一种夹盘装置的制作方法

本申请涉及指纹芯片测试技术领域，特别涉及一种夹盘装置。

背景技术：

为了解决指纹条状基板在量产测试过程中的翘曲、压裂、定位及安全搬运等问题，现有技术中通常会采用如图1、2所示的夹盘装置来固定指纹条状基板。其中，图1示出了夹盘装置打开时的结构示意图，图2示出了现有技术的夹盘装置盖合时的结构示意图。

实际应用中，为满足不同结构的终端的需求，测试生产线上通常需要同时生产多种厚度的指纹条状基板。而现有技术中的夹盘装置的基板空间(用于放置指纹条状基板的空间)是固定的，每一种夹盘装置对应一种厚度的指纹条状基板，因此，现有技术中需要针对每一种厚度的纹条状基板制作一套对应的夹盘装置。这不仅会引起成本的上升，也会严重影响新产品的导入进度(制作一套夹盘装置的周期约为15天)。而且，由于夹盘装置属于高精度的装置，其制作过程中不仅需要进行高精度的加工，使用过程中也需要进行定期的管理维护，因此，当产线上存在多种不同类型的夹盘装置时，还需要投入大量的人力及物力。

技术实现要素：

本申请部分实施例的目的在于提供一种夹盘装置，使得该夹盘装置可以兼容不同厚度的指纹条状基板。

本申请实施例提供了一种夹盘装置，包括：网格盖、浮动网格部及托盘；所述浮动网格部通过弹性件连接于所述网格盖朝向所述托盘的一面；所述网格盖盖合于所述托盘上时，所述浮动网格部与所述托盘之间形成一用于放置多种厚度的指纹条状基板的容置空间；其中，所述指纹条状基板的厚度越大，所述弹性件的压缩量越大。

本申请实施例相对于现有技术而言，在网格盖朝向托盘的一面上设置浮动网格部，并使浮动网格部通过弹性件连接在网格盖上，实现了网格盖与浮动网格部之间的软连接，使得浮动网格部可相对于网格盖移动，从而实现了浮动网格部与托盘之间形成的容置空间的自适应改变，使得该夹盘装置可以兼容不同厚度的指纹条状基板。

另外，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件均匀地设在所述网格盖上。弹性件均匀分布，可使浮动网格部各部分受力均衡，不会出现倾斜等情况。

另外，所述网格盖上设有m行n列第一网格，所述浮动网格部上设有与所述第一网格一一对应的第二网格，所述m、n为正整数；所述弹性件的数量有多个，多个所述弹性件分别设置于任意四个所述第一网格的十字交界处，和/或设置于所述网格盖边缘的任意两个所述第一网格的交界处。提供一种弹性件的设置位置。

另外，所述网格盖上设有中空通道，所述浮动网格部上与所述中空通道对应的部位上设有凹槽，所述弹性件套设于限位柱上，且所述限位柱的一端位于所述凹槽中，所述限位柱的另一端穿设于所述中空通道中；其中，所述弹性件的一端位于所述凹槽内，所述弹性的另一端位于所述中空通道中。提供一种固定弹性件的方式。

另外，所述容置空间内放置的所述指纹条状基板为多种厚度的所述指纹条状基板中最大厚度的指纹条状基板时，所述弹性件通过所述浮动网格部对所述指纹条状基板施加的弹性压力值小于预设压力值。弹性件通过浮动网格部对指纹条状基板施加的弹性压力值，随指纹条状基板的厚度的增大而增大，当放置的指纹条状基板为最大厚度的指纹条状基板时，该弹性压力值最大，设置该最大的弹性压力值小于预设压力值，有利于避免在指纹条状基板上形成压痕。

另外，所述容置空间的初始高度大于所述多种厚度中的最小厚度的所述指纹条状基板的厚度。

另外，所述容置空间的初始高度与所述多种厚度中的最小厚度的所述指纹条状基板的厚度的差值小于预设阈值。

另外，所述网格盖的一端通过铰链与所述托盘的一端活动连接。提供一种网格盖与托盘的连接方式。

另外，所述网格盖上还设有固定件，所述固定件用于在所述网格盖盖合于所述托盘上时，将所述网格盖与所述托盘固定在一起。有利于提升量产测试时指纹条状基板的稳定性。

另外，所述托盘上设有l行p列第三网格，每个所述第三网格对应所述指纹条状基板上的若干个所述指纹芯片，所述l、p为正整数。

另外，所述托盘的边缘上设有若干个用于定位所述指纹条状基板的定位柱。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据现有技术的夹盘装置打开时的结构示意图；

