密封胶物理特性检测装置的制作方法

本发明涉及密封胶检测技术领域，具体而言，涉及一种密封胶物理特性检测装置。

背景技术：

目前，汽车(例如客车)上常用的密封胶检测项目较多，步骤繁杂，所需仪器设备较多，使得检测时间较长，测试人员的工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封胶物理特性检测装置，其缩短检测时间，提高测试人员的工作效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种密封胶物理特性检测装置，包括箱体以及设置于所述箱体内的承载件、支架、转动机构和锁止机构，所述支架与所述箱体连接，所述承载件可转动地安装于所述支架上，所述承载件用于承载待检测的胶条，所述转动机构与所述承载件连接，用于带动所述承载件相对所述支架由第一位置转动至第二位置，其中，所述第一位置与所述第二位置呈夹角设置，所述锁止机构可解除地与所述转动机构连接，用于当所述承载件转动至所述第二位置时对所述转动机构进行锁止。

进一步地，所述转动机构包括摇杆和连杆，所述摇杆的一端与所述承载件固定连接，所述摇杆的另一端与所述连杆铰接，所述连杆远离所述摇杆的一端与所述锁止机构可解除地连接。

进一步地，所述连杆远离所述摇杆的一端设置有锁止孔，所述锁止机构锁止于所述锁止孔。

进一步地，所述锁止机构包括固定板和锁止件，所述固定板与所述箱体的内壁连接，所述固定板上设置有长条形的调节孔，所述锁止件可活动地设置于所述调节孔内，所述锁止件用于与所述转动机构可解除的配合。

进一步地，所述锁止件包括第一固定销和锁紧螺母，所述第一固定销能够在所述调节孔内移动，所述第一固定销穿过所述调节孔并与所述转动机构可解除地配合，所述锁紧螺母与所述第一固定销配合。

进一步地，所述密封胶物理特性检测装置还包括胶条模具，所述胶条模具上设置有凸起，所述承载件上设置有安装槽，所述凸起嵌入所述安装槽。

进一步地，所述承载件上依次间隔设置有多条刻度线。

进一步地，所述支架的一侧设置有限位面，当所述承载件转动至所述第二位置时所述承载件抵持于所述限位面。

进一步地，所述密封胶物理特性检测装置还包括箱盖和加热装置，所述箱盖盖设于所述箱体上，所述箱盖上设置有进风通道，所述加热装置设置于所述进风通道内。

进一步地，所述密封胶物理特性检测装置还包括风扇，所述风扇设置于所述进风通道内。

本发明实施例提供的密封胶物理特性检测装置的有益效果是：当需要对带检测的胶条进行浸泡试验时，可以在箱体内盛装液体来对胶条进行浸泡，当需要对胶条进行流动试验时，可以将胶条置于承载件上，承载件处于第一位置，通过转动机构带动承载件相对支架由第一位置转动至第二位置，并通过锁止机构将转动机构锁止，使得承载件锁止于第二位置。这样胶条在自身重力作用下有可能会发生向下的位移，通过测量向下的位移量即可对胶条进行流动检测。因此，该密封胶物理特性检测装置至少能够完成两项胶条检测试验，实现了多功能化，减少了检测所需设备，简化了检测程序，缩短了检测时间，提高了测试人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的密封胶物理特性检测装置的立体结构示意图；

图2为图1中的密封胶物理特性检测装置在去掉箱盖后的结构示意图；

图3为图1中密封胶物理特性检测装置的箱体的内部结构示意图；

图4为图1中密封胶物理特性检测装置的加热装置的结构示意图；

图5为图2中的锁止机构的第一视角的结构示意图；

图6为图2中的锁止机构的第二视角的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的密封胶物理特性检测装置的胶条模具的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的密封胶物理特性检测装置的支架的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的密封胶物理特性检测装置的箱盖与风扇的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的密封胶物理特性检测装置在流动试验中的第一状态示意图，其中，承载件处于第一位置；

