原油消气采样一体化装置的制作方法

本实用新型涉及原油油气分离与采样装置领域，特别涉及原油消气采样一体化装置。

背景技术：

目前工业化日益发展，工业生产以及日常生活中，原油的使用充斥各行各业，原油贸易交接、分配计量、合同约定等工作中不可分割的重要环节之一是采样，原油在长距离输送过程中，由于各种原因，会造成油品中含有一定量的泡状气、挥发气和吸入气，原油含气会对采样产生较为不利的影响，影响样本的纯度，影响对后续测量分析、计量的精度，使本来具有较高测量精度的仪器出现假值和较大偏差，所以在采样前需要先消气，而目前所使用的消气设备和采样装置都是独立单元，设备成本昂贵，工艺流程复杂。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了原油消气采样一体化装置。

根据本实用新型的一个方面，该原油消气采样一体化装置包括外筒以及内筒，外筒包括管状的外筒体，外筒体上端设有上封头且下端设有下封头，外筒体下端一侧圆孔安装有进油管且另一侧圆孔安装有出油管，

内筒包括管状的内芯筒，进油管内端连通内芯筒下端，内芯筒下端固定有下封板且上端固定有上封板，上封板中心孔安装有引流管，在引流管上方，外筒体内半密封固定有挡流板，挡流板和外筒体之间还有通气孔，

中心定轴垂直固定在挡流板和下封板中心之间，螺旋叶片外缘固定在内芯筒内壁，螺旋叶片的内缘下端固定密封在中心定轴且内缘上端固定密封在引流管外端，

中间挡板半密封固定在内芯筒和外筒体中部之间，中间挡板和内芯筒之间还设有引流道，

除雾器安装在上封头内部，上封头中心通孔安装有排气管。

该装置采用内筒以及外筒相互轴套的结构，内筒中设有螺旋叶片，外筒上端设有除雾器。

初始油品为携带有油蒸气的含水原油，当初始油品由进油管进入内筒，在内筒的螺旋叶片分割的空间通道内，沿螺旋叶片贴着中心定轴和内芯筒逐渐螺旋上升流动，然后在上端进入引流管，从引流管上端流出，油品接触到挡流板后，在自身重力的作用下向下回落，碰到中间挡板后进一步往下运动，最后流动至内筒底部，从出油管流出。

由于油品的密度比油蒸汽大，伴随油品产生的油蒸汽在密度差的作用下逐渐与油品分离，油蒸气比较轻，油蒸气上升至内筒的上部空间，然后通过除雾器将气体携带的一部分油分消除，最终从排气管溢出，实现了消气功能，在整个过程中，油和所含有少量的水进入内筒内流动，由于螺旋叶片对油水混合物具有一定的扰动作用，使油水混合物在流动过程中产生强烈的湍流脉动，使得这部分水分与原油进行了一定程度的混合，加强了油与水的混合过程，挡流板和中间挡板的阻碍作用进一步加强了油与水的混合，使得最终由出油管流出的油水混合物已达到理想均匀的混合状态，可作为采样样品。其有益效果是：其一，该设置结构设计紧凑，利用内筒中螺旋叶片的搅拌效果达到油水充分混合的效果，将消气装置与采样单元合并为一体，大大地节省了机械设备成本和现场操作人工成本，为油气计量生产工作带来了极大的便利。

在一些实施方式中，中间挡板为半圆弧平板，中间挡板的顶点处设有第一弦切口。

在一些实施方式中，挡流板为大圆弧结构的优弧平板，优弧平板的顶点端设有第二弦切口，优弧平板的短弦边向上折弯形成上折板，优弧平板的长弦边向下垂直折弯形成有下折板。

在一些实施方式中，除雾器上端轴套在上支撑环内且下端轴套在下支撑环内，上支撑环以及下支撑环的外缘固定在上封头内。

在一些实施方式中，螺旋叶片为双螺旋叶片。

在一些实施方式中，内芯筒上端对称设有两个卸荷稳压作用的圆弧孔。

在一些实施方式中，下封头的中心孔处安装有排污管。

在一些实施方式中，上封头上端两侧对称安装有吊装板，下封头下端圆周阵列安装有若干个支脚。

在一些实施方式中，上封头两端安装有第一传感器固定座，外筒体下端还安装有第三传感器固定座，第一传感器固定座以及第三传感器固定座配套安装差压变送器，

外筒体的圆周侧壁面上端、下端分别安装有第二传感器固定座，第二传感器固定座分别安装有液位传感器。

在一些实施方式中，外筒体下端还安装有检修口，检修口处安装有旋塞阀。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的原油消气采样一体化装置的三维示意图；

图2为图1所示原油消气采样一体化装置的三维半剖示意图；

图3为图1所示原油消气采样一体化装置的俯视示意图；

图4为图1所示原油消气采样一体化装置的A—A剖视示意图；

图5为图1所示原油消气采样一体化装置的B—B剖视示意图；

图6为图1所示原油消气采样一体化装置的去除外筒三维示意图；

图7为图6所示中心定轴以及螺旋叶片的三维示意图；

图8为图7所示中心定轴以及螺旋叶片的主视示意图；

图9为图2所示除雾器的三维示意图；

外筒1，外筒体10，上封头11，排气管111，吊装板112，第一传感器固定座113，下封头12，支脚121，进油管13，出油管14，排污管15，第二传感器固定座16，检修口17，第三传感器固定座18，