图2是根据现有技术的夹盘装置盖合时的结构示意图；

图3是根据本申请第一实施例的夹盘装置打开时的结构示意图；

图4是根据本申请第一实施例的夹盘装置盖合时的结构示意图；

图5是根据本申请第一实施例的夹盘装置的剖面示意图；

图6是根据本申请第一实施例的夹盘装置的容置空间内未放入指纹条状基板时的示意图；

图7是根据本申请第一实施例的夹盘装置的容置空间内放入指纹条状基板的示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请部分实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请第一实施例涉及一种夹盘装置。该夹夹盘装置用于在指纹条状基板进行量产测试时，对指纹条状基板进行固定，从而配合测试设备对指纹条状基板上的指纹芯片进行测试。

图3、4分别示出了本实施例的夹盘装置打开及盖合时的结构示意图，图5为夹盘装置的剖面示意图，如图3、4、5所示，该夹盘装置包括网格盖1、浮动网格部2及托盘3；浮动网格部2通过弹性件4连接于网格盖1朝向托盘3的一面；网格盖1盖合于托盘3上时，浮动网格部2与托盘3之间形成一用于放置多种厚度的指纹条状基板8(参见图7)的容置空间5，且指纹条状基板8的厚度越大，该弹性件4的压缩量越大。

网格盖1盖合于托盘3上，且托盘3上未放置指纹条状基板8时，网格部2与托盘3之间形成的容置空间5有一初始高度(参见图6中的h1)，若放入该容置空间5的指纹条状基板8的厚度大于该初始高度，在弹性件4可伸缩的范围内，网格部2会在指纹条状基板8的抵压下压缩弹性件4，以朝靠近网格盖1的方向移动，从而增大容置空间5的高度(参见图7中的h2)。指纹条状基板8的厚度越大，弹性件4的压缩量越大，容置空间5的高度就越高。由此可见，本实施例中，网格部2与托盘3之间形成的容置空间5，可根据放入其中的指纹条状基板8的厚度自适应调节，从而使得该夹盘装置可以兼容不同厚度的指纹条状基板8。

具体而言，网格盖1的主体部分设置有m行n列第一网格11(该m、n为正整数)，边缘部分为梯形结构12。浮动网格部2位于梯形结构12围合成的最小的内圈里，并与网格盖1的主体部分相对设置，且浮动网格部2上设有与第一网格11一一对应的第二网格21。在实际应用中，每个第一网格11可对应指纹条状基板8上的若干个指纹芯片。作为一较佳实施例，每个第一网格11可对应指纹条状基板8上的一个指纹芯片，这有利于保证指纹芯片的各个边受力均衡，避免指纹条状基板在测试过程中出现变形，从而无法保证测试设备的测试探针对准指纹芯片的管脚。测试时，假手指可透过第一网格11及第二网格21触控对应的指纹芯片，以测试指纹芯片的指纹识别功能。

为了保证网格盖1与浮动网格部2之间连接的稳定性及可靠性，在实际应用中，可设置多个弹性件4。作为一较佳实施例，多个弹性件4可均匀地设在网格盖1上，这有利于保证浮动网格部2各部分受力均衡，防止浮动网格部2出现倾斜等状况。例如，多个弹性件4可分别设置于任意四个第一网格11的十字交界处，也可分别设置于网格盖1边缘的任意两个第一网格11的交界处，或者，既在任意四个第一网格11的十字交界处设置弹性件4，也同时在网格盖1边缘的任意两个第一网格11的交界处设置弹性件4，本实施例对此不做限制。

弹性件4的一端可固定在网格盖1上，另一端可固定于浮动网格部2上。在一个例子中，可在网格盖1相应的位置上(如任意四个第一网格11的十字交界处)设置中空通道(图中未示出)，在浮动网格部2对应该中空通道的部位上设置一凹槽(图中未示出)，然后使套设有弹性件4的限位柱7的一端固定于凹槽中，另一端穿设于中空通道中，且该弹性件4的一端位于凹槽中，另一端则位于中空通道中，从而实现网格盖1与浮动网格部2之间的软连接，使得浮动网格部2可相对于网格盖1移动。另外，值得一提的是，为使限位柱7的另一端更容易进入中空通道中，可将该另一端设计为锥形。本实施方式优选该限位柱7为台阶等高限位螺钉。在另一个例子中，也可直接将弹性件4的一端贴附于网格盖1朝向浮动网格部2的面上，将弹性件4的另一端贴附于浮动网格部2朝向网格盖1的面上，从而实现网格盖1与浮动网格部2之间的软连接。在实际应用中，也可采用其它方式将弹性件4连接在网格盖1与浮动网格部2之间，只要能够实现网格盖1与浮动网格部2之间的软连接，使得浮动网格部2可相对于网格盖1移动即可，本实施例对此不做限制。

