一种钢塑转换接头气密封检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种密封性能测试设备，具体涉及一种钢塑转换接头气密封检测设备。

背景技术：

钢塑转换接头，又称PE钢塑转换接头，作为钢管和塑管（通常为PE管，即聚乙烯管） 之间的转换连接件，已被广泛用于燃气管网和水利运输两个重要行业。它本身包含钢管段和塑管段，由钢管段和塑管段各一端开口相对卡接而成，并在卡接处内设置密封圈、外侧设 置金属卡箍增加密封效果，整体外观呈三段首尾相连的圆柱体，且中间段外径（对接处段外径）大于外侧两段的外径。但是，有时由于产品缺陷或者装配人员操作不当，钢管段和塑管段在对接处可能会出现泄露，这样的产品如果流入市场使用，会有较大的安全隐患，因此， 钢塑转换接头出厂前，需要经过严格的密封性能测试。

现有技术中，一般是采用人工的方式将钢塑转换接头的两端进行封堵，使得钢塑转换接头内部呈密封的状态，同时用气缸或千斤顶等施力装置夹紧在钢塑转换接头两端的密封件，然后从其中的一端的封堵件上的孔通入压缩气体，然后将钢塑转换接头浸入到水箱中，通过观察气泡来检验其密封性能；上述的方式存在下述缺点：

1.操作时，需要人工将钢塑转换接头及气缸或千斤顶等施力装置同时搬运到水箱中，测试后，再搬出，这样增加了操作工人的负担，同时，也使得检测效率较低，不能满足生产的需求。

2.通过气缸或千斤顶对钢塑转换接头两端进行挤压密封的方式，力度较难控制，力度过小，不易密封钢塑转换接头端部；力度过大，容易损坏钢塑转换接头。

3.在进行封堵钢塑转换接头两端时，封堵件容易与两端发生撞击，可能会损坏钢塑转换接头的两端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢塑转换接头气密封检测设备，该设备用于检测钢塑转换接头的气密封性，不仅能够有效的减轻操作工人的负担、提高检测效率，同时，还能够控制钢塑转换接头两端的密封力度，保证其密封性并保证不会损坏钢塑转换接头的两端部，保证钢塑转换接头的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢塑转换接头气密封检测设备，包括工作台和机架，其特征在于：所述工作台内设有水箱，机架安装在工作台上，机架上设有移动板和驱动装置Ⅰ，驱动装置Ⅰ能够驱动移动板上升或者下降，所述移动板的下端设有PE管固定座，所述PE管固定座下方设有进气孔，进气孔连接有气泵，所述移动板上设有驱动装置Ⅱ，所述驱动装置Ⅱ包括气缸Ⅱ和气泵Ⅱ，气缸Ⅱ固定安装在移动板上,气缸Ⅱ与气泵Ⅱ连接，气缸Ⅱ的活动端连接有钢管连接堵头，所述钢管连接堵头上设有密封垫，气缸Ⅱ能够驱动钢管连接堵头及密封垫朝PE管固定座方向移动，所述钢管连接堵头与密封垫之间设有压力传感器，压力传感器与所述气泵Ⅱ连接。

其中，所述的钢管连接堵头与PE管固定座分别用于密封钢塑转换接头的钢管段和塑管段，这样，在操作时，操作工人只需要将钢塑转换接头的塑管段放置在PE管固定座上，然后控制气缸Ⅱ驱动钢管连接堵头朝PE管固定座方向移动，使得钢管连接堵头下连接的密封垫将钢管段进行密封，然后启动气泵使得钢塑转换接头内部充满压缩气体，接着控制驱动装置Ⅰ驱动移动板整体向下移动，使得钢塑转换接头整体浸入水箱中的水中即可，然后通过气泡来判定钢塑转换接头的密封性是否合格；检测完毕后，控制驱动装置Ⅰ驱动移动板整体向上移动，使得钢塑转换接头整体离开水面，然后控制气缸Ⅱ驱动钢管连接堵头上升，使得钢管连接堵头上的密封垫离开钢管段，然后将钢塑转换接头取出即可；操作过程简单，操作工人在检测密封性时更加的快捷，使用的过程中不需要手动搬运，只需要控制驱动装置Ⅰ、气缸Ⅱ及气泵的启停即可，大大减轻了操作工人的劳动负担；同时，能够有效的提高检测效率。

由于，所述钢管连接堵头与密封垫之间设有压力传感器，压力传感器与所述气泵Ⅱ连接，这样，进行检测时即可根据检测的产品进行设置压力传感器的参数，所述参数可大可小，最大不超过产品的承载能力，最小应保证其两端的密封性，当气缸Ⅱ驱动钢管连接堵头上的密封垫与钢管段接触时，密封垫将会压在钢塑转换接头的钢管段，此时密封垫发生变形，使得压力传感器受力进行测定实时数值，并将检测到的数值进行反馈到气泵Ⅱ，当压力传感器检测到的压力达到其设定值时，气泵Ⅱ即停止，气缸Ⅱ停止运动，实现对钢塑转换接头的密封，这样能够保证对钢塑转换接头实现密封，同时也不会将钢塑转换接头两端损坏，从而保证了钢塑转换接头的质量。

