振动试验夹具的制作方法

本发明涉及振动试验技术领域，特别是涉及一种振动试验夹具。

背景技术：

电缆组件的振动试验是用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力的一种试验，是电缆组件可靠性试验的重要环节。电缆组件包括电缆本体和压接于电缆本体两端的连接端子。大部分的电缆组件在制样过程中容易存在两端的连接端子压接角差异较大的问题，而传统的振动试验夹具为了将电缆组件固定于转接板上，会直接将两端的连接端子扭转至连接端子的紧固孔与转接板上的紧固孔相对，继而用螺栓将连接端子强行拧紧固定。但是，在这种振动试验夹具中，电缆组件两端的连接端子将承受较大的扭转应力及拉力，使得连接端子与电缆本体的压接处在振动试验过程中极易发生松动，甚至造成电缆本体断裂或连接端子变形、破裂等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种振动试验夹具，使得电缆组件固定于该振动试验夹具上进行振动试验时，连接端子和电缆本体的压接处不易发生松动，并使得电缆组件不易发生不必要的损伤，保证振动试验结果的准确性。

一种振动试验夹具，包括：

转接板，用于设置于振动台上；

安装垫，设置于所述转接板上，所述安装垫用于固定电缆组件的其中一个连接端子；

调节组件，设置于所述转接板上且与所述安装垫间隔设置，所述调节组件包括安装柱，所述安装柱与所述转接板可转动连接，所述安装柱上设有第一紧固孔，所述安装柱能旋转至所述第一紧固孔与电缆组件的另一个连接端子的第二紧固孔相对；及

紧固件，穿过所述第一紧固孔和电缆组件的另一个连接端子的第二紧固孔以将电缆组件的一个连接端子固定于所述安装柱上。

上述振动试验夹具使用时，先将转接板固定于振动台上。继而使电缆组件的一个连接端子固定于安装垫上，再转动安装柱，使得安装柱的第一紧固孔与处于不受力状态下的电缆组件的另一个连接端子的第二紧固孔相对，继而使另一个连接端子固定于安装柱上。该振动试验夹具能很好地对任意压接角偏差程度的电缆组件的连接端子进行固定，无需通过外力将电缆组件两端的连接端子扭转至连接端子的第二紧固孔与转接板上的第一紧固孔相对，电缆组件整体处于自然伸展的状态，连接端子无需承受扭转应力及拉力，连接端子和电缆本体的压接处不易发生松动。并使得电缆组件不易发生不必要的损伤，保证振动试验结果的准确性。

在其中一个实施例中，所述振动试验夹具还包括第一安装件，所述转接板上设有多个第一安装孔，所述第一安装件穿过所述第一安装孔以将所述转接板固定于振动台上。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括安装支架，所述安装支架包括相互连接且呈夹角设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板设置于所述转接板上且与所述安装垫间隔设置，所述安装柱可转动地设置于所述第二固定板上。

在其中一个实施例中，所述振动试验夹具还包括与所述安装柱连接的调节转盘，所述调节转盘设于所述第二固定板背向所述安装垫的一面，所述第二固定板上设有固定孔，所述安装柱远离所述调节转盘的一端穿过所述固定孔。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括锁紧件，所述调节转盘上设有与所述锁紧件相配合的锁紧孔，所述锁紧件穿过所述锁紧孔并与所述第二固定板相抵。

在其中一个实施例中，所述振动试验夹具还包括第三安装件，所述转接板上设有多个第三安装孔，所述第三安装件用于穿过所述第一固定板和所述第三安装孔，以将所述第一固定板固定于所述转接板上。

在其中一个实施例中，所述安装垫为至少两个，至少两个所述安装垫层叠设置。

在其中一个实施例中，所述振动试验夹具还包括固定组件，所述固定组件设置于所述转接板上，所述固定组件设于所述安装垫和所述调节组件之间，所述固定组件设有用于使电缆组件穿过的穿设孔。

在其中一个实施例中，所述固定组件包括支撑垫和限位块，所述支撑垫设置于所述转接板上，所述限位块与所述支撑垫可拆卸连接，所述限位块与所述支撑垫之间形成所述穿设孔。

在其中一个实施例中，所述振动试验夹具还包括第四安装件，所述转接板上设有多个第四安装孔，所述第四安装件用于穿过所述固定组件和所述第四安装孔，以将所述固定组件固定于所述转接板上。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的振动试验夹具的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本发明一实施例提出一种振动试验夹具10，包括转接板100、安装垫200、调节组件和紧固件440。该振动试验夹具10使得电缆组件20进行振动试验时，连接端子22和电缆本体21的压接处不易发生松动。并使得电缆组件20不易发生不必要的损伤，保证振动试验结果的准确性。

具体地，转接板100用于设置于振动台上。本实施例中，转接板100、安装垫200和调节组件均采用铝合金材料制成。铝合金具有刚度大、重量轻等优点，在振动试验过程中不易损坏。而且，铝合金制成的转接板100、安装垫200和调节组件的共振频率较高，在振动试验过程中不易与电缆组件20或者振动台上的振动设备发生共振，能大大减少试验误差。当然，在其他实施例中，转接板100也可以采用镁合金、不锈钢或其他材料制成。