托盘3的主体部分设置有l行p列第三网格31(l、p为正整数)，边缘部分也为梯形结构32。在实际应用中，每个第三网格31可对应指纹条状基板8上的一个或多个(至少两个)指纹芯片。在测试时，测试设备的测试探针可从托盘3的底面穿过第三网格31连接至相应指纹芯片。

在实际应用中，可先将待测试的指纹条状基板8置于托盘3的主体部分，为保证指纹条状基板8放置到位，可在托盘3上设置若干个用于定位指纹条状基板8的定位柱33，在指纹条状基板8上设置若干个定位孔，在放置指纹条状基板8时，应确保指纹条状基板8上的定位孔对准托盘3上的定位柱33。

放置好指纹条状基板8后，可将网格盖1盖合于托盘3上，此时，托盘3的梯形结构32与网格盖1的梯形结构12相对，浮动网格部2与托盘3之间形成容置空间5，该指纹条状基板8位于该容置空间5中。浮动网格部2中相邻两个第二网格21的实体部可用于按压指纹条状基板8的翘曲部分，从而使得假手指通过第一网格11及第二网格21按压指纹芯片时，指纹芯片能够和假手指更好的贴合。

可选地，网格盖1的一端可通过铰链6与托盘3的一端活动连接。通过调整该铰链6可以实现网格盖1的梯形结构12与托盘3的梯形结构32的对齐。

将网格盖1盖合于托盘3上后，就可将夹盘装置放置于测试设备中进行测试。为了提高网格盖1与托盘3之间结合的稳定性，可在网格盖1上设置固定件13，该固定件13可用于在网格盖1盖合于托盘3上时，将网格盖1与托盘3固定在一起。也就是说，将待测试的指纹条状基板8置于托盘3中，并闭合网格盖1后，即可通过固定件13将网格盖1与托盘3固定在一起后，之后就可将整个夹盘装置放置于测试设备中进行测试。该固定件13可以是锁紧扣、锁紧螺栓等，本实施例对此不做限制。

本实施例相对于现有技术而言，在网格盖朝向托盘的一面上设置浮动网格部，并使浮动网格部通过弹性件连接在网格盖上，实现了网格盖与浮动网格部之间的软连接，使得浮动网格部可相对于网格盖移动，从而实现了浮动网格部与托盘之间形成的容置空间的自适应改变，使得该夹盘装置可以兼容不同厚度的指纹条状基板。

本申请第二实施例涉及一种夹盘装置。第二实施例是在第一实施例的基础上做的进一步改进，主要改进之处在于，第二实施例中设置容置空间5内放置的指纹条状基板8为多种厚度的指纹条状基板8中最大厚度的指纹条状基板8时，弹性件4通过浮动网格部2对指纹条状基板施8加的弹性压力值小于预设压力值。

如上文所述，网格部2与托盘3之间形成的容置空间5有一初始高度(容置空间5中未放置任何指纹条状基板时的高度)，当放入该容置空间5的指纹条状基板8的厚度大于该初始高度，在弹性件4可伸缩的范围内，网格部2会在指纹条状基板8的抵压下压缩弹性件4，以增大容置空间5的高度，从而使容置空间5的高度适应指纹条状基板8的厚度。放入容置空间5的指纹条状基板8的厚度越大，弹性件4的压缩量越大，弹性件4通过网格部2施加至指纹条状基板8的压力就越大。一方面，为了避免因指纹条状基板8的厚度过大，而使弹性件4通过网格部2施加至指纹条状基板8的压力，在指纹条状基板8上形成压痕，另一方面也为了避免因指纹条状基板8的厚度过大，而使托盘3与网格盖1之间无法通过固定件13固定，本实施例设置当放于容置空间5的指纹条状基板8为多种厚度的指纹条状基板8中最大厚度的指纹条状基板8时，弹性件4通过浮动网格部2对指纹条状基板8施加的弹性压力值小于预设压力值。

在实际应用中，该预设压力值可根据指纹条状基板8的封装层(一般为emc材料)受到压力产生压痕时的临界压力值，以及在固定件13能够将托盘3与网格盖1固定在一起的前提下，该容置空间5能够容置的最大厚度的指纹条状基板8对应的弹性压力值进行设定。

另外，可选地，本实施例还可设置容置空间5的初始高度大于该多种厚度中的最小厚度的指纹条状基板8的厚度，这有利于减少指纹条状基板8所受到的压力，从而更好地保护指纹条状基板8。较佳地，可设置容置空间5的初始高度与该多种厚度中的最小厚度的指纹条状基板8的厚度的差值小于一预设阈值，这有利于避免因容置空间5的高度太高而影响指纹条状基板8的稳定性。

本实施例相对于第一实施例而言，可避免弹性件通过浮动网格部对指纹条状基板施加的弹性压力在指纹条状基板上形成压痕。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本申请的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本申请的精神和范围。