新型测量机壳侧孔位置度的检具的制作方法

本实用新型涉及一种新型测量机壳侧孔位置度的检具，用于检测平板后壳及电脑后壳加工后带角度侧孔位置度尺寸。

背景技术：

金属平板后壳及电脑后壳在CNC机台加工后，需要对侧边按键、音量孔、等位置进行位置度测量，常用的有三种测量方式：第一种是三次元测量：其局限性高，测量设备较少，量测时间长，且操作过程中很容易因外力原因(辅助治具不平、产品变形、装夹手法等)导致测量尺寸不准；第二种是投影测量：其完全靠个人经验进行操作，效率低且误差极大，同一产品换不同人员测量尺寸都存在差异；第三种是用CCD测量：其量测时间长、工作效率低、误差大、设备少且成本很高。另因CNC金属产品加工行业日益竞争激烈，如何提高检具测量效率，降低人力成本，在提高检测效率的同时保证产品良率是各加工企业必须考虑的问题，因此进行测量机壳侧孔位置度的检具开发，以减轻操作人员工作量，提升产品检测效率及产品良率、降低检测投入成本，满足客户交付。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型测量机壳侧孔位置度的检具，本实用新型的技术方案是：

新型测量机壳侧孔位置度的检具，包括底板以及安装在底板上端面的塑胶垫板和金属垫板，所述的塑胶垫板与金属垫板之间形成间距，在所述的塑胶垫板以及金属垫板处均安装有测量机构；所述的测量机构包括固定块、推块、弹簧和测量针，在所述塑胶垫板以及金属垫板外侧的底板上安装有数个固定块，每一固定块上滑动的安装有一测量针，所述测量针的一端安装有推块，另一端穿过所述的固定块，所述的推块与固定块之间的测量针上套有弹簧。

在所述的塑胶垫板和金属垫板上均安装有定位销。

所述的塑胶垫板以及金属垫板外围的底板上安装有导向销。

在所述金属垫板与塑胶垫板之间的底板上也安装有定位销。

在所述底板的下端面安装有垫脚。

所述的测量针在固定块上倾斜设置。

本实用新型的优点是：

1、测量尺寸误差小，产品品质得到保障。

2、操作便捷，投入成本小。

3、提高测量效率，满足产能需求：。

4、降低操作人员要求，减少人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2，本实用新型涉及一种新型测量机壳侧孔位置度的检具，包括底板1以及安装在底板1上端面的塑胶垫板5和金属垫板8，所述的塑胶垫板5与金属垫板8之间形成间距，在所述的塑胶垫板1以及金属垫板8处均安装有测量机构；所述的测量机构包括固定块2、推块3、弹簧和测量针4，在所述塑胶垫板5以及金属垫板8外侧的底板1上安装有数个固定块2，每一固定块2上滑动的安装有一测量针4，所述测量针4的一端安装有推块3，另一端穿过所述的固定块2，所述的推块3与固定块2之间的测量针4上套有弹簧。所述的测量针4在固定块2上倾斜设置，便于工件的测量。

在所述的塑胶垫板5和金属垫板8上均安装有定位销7。

所述的塑胶垫板5以及金属垫板8外围的底板上安装有导向销6。

在所述金属垫板8与塑胶垫板5之间的底板上也安装有定位销7。

在所述底板1的下端面安装有垫脚9。

本实用新型的工作原理是：

①测量产品左边位置度尺寸时：将产品放置于塑胶垫板上的定位销上，然后按压塑胶垫板处的推块，使测量针伸出进入需测量孔内，测量完毕测量针在弹簧作用下自动退回，测量完成。

②测量产品右边位置度尺寸时：将产品放置于金属垫板上的定位销上，然后按压金属垫板处的推块，使测量针伸出进入需测量孔内，测量完毕测量针在弹簧作用下自动退回，测量完成。