一种电缆计米装置的制作方法

本实用新型涉及计米装置领域，特别涉及一种电缆计米装置。

背景技术：

电缆在成品之前需要利用计米装置对电缆进行长度的测量，现有的电缆计米装置是利用电缆与计米轮的摩擦力使得计米轮转动，然后根据计米轮转动的圈数来计算出电缆的实际长度，但是由于被测电缆的规格的改变，压紧轮与被测电缆经常会出现间隙，致使被测电缆与计米轮不能紧密的贴合，测量的精度也随之下降 ，而且在测量过程中由于电缆与计米轮之间产生滑动、跑偏、压紧程度的变化都会导致电缆计米长度的误差。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够提高电缆计米准确率的电缆计米装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种电缆计米装置，包括工作台、竖向设置在工作台上的安装板、设置在安装板上的导轮和计米轮、设置在导轮上侧的压紧轮以及设置在工作台上的限位机构、承托机构和计米器，所述导轮通过转轴可转动地设置在安装板上，所述计米轮设置在所述转轴上且与导轮同步转动，所述压紧轮通过竖向定位机构可转动地设置在安装板上，所述竖向定位机构用于调节压紧轮相对导轮的距离，所述限位机构包括竖向设置的第一导辊和第二导辊，第二导辊通过横向定位机构可相对第一导辊横向移动；所述承托机构包括横向设置的第三导辊，所述第三导辊用于承托电缆实现电缆在输送过程中保持水平状态。

优选的，所述竖向定位机构包括竖向开设在安装板上的第一滑槽、与所述第一滑槽相适配的第一滑块、第一螺杆以及第一手轮，所述压紧轮可转动地设置在第一滑块上，所述第一螺杆竖向设置且螺纹连接在安装板上，所述第一螺杆的一端与第一手轮连接，另一端与第一滑块连接。

优选的，所述第一螺杆通过缓冲机构与第一滑块连接，所述缓冲机构包括连接块、导杆、弹簧、导向孔，所述导向孔开设在第一螺杆的一端，所述导杆的一端与导向孔滑动连接，另一端固定设置在连接块上，所述连接块通过弹簧与第一螺杆连接， 所述连接块与第一滑块固定连接。

优选的，所述横向定位机构包括所述底座、第二螺杆、第二手轮，所述第二手轮设置在底座的前侧，所述底座的上端面开设有第二滑槽，所述第一导辊通过固定块固定设置在第二滑槽上，所述第二导辊通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二螺杆横向设置且与底座螺纹连接，所述第二螺杆的一端与第二滑块连接，另一端与第二手轮连接。

优选的，所述承托机构还包括L型板，所述L型板固定设置在工作台上，所述L型板上竖向设置有通槽，所述第三导辊的一端设置在所述通槽内且与L型板螺栓连接。

优选的，所述计米轮上设置在周向等距设置有多个凸齿。

优选的，所述计米器包括接近开关和控制器，所述接近开关用于在计米轮转动时检测所述凸齿经过接近开关探测端的次数。

优选的，所述承托机构和限位机构设置有一对，两承托机构和限位机构对称设置在导轮的两侧，两限位机构设置在两承托机构之间。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆计米装置，通过设置承托机构，所述第三导辊能够承托电缆实现电缆在输送过程中保持水平状态，减少电缆在输送中发生打滑；还有横向定位机构能够将第二导辊进行定位，使电缆能够刚好容纳在第一导辊和第二导辊之间，有效防止电缆发生偏摆，减少电缆计米长度的误差。

附图说明

图1为本实用新型提供的电缆计米装置的正视图。

图2为本实用新型提供的电缆计米装置的后视图。

图3为图2中L区域的局部放大图。

图4为本实用新型提供的电缆计米装置中，限位机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种电缆计米装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种电缆计米装置，包括工作台1、竖向设置在工作台上的安装板2、设置在安装板上的导轮3和计米轮4、设置在导轮上侧的压紧轮5以及设置在工作台上的限位机构6、承托机构7和计米器8，所述导轮3通过转轴9可转动地设置在安装板2上，所述计米轮4设置在所述转轴9上且与导轮3同步转动，所述压紧轮5通过竖向定位机构21可转动地设置在安装板2上，所述竖向定位机构21用于调节压紧轮5相对导轮3的距离，所述限位机构6包括竖向设置的第一导辊61和第二导辊62，第二导辊62通过横向定位机构63可相对第一导辊61横向移动；所述承托机构7包括横向设置的第三导辊71。此处，导轮3与压紧轮5形成一个供电缆A穿过的第一导向间隙；同样的，第一导辊和第二导辊之间也形成一个供电缆A穿过的第二导向间隙。