进一步地，振动试验夹具10还包括第一安装件，转接板100上设有多个第一安装孔110，多个第一安装孔110呈阵列设置，第一安装件穿过第一安装孔110，以将转接板100固定于振动台上。该设置便于使转接板100以不同的安装角度安装于振动台上，能实现对电缆组件20进行多个方向、多个维度的振动试验。可选地，第一安装件为沉头螺钉，第一安装孔110为与沉头螺钉相配合的沉头螺孔。在其他实施例中，第一安装件也可以为螺栓、铆钉或销钉等。

例如，先通过第一安装件将固定有电缆组件20的转接板100安装于振动台(附图未示出)上，并使振动台的振动方向与电缆组件20的x轴方向(对应于图1中的横向)平行。电缆组件20的x轴方向振动试验结束后，先松开第一安装件，将转接板100旋转90°,再次通过第一安装件将转接板100安装于振动台上，对电缆组件20进行y轴方向(对应于图1中的纵向)的振动试验。电缆组件20的y轴方向振动试验结束后，可调节振动台的主振方向与电缆组件20的z轴方向平行，即可对电缆组件20进行z轴方向的振动试验。

具体地，安装垫200设置于转接板100上，安装垫200用于固定电缆组件20的其中一个连接端子22。可选地，安装垫200为至少两个，至少两个安装垫200层叠设置。该设置便于根据电缆组件20的型号调节安装垫200的高度，使得不同型号的电缆组件20固定于转接板100上时均能处于自然伸展且不弯折的状态，从而使电缆组件20不易发生损伤，减少不必要的测量误差。

具体地，振动试验夹具10还包括第二安装件421，转接板100上设有多个第二安装孔，多个第二安装孔阵列排布，第二安装件421用于穿过安装垫200和第二安装孔，以将安装垫200固定于转接板100上。可选地，第二安装件421为螺栓，第二安装孔为与螺栓相配合的螺纹孔。当然，在其他实施例中，第二安装件421也可以为螺钉、铆钉、销钉或其他安装件。

进一步地，振动试验夹具10还包括定位件430，安装垫200上设有第一定位孔210，电缆组件20的一个连接端子22上设有第二定位孔，定位件430穿过第一定位孔210和第二定位孔以将电缆组件20的一个连接端子22固定于安装垫200上。可选地，定位孔为多个且阵列设置，从而能根据电缆组件20的长度将电缆组件20的一个连接端子22安装于合适的第一定位孔210上，使不同长度的电缆组件20固定于振动试验夹具10上时均能呈自然伸展状态。本实施例中，定位件430为螺栓。在其他实施例中，定位件430也可为螺钉、销钉或铆钉等。

可选地，安装垫200具有第一安装平面，第一安装平面设有第一定位孔210，电缆组件20的一个连接端子22具有第二安装平面，第二安装平面设有第三定位孔，第一安装平面与第二安装平面相对设置。该设置使得电缆组件20的一个连接端子22更加稳固地固定于安装垫200上，防止电缆组件20松动，减小不必要的实验误差。

具体地，调节组件设置于所述转接板100上且与所述安装垫200间隔设置，所述调节组件包括安装柱310，所述安装柱310与所述转接板100可转动连接，所述安装柱310上设有第一紧固孔，所述安装柱310能旋转至所述第一紧固孔与电缆组件20的另一个连接端子22的第二紧固孔相对。

进一步地，调节组件还包括安装支架320，安装支架320包括相互连接且呈夹角设置的第一固定板321和第二固定板322，第一固定板321设置于转接板100上且与安装垫200间隔设置，安装柱310可转动地设置于第二固定板322上。该设置能实现安装柱310相对于转接板100转动，且便于根据电缆组件20两端的连接端子22的压接角差异调节安装柱310的方向。本实施例中，第一固定板321和第二固定板322垂直设置(可以理解的是，这里的垂直并不仅仅指绝对垂直，还应该允许一定的误差存在，只要能够实现目的即可，均落入保护范围内)，即安装支架320为“l”型或“t”型支架。

另外，振动试验夹具10还包括与安装柱310连接的调节转盘330，调节转盘330设于第二固定板322背向安装垫200的一面，第二固定板322上设有固定孔，安装柱310远离调节转盘330的一端穿过固定孔。调节转盘330能方便调节安装柱310的设置角度。

可选地，调节转盘330与第二固定板322的距离可调，从而能使不同长度的电缆组件20固定于振动试验夹具10上时均能呈现自然伸展的状态。

具体地，调节组件还包括锁紧件340，调节转盘330上设有与锁紧件340相配合的锁紧孔331，锁紧件340穿过锁紧孔331并与第二固定板322相抵。锁紧件340与调节转盘330相抵，从而将安装柱310固定于合适的设置角度处，一方面能防止振动试验过程中安装柱310转动而造成电缆组件20松动，另一方面试验不同电缆组件20时即可松开锁紧件340，重新调整调节转盘330，方便快捷。可选地，锁紧件340为螺栓，锁紧孔331为与螺栓相配合的螺纹孔。