进一步，所述压力传感器与密封垫之间设有硬质连接板。

硬质连接板的设置能够保证压力传感器的受力更加均匀，密封垫发生变形后将压力传递到硬质连接板上，然后传递到压力传感器上，避免了压力传感器接收到的压力集中一点，从而保证了压力传感器测出的数值更加准确。

进一步，所述气缸Ⅱ的活动端设有凹槽，凹槽内配合有移动杆，移动杆能够在凹槽内移动，位于凹槽内的移动杆端部与凹槽底部通过弹簧连接，位于凹槽外的移动杆端部与所述钢管连接堵头连接。

这样设置，当气缸Ⅱ伸长时，钢管连接堵头上连接的密封垫不会瞬间就与钢管段发生接触，通过设置的移动杆及弹簧能够起到缓冲的作用，气缸Ⅱ的活动端伸长时，密封垫与钢管段接触的一瞬间将不会受力，气缸Ⅱ的活动端继续伸长，此时，移动杆将会往凹槽内部移动，弹簧对连接杆缓慢的施加压力，并将该力缓慢的传递到密封垫上，使得密封垫缓慢压在钢管段上，从而将钢管段进行密封，这样即可避免密封垫与钢管段发生撞击，避免在撞击的过程中使得钢管段发生变形，影响产品的质量，同时，也减小的密封垫因撞击而受损的机率，延长了密封垫的使用寿命。

进一步，所述凹槽配合有端盖，所述移动杆穿过端盖，端盖与移动杆之间通过直线轴承连接，端盖上连接有弹性件，弹性件位于凹槽内且分布在移动杆周边。

这样设置保证了气缸Ⅱ压缩时，避免弹簧受到拉伸而缩短弹簧的寿命，在气缸Ⅱ压缩时，密封垫与钢管段分离，端盖将会起到限位的作用，避免移动杆过拉伸弹簧，而设置的弹性件，则能够避免移动杆与端盖发生撞击。

进一步，所述钢管连接堵头上设有液位传感器，所述液位传感器与所述驱动装置Ⅰ连接。

这样驱动装置Ⅰ驱动移动板向下移动时，使得钢塑转换接头浸入水箱中，当液位传感器检测到液面时，此时，即可认定钢塑转换接头已经完全浸入到水中，驱动装置Ⅰ即可停止，保证浸入的深度；不需要操作工人进行手动停止，避免移动板超出其本身行程发生撞击，安全性更高。

进一步，所述驱动装置Ⅰ包括气缸Ⅰ和气泵Ⅰ，气缸Ⅰ固定安装在连接板上，气缸Ⅰ的活动端与移动板连接，所述气泵Ⅰ与气缸Ⅰ相连，所述液位传感器与气泵Ⅰ相连。

进一步，所述密封垫呈圆台状，密封垫大端与压力传感器连接。

这样，密封垫的小端能够直接卡进钢管段，端口的密封更加严实，同时，密封垫呈圆台状，这样使得密封垫能够卡进的钢管段直径范围更大，能够有效的提高本实用新型的适用范围。

进一步，所述机架包括连接板和侧板，连接板两端分别连接有所述侧板，所述移动板位于两侧板之间，所述连接板上设有导杆，所述移动板两侧连接有连接座，连接座上安装有直线轴承，导杆与直线轴承配合。

通过导杆与直线轴承配合的配合，能够保证移动板在移动时，更加稳定，避免出现晃动。

进一步，所述移动板上设有滑槽，气缸Ⅱ前端和后端连接有固定板，固定板通过螺栓固定在移动板上，所述螺栓穿过所述滑槽。

这样，使得螺栓能够在滑槽中滑动，将螺栓拧紧时，即可实现对气缸Ⅱ的固定，从而使气缸Ⅱ的位置可调，这样即可保证检测的钢管连接堵头长度可长可短，进一步提高了本实用新型的适用范围。

进一步，所述水箱上连接有进水管和出水管，所述移动板两端连接有端板，所述驱动装置Ⅰ与上端的端板连接，所述PE管固定座设在下端的端板上。

通过设置的进水管及出水管，能够所示对水箱内的水进行更换，避免因水质浑浊而影响检测，设置的端板使得气缸Ⅱ、驱动装置Ⅰ、PE管固定座的布局更加合理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在使用时具有较好的稳定性，能够保证检测的顺利进行。

2.本实用新型能够测长度不同、直径不同的钢塑转换接头，适用范围更广。

3.本实用新型在将钢塑转换接头两头进行密封时，根据钢塑转换接头的长度或者直径等参数，设定压力传感器的参数，待压力传感器检测到的实际压力数值与设定参数值相同时，驱动装置Ⅱ即停止驱动，避免了钢塑转换接头两端受损，保证钢塑转换接头的质量。