在工作时，电缆A依次经过第三导辊、第二导向间隙、第一导向间隙，然后所述横向定位机构63将第二导辊62定位到电缆A能够刚好容纳在第二导向间隙的位置。所述竖向定位机构21使压紧轮5压紧电缆于导轮3上，从而电缆A与导轮3之间形成较大的摩擦力，该摩擦力作为导轮3转动的动力，在电缆被不断横向牵引的过程中，计米轮4与导轮3同步转动，计米器计算计米轮转动的圈数，当电缆A的末端从第一导向间隙出来时，导轮因为没有摩擦力的带动，而停止转动，计米过程结束。此时，计米器8停止工作，并记录计米轮4的最终圈数，通过该最终圈数得出电缆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的电缆计米装置，通过设置承托机构7，所述第三导辊71能够承托电缆实现电缆在输送过程中保持水平状态，减少电缆在输送中发生打滑；还有横向定位机构63能够将第二导辊52进行定位，使电缆能够刚好容纳在第一导辊和第二导辊之间，有效防止电缆发生偏摆，减少电缆计米长度的误差。

具体的，请参阅图1-图3，所述竖向定位机构21包括竖向开设在安装板2上的第一滑槽22、与所述第一滑槽相适配的第一滑块23、第一螺杆24以及第一手轮25，所述压紧轮5可转动地设置在第一滑块23上，所述第一螺杆24竖向设置且螺纹连接在安装板2上，所述第一螺杆24的一端与第一手轮25连接，另一端与第一滑块23连接。此处，通过旋动第一手轮25，所述压紧轮5就能将电缆A压紧在导轮3上，从而电缆A与导轮3之间形成较大的摩擦力，带动计米轮转动。通过设置竖向定位机构，能够根据电缆型号调整压紧轮5相对于导轮3的距离，便于操作。

进一步的， 请参阅图2、图3，所述第一螺杆24通过缓冲机构与第一滑块23连接，所述缓冲机构包括连接块26、导杆27、弹簧28、导向孔(图中未示出)，所述导向孔开设在第一螺杆24的一端，所述导杆27的一端与导向孔滑动连接，另一端固定设置在连接块26上，所述连接块26通过弹簧28与第一螺杆24连接，所述连接块26与第一滑块固定连接。通过设置缓冲机构，所述压紧轮5能够始终将电缆充分压紧在导轮3上，避免压紧轮5与电缆A之间出现间隙，致使电缆与导轮不能紧密的贴合的情况发生，减少因电缆出现滑动而导致电缆计米长度的误差。

作为优选方案，请参阅图4，所述横向定位机构63包括所述底座631、第二螺杆632、第二手轮633，所述第二手轮633设置在底座631的前侧，所述底座631的上端面开设有第二滑槽634，所述第一导辊61通过固定块固定设置在第二滑槽634上，所述第二导辊62通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二螺杆632横向设置且与底座631螺纹连接，所述第二螺杆632的一端与第二滑块连接，另一端与第二手轮633连接。通过这样设置，能够防止电缆输送过程中跑偏，减少电缆计米长度的误差。

作为优选方案，请参阅图1，所述承托机构7还包括L型板73，所述L型板73固定设置在工作台1上，所述L型板73上竖向设置有通槽72，所述第三导辊71的一端设置在所述通槽72内且与L型板73螺栓连接。通过这样设置，第三导辊安装便利，可以根据电缆的规格的改变，调节第三导辊相对工作台的高度，保证电缆输送的平稳性，减少打滑和跳动的情况发生，从而提高压紧轮的使用可靠性，减少检测误差。

作为优选方案，请参阅图2，所述计米轮4上设置在周向等距设置有多个凸齿41。所述计米器8包括接近开关81和控制器82，所述接近开关81用于在计米轮4转动时检测所述凸齿41经过接近开关探测端的次数。通过这样设置，控制器通过计算凸齿经过开关探测端的次数就能得到计米轮转动的圈数，从而精确获取电缆实际长度。所述计米器优选为由赛彼思公司生产的SCN-P62型号的设备。

作为优选方案，请参阅图1，所述承托机构7和限位机构6设置有一对，两承托机构7和限位机构6对称设置在导轮3的两侧，两限位机构设置在两承托机构之间。通过这样设置，进一步增加电缆输送的平稳性，减少电缆与计米轮之间产生滑动、跑偏的情况发生，减少电缆计米长度的误差。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。