具体地，振动试验夹具10还包括第三安装件422，转接板100上设有多个第三安装孔120，多个第三安装孔120阵列排布，第三安装件422用于穿过第一固定板321和第三安装孔120，以将第一固定板321固定于转接板100上。该设置便于根据电缆组件20的长度调节第一固定板321的安装位置，从而调节安装垫200与安装柱310之间的距离，使得电缆组件20呈自然伸展的状态，提高振动测试的准确性，同时也拓宽了单个振动试验夹具10的适用范围。可选地，第三安装件422为螺栓，第三安装孔120为与螺栓相配合的螺纹孔。当然，在其他实施例中，第三安装件422也可以为螺钉、铆钉、销钉或其他安装件。

具体地，转接板100上沿着安装垫200到调节组件的方向设置相邻两个第三安装孔120之间的距离小于调节转盘330与第二固定板322之间的最大可调节距离，该设置能保证安装柱310与安装垫200之间的距离能进行连续变化，使得该振动试验夹具10能灵活试用于不同长度的电缆组件20。

进一步地，安装柱310上设有第一紧固孔，电缆组件20的另一个连接端子22上设有第二紧固孔，紧固件440穿过第一紧固孔和第二紧固孔以将电缆组件20的另一个连接端子22固定于安装柱310上。本实施例中，紧固件440为螺栓。在其他实施例中，紧固件440也可为螺钉、销钉或铆钉等。

可选地，安装柱310具有第三安装平面，第三安装平面设有第一紧固孔，电缆组件20的另一个连接端子22具有第四安装平面，第四安装平面设有第二紧固孔，第三安装平面与第四安装平面相对设置。该设置使得电缆组件20的另一个连接端子22更加稳固地固定于安装柱310上，防止电缆组件20松动，减小不必要的实验误差。

进一步地，振动试验夹具10还包括固定组件500，固定组件500设置于转接板100上，固定组件500设于安装垫200和调节组件之间，固定组件500设有用于使电缆组件20穿过的穿设孔。固定组件500能对位于安装垫200和安装柱310之间的电缆本体21起到一定的支撑固定作用，避免较大长度的电缆本体21悬空设置，从而在振动试验过程中容易折断，也能防止电缆本体21与两端的连接端子22的连接处出现松动或损坏。

具体地，固定组件500包括支撑垫510和限位块520，支撑垫510设置于转接板100上，限位块520与支撑垫510可拆卸连接，限位块520与支撑垫510之间形成穿设孔。电缆组件20穿过固定组件500时，先使限位块520与支撑垫510分离，继而将电缆组件20放置于支撑垫510上，并使限位块520与支撑垫510连接，电缆组件20穿过限位块520与支撑垫510之间的穿设孔，从实现对位于安装垫200和安装柱310之间的电缆本体21的支撑固定。该设置也便于电缆组件20的更换。

进一步地，振动试验夹具10还包括第四安装件423，转接板100上设有多个第四安装孔130，多个第四安装孔130阵列排布，第四安装件423用于穿过固定组件500和第四安装孔130，以将固定组件500固定于转接板100上。该设置便于根据电缆组件20的长度和型号灵活设置固定组件500的位置，以形成对电缆组件20的有效固定和支撑，同时也扩大了该振动试验夹具10的适用范围。可选地，第四安装件423为螺栓，第四安装孔130为与螺栓相配合的螺纹孔。当然，在其他实施例中，第四安装件423也可以为螺钉、铆钉、销钉或其他安装件。

可选地，固定组件500为至少两组，每组固定组件500包括至少一个固定组件500。调节组件为至少两个且与至少两组固定组件500对应。安装垫200、每组固定组件500和每个调节组件间隔设置。该设置能实现同时试验至少两个电缆组件20的振动特征，提高试验效率。本实施例中，振动试验夹具10包括两组固定组件500，每组固定组件500均包括三个固定组件500且三个固定组件500沿着安装垫200到调节组件的方向间隔设置。当然，在其他实施例中，也可根据实际需要设置安装垫200、固定组件500和调节组件的位置和数量。

上述振动试验夹具10至少具有以下优点：

上述振动试验夹具10使用时，先将转接板100固定于振动台上。继而使电缆组件20的一个连接端子22固定于安装垫200上，再转动安装柱310，使得安装柱310的第一紧固孔与处于不受力状态下的电缆组件20的另一个连接端子22的第二紧固孔相对，继而使另一个连接端子22固定于安装柱310上。该振动试验夹具10能很好地对任意压接角偏差程度的电缆组件20的连接端子22进行固定，无需通过外力将电缆组件20两端的连接端子22扭转至连接端子22的第二紧固孔均与安装柱310上的第一紧固孔相对，电缆组件20整体处于自然伸展的状态，连接端子22无需承受扭转应力及拉力，连接端子22和电缆本体21的压接处不易发生松动。并使得电缆组件20不易发生不必要的损伤，保证振动试验结果的准确性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。