一种建筑门窗现场检测设备的制作方法

本实用新型涉及建筑物质量检测技术领域，特别涉及一种建筑门窗检测设备。

背景技术：

门窗气密性能的高低，对热量的损失影响极大，气密性能越好，则热交换就越少，对室温的影响也越小。为了响应国家节能降耗的目标，进一步发展绿色建筑、低能耗建筑，提高资源利用率，国家对建筑围护结构气密性水平做了相应的分级。《GBT 7106-2008建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》对建筑外门窗气密性检测时的分级加压、反复加压等内容做出了指导性要求，但并未涉及到检测时的具体装置。目前的一些检测设备，包括风机、风管、控制器、风速仪、支架等，通常采用的连接方式是直接将风速仪插入到风管中，根据监测到的管道内的风速大小计算出空气流量。

现有建筑门窗现场检测设备在进行正负压切换时，需要将风管拔出调换位置来实现，操作复杂，所需设备也较庞大，难以适应现场门窗检测的便于携带、便于组装的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：为了解决现有设备的不足，提供一种能够实现正负压自动切换的建筑门窗现场检测设备。

本实用新型的技术方案是：一种建筑门窗现场检测设备，它包括：风速计、风管以及风机箱；

风机箱包括：壳体、挡片、设置在壳体内的风机、将壳体内部分隔的挡板、安装在壳体上的电机；风机的数量为两个；挡板上设置有右上、右下、左上、左下4个圆孔，其中一个风机的出风管与吸风管分别连接挡板上右上、右下圆孔，另一个风机的吸风管与出风管分别连接挡板上左上、左下圆孔；挡片套接在电机的输出轴上，在电机输出轴的摆动作用下，对挡板上右上、左下或右下、左上的圆孔进行封闭；在壳体上方设有进风口以及风管连接口；

风管的一端与风管连接口连接，另一端接入待测窗户构件与密封薄膜所形成的空气腔中；

风速计的探头接入待测窗户构件与密封薄膜所形成的空气腔中。

对待测窗户构件进行气密性测试时，首先通过电机的输出轴带动挡片摆动，封闭位于右下与左上的圆孔，开启两个风机，风机的出风管通过右上、左下两个圆孔、风管向待测窗户构件与密封薄膜所形成的空气腔内输送气体，此时空气腔内为正压，风速计对空气腔内的气体流速进行测量。需要将空气腔切换为负压腔时，通过电机的输出轴带动挡片摆动，封闭位于右上与左下的圆孔，开启两个风机，风机的吸风管通过右下、左上两个圆孔、风管从待测窗户构件与密封薄膜所形成的空气腔内抽回气体，在空气腔内形成负压，同时由风速计对空气腔内的气体流速进行测量。

进一步的，检测设备还包括：可编辑控制器与平板电脑；可编辑控制器与风机、风速计、电机连接；可编辑控制器根据风速计的检测信号，对风机的功率进行调节，并根据设定对电机进行控制；平板电脑与风速计连接，实现对采集信号的采集与处理。

进一步的，检测设备还包括：喷淋装置；喷淋装置设置在待测窗户构件的另一侧，喷淋装置与水管连接，用于对待测窗户构件的水密性进行检测。

进一步的，为实现挡板对圆孔更准确的密封，挡板上设有用于限制挡片摆动的导向槽。

上述方案中，具体的，风机使用1400W大功率吸尘器风机，吸尘器风机内部分割成上下两层，上下层的风口分别为出风口与吸风口，因此能够形成所谓的正压负压。

有益效果：本实用新型中的风机箱能够实现自动切换风压正负，避免了人工插拔风管；风速计的检测结果由可编辑控制器直接读取，可编辑控制器并由此对风机功率进行控制，保证了检测结果的准确性；同时，本实用新型体积小、安装方便、便于运输。

附图说明

图1为本实用新型中风机箱的内结构示意图；

图2为图1进一步去除壳体后的结构示意图；

图3为本实用新型中的信号传递关系图；

图4为实施例1中本实用新型进行气密性测试时的结构示意图；

图5为实施例2中本实用新型进行气密性测试时的结构示意图；

其中：1-风速计、2-风管、3-风机箱、31-壳体、32-风机、33-挡板、34-挡片、35-电机、36-进风口、37-风管连接口、38-导向槽、4-可编辑控制器、5-喷淋装置、6-待测窗户构件、7-平板电脑。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：参见附图4，一种建筑门窗现场检测设备，它包括：风速计1、风管2以及风机箱3；

参见附图1、2，风机箱3包括：壳体31、挡片34、设置在壳体31内的风机32、将壳体31内部分隔的挡板33、安装在壳体31上的电机35；风机32的数量为两个；挡板33上设置有右上、右下、左上、左下4个圆孔，4个圆孔分为左右两组，分别对应一个风机32，其中一个风机32的出风管与吸风管分别连接挡板33上右上、右下圆孔，另一个风机32的吸风管与出风管分别连接挡板33上左上、左下圆孔；挡片34套接在电机35的输出轴上，在电机35输出轴的摆动作用下，对挡板33上右上、左下或右下、左上的圆孔进行封闭；在壳体31上方设有进风口36以及风管连接口37；本例中的风机32使用1400W大功率吸尘器风机，根据吸尘器风机内部分割成上下两层，上下层的风口分别为出风口与吸风口；进一步的，为实现挡板33对圆孔更准确的密封，挡板33上设有用于限制挡片34摆动的导向槽38；

风管2的一端与风管连接口37连接，另一端接入待测窗户构件6与密封薄膜所形成的空气腔中；

风速计1的探头接入待测窗户构件6与密封薄膜所形成的空气腔中。

按照国家标准GBT7106-2008对待测窗户构件6进行气密性测试时，首先通过电机35的输出轴带动挡片34摆动，封闭位于右下与左上的圆孔，开启两个风机32，风机32的出风管通过右上、左下两个圆孔、风管2向待测窗户构件6与密封薄膜所形成的空气腔内输送气体，此时空气腔内为正压，风速计1对空气腔内的气体流速进行测量。需要将空气腔切换为负压腔时，通过电机35的输出轴带动挡片34摆动，封闭位于右上与左下的圆孔，开启两个风机32，风机32的吸风管通过右下、左上两个圆孔、风管2从待测窗户构件6与密封薄膜所形成的空气腔内抽回气体，在空气腔内形成负压，同时由风速计1对空气腔内的气体流速进行测量。

实施例2：参见附图3，在实施例1的基础上，进一步的，检测设备还包括：可编辑控制器4与平板电脑7；可编辑控制器4与风机32、风速计1、电机35连接；可编辑控制器4根据风速计1的检测信号，对风机32的功率进行调节，对待测窗户构件6与密封薄膜所形成的空气腔内进行逐级的增压；需要进行正负压切换时，可编辑控制器4根据设定对电机35进行控制，由此切换挡片34所封闭的圆孔；平板电脑7与风速计1连接，实现对采集信号的采集与处理。

实施例3：参见附图4，在实施例1或2的基础上，进一步的，检测设备还包括：喷淋装置5；喷淋装置5设置在待测窗户构件6的另一侧，喷淋装置5与水管连接，通过对待测窗户构件6进行喷淋试验，检测对待测窗户构件6的水密性。

综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。