4.本实用新型在使用时，操作过程简单，能够有效的减轻操作工人的负担，操作时只需要拿取钢塑转换接头即可，不需要手动搬运气缸或千斤顶等施力装置，大大减轻了操作工人的劳动负担，同时，操作时只需要控制驱动装置Ⅱ、Ⅰ及气泵的启停即可，这样能够有效的提高检测速度，从而提高检测效率。

5.本实用新型通过设置的移动杆及弹簧等部件，能够进一步避免钢塑转换接头两端受损，同时，能够对密封垫起到保护的作用，延长密封垫的使用寿命。

6.本实用新型具有较好的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的主视图。

图3为本实用新型图2中A处局部示意图。

图4为本实用新型气缸Ⅱ与连接杆的连接关系示意图。

附图标记：1气缸Ⅰ，2连接板，3侧板，4螺栓，5固定板，6气缸Ⅱ，7钢管连接堵头，8密封垫，9钢塑转换接头，10PE管固定座，11端板，12出水管，13背板，14加强筋板，15工作台，16水箱，17连接座，18滑槽，19进水管，20导杆，21进气孔，22移动板，23液位传感器，24凹槽，25弹簧，26移动杆，27弹性件，28端盖，29直线轴承，30压力传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例包括工作台15和机架，所述工作台15内设有水箱16，机架安装在工作台15上，机架上设有移动板22和驱动装置Ⅰ，驱动装置Ⅰ能够驱动移动板22上升或者下降，所述移动板22的下端设有PE管固定座10，所述PE管固定座10下方设有进气孔21，进气孔21连接有气泵，所述移动板22上设有驱动装置Ⅱ，所述驱动装置Ⅱ包括气缸Ⅱ6和气泵Ⅱ，气缸Ⅱ6固定安装在移动板22上，气缸Ⅱ6与气泵Ⅱ连接，气缸Ⅱ6的活动端连接有钢管连接堵头7，所述钢管连接堵头7上设有密封垫8，气缸Ⅱ6能够驱动钢管连接堵头7及密封垫8朝PE管固定座10方向移动，所述钢管连接堵头7与密封垫8之间设有压力传感器30，压力传感器30与所述气泵Ⅱ连接。

其中，所述PE管固定座10为橡胶材料制成，这样将钢管连接堵头7压在钢塑转换接头9上时，钢塑转换接头9的塑管段能够与PE管固定座10实现密封连接。

其中，所述PE管固定座10也可以是金属材料制成，但需在PE管固定座10上设置橡皮垫，以实现密封的目的。

进一步优化，所述压力传感器30与密封垫8之间设有硬质连接板。

其中，所述的硬质连接板为钢板、不锈钢板或者铝板。

进一步优化，所述气缸Ⅱ6的活动端设有凹槽24，凹槽24内配合有移动杆26，移动杆26能够在凹槽24内移动，位于凹槽24内的移动杆26端部与凹槽24底部通过弹簧25连接，位于凹槽24外的移动杆26端部与所述钢管连接堵头7连接。

其中，所述凹槽24配合有端盖28，所述移动杆26穿过端盖28，端盖28与移动杆26之间通过直线轴承29连接，端盖28上连接有弹性件27，弹性件27位于凹槽24内且分布在移动杆26周边。

其中，所述的弹性件27为小弹簧、泡沫垫或者海绵垫。

进一步优化，所述钢管连接堵头7上设有液位传感器23，所述液位传感器23与所述驱动装置Ⅰ连接。

其中，所述驱动装置Ⅰ包括气缸Ⅰ1和气泵Ⅰ，气缸Ⅰ1固定安装在连接板2上，气缸Ⅰ1的活动端与移动板22连接，所述气泵Ⅰ与气缸Ⅰ1相连，所述液位传感器23与气泵Ⅰ相连。

进一步优化，所述密封垫8呈圆台状，密封垫8大端与压力传感器30连接。

进一步优化，所述机架包括连接板2和侧板3，连接板2两端分别连接有所述侧板3，所述移动板22位于两侧板3之间，所述连接板2上设有导杆20，所述移动板22两侧连接有连接座17，连接座17上安装有直线轴承，导杆20与直线轴承配合。

进一步优化，所述水箱16上连接有进水管19和出水管12，所述移动板22两端连接有端板11，所述驱动装置Ⅰ与上端的端板11连接，所述PE管固定座10设在下端的端板11上。

其中，在侧板3后方连接有一块背板13，在背板13与工作台15之间通过加强筋板14进行连接，这样能够有效的提高机架的稳定性。

实施例2

本实施例与实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述移动板22上设有滑槽18，气缸Ⅱ6前端和后端连接有固定板5，固定板5通过螺栓4固定在移动板22上，所述螺栓4穿过所述滑槽18。

这样，在实际的使用中，通过调节螺栓4在滑槽18中的具体位置即可调整固定板5的位置，即实现调整驱动装置Ⅱ中的气缸Ⅱ6的位置，这样即可实现检测不同长度的钢塑转换接头9目的。