图11为本发明实施例提供的密封胶物理特性检测装置在流动试验中的第二状态示意图，其中，承载件处于第二位置。

图标：10-密封胶物理特性检测装置；100-箱体；110-排水口；200-承载件；210-耳部；211-第二固定销；220-安装槽；230-刻度线；300-支架；310-限位面；400-转动机构；410-摇杆；420-连杆；421-锁止孔；500-锁止机构；510-固定板；511-调节孔；520-锁止件；521-第一固定销；522-锁紧螺母；600-箱盖；610-进风通道；700-加热装置；800-胶条模具；810-凸起；900-风扇。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种密封胶物理特性检测装置10，应用于汽车上的密封胶的物理特性检测，其中，该汽车可以是新能源汽车。该密封胶物理特性检测装置10结构简单，容易制作，使用方便、灵活、快捷，能够实现多功能化，缩短了检测时间，提高了测试人员的工作效率。

请参阅图2～图4，该密封胶物理特性检测装置10包括箱体100以及设置于箱体100内的承载件200、支架300、转动机构400、锁止机构500、箱盖600和加热装置700。支架300与箱体100连接，承载件200可转动地安装于支架300上，承载件200用于承载待检测的胶条，转动机构400与承载件200连接，用于带动承载件200相对支架300由第一位置转动至第二位置，其中，第一位置与第二位置呈夹角设置，锁止机构500可解除地与转动机构400连接，用于当承载件200转动至第二位置时对转动机构400进行锁止。可选地，第二位置与第一位置相互垂直。另外，箱盖600盖设于箱体100上，箱盖600上设置有进风通道610，加热装置700设置于进风通道610内。可选地，加热装置700可以采用电热丝。

本实施例中，转动机构400可以包括摇杆410和连杆420。其中，摇杆410的一端与承载件200固定连接，摇杆410的另一端与连杆420铰接，连杆420远离摇杆410的一端与锁止机构500可解除地连接。通过连杆420能够带动摇杆410摆动，从而使承载件200由第一位置转动至第二位置，以便进行试验。

需要说明的是，承载件200可以为多个，本实施例中，多个承载件200可以并行间隔排布。每个承载件200对应与一个摇杆410连接，多个摇杆410的一端与连杆420铰接，多个摇杆410与连杆420的铰接点沿着连杆420依次间隔分布，可以通过一个连杆420同时带动多个摇杆410摆动，同时使多个承载件200转动，这样该装置能够适用于批量胶条的试验，进一步提高试验效率，减少了试验时间。

连杆420远离摇杆410的一端设置有锁止孔421，锁止机构500锁止于锁止孔421。当承载件200转动至第二位置时，可以将锁止机构500与锁止孔421配合，从而将转动机构400锁止于锁止机构500，使得承载件200固定于第二位置，以便进行流动试验。

请参阅图5和图6，本实施例中，锁止机构500包括固定板510和锁止件520。其中，固定板510与箱体100的内壁连接，固定板510上设置有长条形的调节孔511，锁止件520可活动地设置于调节孔511内，锁止件520用于与转动机构400可解除的配合。

当承载件200转动至第二位置时，连杆420具有锁止孔421的一端转动至与固定板510上的调节孔511相对于的位置，通过将锁止件520依次穿过调节孔511和锁止孔421，将连杆420的一端锁止于固定板510，以固定承载件200的位置，防止承载件200倒落。调节孔511的作用主要是调节锁止件520的上下活动的空间。

锁止件520包括第一固定销521和锁紧螺母522。第一固定销521能够在调节孔511内移动，第一固定销521穿过调节孔511并与转动机构400可解除地配合，锁紧螺母522与第一固定销521配合。通过锁紧螺母522和第一固定销521对连杆420进行锁紧，操作方便，固定牢靠。

请参阅图3，本实施例中，承载件200采用可翻转胶条摆放钢板，其两端分别设置有耳部210，耳部210上设置有第二固定销211，第二固定销211与摇杆410固定连接。

