一种新型气压类仪表调试台的制作方法

本实用新型涉及压力类仪表技术领域，具体为一种新型气压类仪表调试台。

背景技术：

压力检测仪表一类检测，仪表二检测均匀而垂直作用在单位面积上的力，即压强，工程上称为压力的仪表，所指r的压力为表压力，具有就地指示、记录、远传和控制等功能。

传统的压力类仪表调试台虽然能密封，但是以O形密封圈材质或密封垫是橡胶的，经油气浸蚀和光线辐射老化，时间久了(一般2～3年)橡胶失去弹性导致泄漏，而且一台调试台有多个个气路连接点，只要有一个连接点发生泄漏，设备就不能使用，因此设备发生故障的概率很高，影响设备正常工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型气压类仪表调试台，解决了传统的压力类仪表调试台虽然能密封，但是以O形密封圈材质或密封垫是橡胶的，经油气浸蚀和光线辐射老化，时间久了(一般2～3年)橡胶失去弹性导致泄漏，而且一台调试台有多个个气路连接点，只要有一个连接点发生泄漏，设备就不能使用的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型气压类仪表调试台，包括台板，所述台板的背面开设有进气口，所述进气口内壁的背面开设有第一进气孔，所述第一进气孔内壁的上表面设置有进气控制阀。

所述进气控制阀设置在出气孔内壁的上表面，所述出气孔开设在台板的背面，所述出气孔与通孔相连通，所述通孔与第二进气孔相连通，所述第二进气孔内壁的上表面设置有排气控制阀。

所述排气控制阀设置在排气孔内壁的上表面，所述排气孔开设在排气口内壁的背面，所述排气口开设在台板的背面，所述通孔的上表面设置有两个连通管。

优选的，所述出气孔内设置有第一管螺纹，所述第二进气孔内设置有第二管螺纹，所述通孔内设置有两个第三管螺纹。

优选的，所述出气孔、第二进气孔和通孔内均设置有内螺纹，所述台板的下表面开设有若干个安装槽。

优选的，所述出气孔位于第一进气孔的上方，所述第二进气孔位于排气孔的上方。

优选的，所述进气口的直径大于第一进气孔的直径，所述排气口的直径大于排气孔的直径。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该新型气压类仪表调试台，通过设置第一进气孔、进气控制阀、出气孔、第二进气孔、排气控制阀和通孔，当气体通入第一进气孔时，工作人员打开进气控制阀，使得气体通过出气孔进入通孔内，使得通孔内的气体通过两个连通管并且排出，使得设备可以正常工作，不需要使用密封圈或密封垫，没有橡胶老化问题，使得该调试台可以长久使用，而且不需要使用连接管进行连通，不会出现气体进入调试台发生泄漏现象，因此，降低了设备发生故障的概率。

2、该新型气压类仪表调试台，通过设置通孔、第二进气孔、第三管螺纹和台板，当出气孔内的气体进入通孔内时，因通孔内设置有两个第三管螺纹，使得气体不会从通孔的左右两侧排出，而且气体进入第二进气孔时，因第二进气孔和出气孔内分别设置有第二管螺纹和第一管螺纹，使得气体不会从出气孔和第二进气孔的后方排出，有效的保证了该调试台的气密性。

3、该新型气压类仪表调试台，通过设置排气控制阀、台板、通孔、第二进气孔和排气孔，当需要排出气体时，工作人员打开排气控制阀，使得第二进气孔内的气体可以通过排气孔排出台板外，因台板底部开设有若干个安装槽，使得工作人员更加方便的对台板进行安装。

附图说明

图1为本实用新型正视的立体剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图。

图中：1台板、2进气口、3第一进气孔、4进气控制阀、5出气孔、6第一管螺纹、7通孔、8第二进气孔、9第二管螺纹、10排气控制阀、11排气孔、12排气口、13第三管螺纹、14连通管、15安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型气压类仪表调试台，包括台板1，台板1的背面开设有进气口2，进气口2内壁的背面开设有第一进气孔3，通过设置通孔7和第一进气孔3，工作人员打开进气控制阀4，使得气体通过出气孔5进入通孔7内，使得通孔7内的气体通过两个连通管14并且排出，使得设备可以正常工作，不需要使用密封圈或密封垫，没有橡胶老化问题，使得该调试台可以长久使用，第一进气孔3内壁的上表面设置有进气控制阀4。

进气控制阀4设置在出气孔5内壁的上表面，出气孔5开设在台板1的背面，出气孔5内设置有第一管螺纹6，第二进气孔8内设置有第二管螺纹9，通孔7内设置有两个第三管螺纹13，通过设置通孔7、第一进气孔3和第一出气孔5，而且不需要使用连接管进行连通，不会出现气体进入调试台发生泄漏现象，因此，降低了设备发生故障的概率，出气孔5与通孔7相连通，通孔7与第二进气孔8相连通，出气孔5、第二进气孔8和通孔7内均设置有内螺纹，台板1的下表面开设有若干个安装槽15，通过设置安装槽15，使得工作人员更加方便的对台板1进行安装，出气孔5位于第一进气孔3的上方，第二进气孔8位于排气孔11的上方，通过设置第一管螺纹6、第二管螺纹9和第三管螺纹13，因通孔7内设置有两个第三管螺纹13，使得气体不会从通孔7的左右两侧排出，而且气体进入第二进气孔8时，因第二进气孔8和出气孔5内分别设置有第二管螺纹9和第一管螺纹6，使得气体不会从出气孔5和第二进气孔8的后方排出，有效的保证了该调试台的气密性，第二进气孔8内壁的上表面设置有排气控制阀10。

排气控制阀10设置在排气孔11内壁的上表面，排气孔11开设在排气口12内壁的背面，通过设置排气控制阀10，当需要排出气体时，工作人员打开排气控制阀10，使得第二进气孔8内的气体可以通过排气孔11排出台板1外，排气口12开设在台板1的背面，通孔7的上表面设置有两个连通管14。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当气体通入第一进气孔3时，工作人员打开进气控制阀4，使得气体通过出气孔5进入通孔7内，使得通孔7内的气体通过两个连通管14并且排出；

S2、当需要排出气体时，工作人员打开排气控制阀10，使得第二进气孔8内的气体可以通过排气孔11排出台板1外；

S3、当需要对台板1进行安装时，工作人员可以通过螺钉对台板1进行安装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。