力机构连接扭力计，即可测试出两个螺纹配合件之间的最大扭力。

现有的扭力测试装置只能够测试扭力，不能够进行冲击力测试，应用受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，既能够测试扭力，又能够测试冲击力，功能更加齐全。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，包括水平的工作台，所述工作台上设置有第一夹持机构、固定座、转轴、套筒、冲击动力机构以及挡板，所述第一夹持机构与冲击动力机构相连并与工作台滑动配合，所述第一夹持机构、转轴和挡板依次设置，所述固定座固定在工作台上，所述转轴水平安装在固定座上并与固定座滑动配合，所述转轴朝向第一夹持机构的一端设置有可拆卸的第二夹持机构，另一端设置有压力传感器，所述挡板竖直固定在工作台上并与转轴垂直；所述套筒套在转轴外并通过扭矩传递结构与转轴相连，套筒的外壁设置有扭力施加机构以及扭力计。

进一步地，所述冲击动力机构为液压缸，所述液压缸的缸体固定在工作台上，活塞杆与第一夹持机构相连。

进一步地，所述第一夹持机构包括底部滑块、立杆、左夹持臂以及右夹持臂，所述工作台上设置有滑槽，所述底部滑块位于滑槽中并与滑槽滑动配合，且底部滑块与冲击动力机构相连，所述立杆的下端与底部滑块固定连接，左夹持臂和右夹持臂的下端均与立杆的上端铰接，且左夹持臂和右夹持臂的上端之间通过螺栓相连。

进一步地，所述转轴为空心轴，所述第二夹持机构包括至少3根径向贯穿转轴侧壁的压紧螺钉。

进一步地，还包括受力板，所述受力板的一侧面设置有定位杆，所述定位杆插入转轴中并由压紧螺钉压紧固定。

进一步地，所述扭力施加机构为垂直于套筒的转动杆。

进一步地，所述扭矩传递结构包括设置在转轴外壁的轴向凸台，所述套筒的内壁设置有轴向的凹槽，所述轴向凸台位于凹槽内并与凹槽滑动配合。

本实用新型的有益效果是：本装置既能够检测两个螺纹配合的零件之间的最大扭力，又能够检测零件能够承受的极限压力，功能更加齐全，应用更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是第一夹持机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，包括水平的工作台1，所述工作台1上设置有第一夹持机构2、固定座3、转轴4、套筒5、冲击动力机构6以及挡板7，所述第一夹持机构2与冲击动力机构6相连并与工作台1滑动配合，所述第一夹持机构2、转轴4和挡板7依次设置，所述固定座3固定在工作台1上，所述转轴4水平安装在固定座3上并与固定座3滑动配合，所述转轴4朝向第一夹持机构2的一端设置有可拆卸的第二夹持机构8，另一端设置有压力传感器9，所述挡板7竖直固定在工作台1上并与转轴4垂直；所述套筒5套在转轴4外并通过扭矩传递结构与转轴4相连，且套筒5与转轴4之间轴向滑动配合，套筒5的外壁设置有扭力施加机构12以及扭力计13。

测试两个螺纹配合的零件之间能够承受的极限扭力时，将其中一个零件固定在第一夹持机构2上，将另一个零件固定在第二夹持机构8上，且使两个零件正常螺纹连接，然后利用扭力施加机构12转动套筒5，套筒5通过扭矩传递结构带动转轴4旋转，将两个零件逐渐旋紧，直到螺纹失效，此时，读出扭力计13的读数即为这两个零件能够承受的极限扭力。

冲击测试时，可拆下第二夹持机构8，将被测零件固定在第一夹持机构2上，利用冲击动力机构6推动第一夹持机构2朝着转轴4的方向运动，被测零件与转轴4接触并推动转轴4朝着挡板7的方向运动，转轴4端部的压力传感器9与挡板7接触，冲击动力机构6继续施加压力，直到被测零件破损，此时，读出压力传感器9的读数即为被测零件能够承受的极限压力。

本装置既能够检测两个螺纹配合的零件之间的最大扭力，又能够检测零件能够承受的极限压力，功能更加齐全，应用更加广泛。

优选的，所述冲击动力机构6为液压缸，所述液压缸的缸体固定在工作台1上，活塞杆与第一夹持机构2相连。

如图2所示，所述第一夹持机构2包括底部滑块21、立杆22、左夹持臂23以及右夹持臂24，左夹持臂23以及右夹持臂24为具有一定弧度的弯曲臂，两者配合能够夹紧工件。所述工作台1上设置有滑槽，所述底部滑块21位于滑槽中并与滑槽滑动配合，且底部滑块21与冲击动力机构6相连，所述立杆22的下端与底部滑块21固定连接，左夹持臂23和右夹持臂24的下端均与立杆22的上端铰接，且左夹持臂23和右夹持臂24的上端之间通过螺栓相连。夹持时，将被测工件放在左夹持臂23和右夹持臂24之间，转动左夹持臂23和右夹持臂24，使左夹持臂23和右夹持臂24与工件接触，然后旋紧螺栓的螺母即可。

所述转轴4为空心轴，所述第二夹持机构8包括至少3根径向贯穿转轴4侧壁的压紧螺钉。结构简单，操作方便，且夹紧力足够，在进行冲击测试时，不需要拆下压紧螺钉，使用更加方便。

还包括受力板10，所述受力板10的一侧面设置有定位杆11，所述定位杆11插入转轴4中并由压紧螺钉压紧固定。受力板10的大小根据被测零件的大小确定，增加与零件的接触面积，避免因接触面积小而导致零件提前破碎，防止测试不准确。

所述扭力施加机构12为垂直于套筒5的转动杆，使用时，手动转动转动杆即可，操作方便，不消耗电能。

所述扭矩传递结构包括设置在转轴4外壁的轴向凸台41，所述套筒5的内壁设置有轴向的凹槽，所述轴向凸台41位于凹槽内并与凹槽滑动配合。这种结构即能够使套筒5通过轴向凸台41带动转轴4转动，实现扭矩的传递，又能够使套筒5与转轴4轴向滑动配合，不影响冲击测试。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。