请参阅图3和图7，另外，密封胶物理特性检测装置10还可以包括胶条模具800，胶条模具800上设置有凸起810，承载件200上设置有安装槽220，凸起810嵌入安装槽220。这样，可以将待测密封胶从胶囊里挤在胶条模具800里并填满，再利用适当长度的薄片将密封胶刮平，然后取下胶条模具800，得到厚度符合要求的胶条，以便进行检测试验。

可选地，安装槽220为两个，分别设置于承载件200的两端，安装槽220的形状可选为弧形。相应地，凸起810为两个，分别设置于胶条模具800的两端，凸起810可选为弧形。凸起810与安装槽220一一对应配合。

另外，承载件200上依次间隔设置有多条刻度线230。本实施例中，在流动试验中，可以通过多条刻度线230检测密封胶的位移长度，进一步提高了检测的准确性。

请参阅图8，另外，支架300的一侧设置有限位面310，当承载件200转动至第二位置时承载件200抵持于限位面310。通过限位面310能够对承载件200的转动位置进行限定，从而保证承载件200固定于第二位置，进一步保证试验效果，提高试验准确性。

请参阅图9，另外，密封胶物理特性检测装置10还包括风扇900，风扇900设置于进风通道610内。通过风扇900提高箱体100的空气流动，配合加热装置700，能够促进箱体100内的循环加热。本实施例中，风扇900相较于加热装置700更靠近进风通道610与外部连通的出口。

请参阅图3，另外，箱体100的底部还设置有排水口110，用于排出浸泡试验的液体。排水口110处设置有排水盖(图未标)，当需要排出浸泡试验的液体时，只需揭开排水盖，打开排水口110即可。

本实施例中，密封胶物理特性检测装置10制作容易，除电热丝、风扇900可用利用家里旧“电吹风机”里的部件替代外，排水盖可购买得到，其余部件可以采用q235碳素钢薄板加工。

请参阅图1～图11，利用该密封胶物理特性检测装置10可以对待检测的胶条进行多项检测试验，装置集成化程度高，具有多功能。以下具体说明本实施例提供的密封胶物理特性检测装置10的工作原理：

将胶条模具800安装于承载件200上，将待测密封胶从胶囊里挤在胶条模具800里并填满，再利用适当长度的薄片将密封胶刮平，然后取下胶条模具800，得到厚度符合要求的胶条。根据实际需要选择进行相应的试验。

当需要对胶条进行浸泡试验时，向箱体100里注入配好的液体至预设高度，通过在箱体100内盛装液体来对胶条进行浸泡。在浸泡试验完成后，只需揭开排水盖，打开排水口110即可排出试验用的液体。

当需要进行高温烘烤试验时，将箱盖600盖于箱体100上，将加热装置700接通电源，开启风扇900，通过加热装置700对胶条进行高温烘烤，利用温度计测量所需温度即可完成测试。

当需要对胶条进行流动试验(本实施例中，由于第二位置与第一位置相互垂直，流动试验也可以称为垂直试验)时，胶条置于承载件200上，承载件200处于第一位置(参阅图10，本实施例中，第一位置为水平位置)，通过拉动连杆420向着固定板510的方向运动，连杆420带动摇杆410转动，摇杆410带动承载件200相对支架300由第一位置转动至第二位置，连杆420挂于第一固定销521上，通过锁紧螺母522将连杆420锁止于固定板510，使得承载件200锁止于第二位置(参阅图11，本实施例中，第二位置为竖直位置)，保持预设时间。这样胶条在自身重力作用下有可能会发生向下的位移，通过刻度线230测量胶条向下流动的位移量即可对胶条进行流动检测。

综上所述，该密封胶物理特性检测装置10能够完成多项胶条检测试验，实现了多功能化，减少了检测所需设备，简化了检测程序，缩短了检测时间，提高了测试人员的工作效率，提高了检测的准确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。