内筒2，内芯筒20，圆弧孔201，下封板21，上封板22，引流管23，挡流板3，优弧平板30，第二弦切口31，上折板32，下折板33，

中心定轴4，螺旋叶片5，除雾器6，上支撑环61，下支撑环62，中间挡板7，第一弦切口71，旋塞阀8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的原油消气采样一体化装置。如图所示，该装置包括外筒1以及内筒2，外筒1包括管状的外筒体10，外筒体10上端设有上封头11且下端设有下封头12，外筒体10下端一侧圆孔安装有进油管13且另一侧圆孔安装有出油管14，

内筒2包括管状的内芯筒20，进油管13内端连通内芯筒20下端，内芯筒20下端固定有下封板21且上端固定有上封板22，上封板22中心孔安装有引流管23，在引流管23上方，外筒体10内半密封固定有挡流板3，挡流板3和外筒体10之间还有通气孔，

中心定轴4垂直固定在挡流板3和下封板21中心之间，螺旋叶片5外缘固定在内芯筒20内壁，螺旋叶片5的内缘下端固定密封在中心定轴4且内缘上端固定密封在引流管23外端，

中间挡板7半密封固定在内芯筒20和外筒体10中部之间，中间挡板7和内芯筒20之间还设有引流道，

除雾器6安装在上封头11内部，上封头11中心通孔安装有排气管111。

该装置采用内筒2以及外筒1相互轴套的结构，内筒2中设有螺旋叶片5，外筒1上端设有除雾器6。

初始油品为携带有油蒸气的含水原油，当初始油品由进油管13进入内筒2，在内筒2的螺旋叶片5分割的空间通道内，沿螺旋叶片5贴着中心定轴4和内芯筒20逐渐螺旋上升流动，然后在上端进入引流管23，从引流管23上端流出，油品接触到挡流板3后，在自身重力的作用下向下回落，碰到中间挡板7后进一步往下运动，最后流动至内筒2底部，从出油管14流出。

由于油品的密度比油蒸汽大，伴随油品产生的油蒸汽在密度差的作用下逐渐与油品分离，油蒸气比较轻，油蒸气上升至内筒2的上部空间，然后通过除雾器6将气体携带的一部分油分消除，最终从排气管111溢出，实现了消气功能，

在整个过程中，油和所含有少量的水进入内筒2内流动，由于螺旋叶片5对油水混合物具有一定的扰动作用，使油水混合物在流动过程中产生强烈的湍流脉动，使得这部分水分与原油进行了一定程度的混合，加强了油与水的混合过程，挡流板3和中间挡板7的阻碍作用进一步加强了油与水的混合，使得最终由出油管14流出的油水混合物已达到理想均匀的混合状态，可作为采样样品。其有益效果是：其一，该设置结构设计紧凑，利用内筒2中螺旋叶片5的搅拌效果达到油水充分混合的效果，将消气装置与采样单元合并为一体，大大地节省了机械设备成本和现场操作人工成本，为油气计量生产工作带来了极大的便利。

优选的，中间挡板7为半圆弧平板，中间挡板7的顶点处设有第一弦切口71。

优选的，挡流板3为大圆弧结构的优弧平板30，优弧平板30的顶点端设有第二弦切口31，优弧平板30的短弦边向上折弯形成上折板32，优弧平板30的长弦边向下垂直折弯形成有下折板33。

优选的，除雾器6上端轴套在上支撑环61内且下端轴套在下支撑环62内，上支撑环61以及下支撑环62的外缘固定在上封头11内。其有益效果是：该设置的除雾器61固定牢靠，结构紧凑，能够长期使用。

优选的，螺旋叶片5为双螺旋叶片。双螺旋叶片具有双螺旋结构，能够进一步提高油以及水混合的湍流效果，搅拌效果更好，油水混合更均匀，样品更标准，计量更精确。

优选的，内芯筒20上端对称设有两个卸荷稳压作用的圆弧孔201。该圆弧孔201防止内芯20内压力过高，出现冒顶时间，防止内筒20长期受高压出现损害，提高装置的使用寿命。

优选的，下封头12的中心孔处安装有排污管15，排污管15外端为直角弯管，排污管15端头处安装有连接法兰。排污管15能够防止污垢积累过多，污垢和油体形成再混合，影响出油管14的样品质量以及油品等级。

优选的，上封头11上端两侧对称安装有吊装板112，吊装板112中能够安装吊装螺栓，

下封头12下端圆周阵列安装有若干个支脚121，支脚121至少为三个。吊装板112方便装置的运输吊装，支脚121使整个装置固定更加牢靠。

优选的，上封头11两端安装有第一传感器固定座113，外筒体10下端还安装有第三传感器固定座18，第一传感器固定座113以及第三传感器固定座18配套安装差压变送器，

外筒体10的圆周侧壁面上端、下端分别安装有第二传感器固定座16，第二传感器固定座16分别安装有液位传感器。设置液位传感器，能够提高油品在装置内流动的检测。

优选的，外筒体10下端还安装有检修口17，检修口17处安装有旋塞阀8。安装检修口17，方便对装置定时维护。

优选的，外筒体10以及内筒体为圆管状，上封头11以及下封头12为半椭圆球状。

优选的，进油管13以及出油管14外端头安装有连接法兰。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。