本发明涉及饮料生产制造技术领域，尤其涉及益生菌发酵饮料的制备方法及采用该制备方法制得的益生菌发酵饮料。
背景技术：
黄酮指两个具有酚羟基的苯环(a-与b-环)通过中央三碳原子相互连结而成的一系列化合物，其基本母核为2-苯基色原酮。天然黄酮类化合物多以苷类形式存在，并且由于糖的种类、数量、联接位置及联接方式不同可以组成各种各样黄酮苷类。组成黄酮苷的糖类包括单糖、双糖、三糖和酰化糖。黄酮是一种很强的抗氧剂，可有效清除体内的氧自由基，抗氧化作用可以阻止细胞的退化、衰老，也可阻止癌症的发生，同时也可以改善血液循环、降低胆固醇和改善心脑血管疾病的症状。
现有技术中的益生菌发酵饮料，在生产制备的过程中没有充分释放原料中的黄酮类物质，导致最终制得的益生菌发酵饮料中黄酮的含量普遍都比较低，严重影响了饮料的保健效果。
技术实现要素：
本发明的第一个目的在于提供一种益生菌发酵饮料的制备方法，其旨在解决现有技术中的益生菌发酵饮料在生产制备的过程中没有充分释放原料中的黄酮类物质导致黄酮含量低、饮料保健效果差的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供的方案是：一种益生菌发酵饮料的制备方法，包括如下步骤：
制浆步骤，取辣木、陈皮研磨粉碎得到初始粉末，在所述初始粉末中加入水制得第一浆料；
第一发酵步骤，在所述第一浆料中加入黑曲霉进行发酵制得第一发酵液；
灭菌步骤，取菠萝制成第二浆料，在所述第一发酵液中加入所述第二浆料混合制得第一混合液，将所述第一混合液中放入压力装置中进行杀菌，制得第二混合液；
酶解步骤，在所述第二混合液中加入纤维素酶和果胶酶进行酶解制得酶解液；
第二发酵步骤，在所述酶解液中加入类干酪乳酸菌和枯草芽孢杆菌进行发酵，制得第二发酵液；
调味步骤，将所述第二发酵液过滤得到发酵饮料原液，在所述发酵饮料原液中加入调味剂，制得益生菌发酵饮料。
可选地，所述制浆步骤中，所述辣木和所述陈皮以3：1～3：2的重量比混合制得所述初始粉末；且/或，
所述制浆步骤中，所述初始粉末和水以1：3～1：5混合制得所述第一浆料；且/或，
加入所述第一浆料中的所述黑曲霉相对所述第一浆料的重量比为0.4‰～0.8‰；且/或，
所述菠萝为经过去皮的菠萝，且所述菠萝以相对所述辣木之重量比为1：1～1：2的量加入所述第二浆料混合制得所述第一混合液；且/或，
加入所述第二混合液中的所述纤维素酶相对所述第二混合液的重量比为2‰～4‰，加入所述第二混合液中的所述果胶酶相对所述第二混合液的重量比为1‰～3‰；且/或，
所述纤维素酶的酶活力大于8000u/g，所述果胶酶的酶活力大于6000u/g；且/或，
加入所述第二发酵液中的所述类干酪乳酸菌相对所述第二发酵液的重量比为0.7‰～0.9‰，加入所述第二发酵液中的所述枯草芽孢杆菌相对所述第三发酵液的重量比为0.1‰～0.2‰。
可选地，所述第一发酵步骤在发酵培养温度为28℃～32℃、转速为150r/min～200r/min的条件下进行，且所述第一发酵步骤的发酵培养时间为2天～6天。
可选地，所述灭菌步骤在内部压力为300mpa～400mpa的压力装置中进行。
可选地，所述酶解步骤在无菌、酶解温度为40℃～55℃、转速为100r/min～200r/min的条件下进行，且所述酶解步骤的酶解时间为1天～3天。
可选地，所述第二发酵步骤在无菌、发酵培养温度为26℃～28℃的条件下进行，且所述第二发酵步骤的发酵培养时间为2天～4天。
可选地，所述调味步骤中，所述调味剂包括维生素c、蜂蜜、柠檬酸中的至少一种。
可选地，所述调味剂包括维生素c、蜂蜜和柠檬酸，其中，加入所述发酵饮料原液中的所述维生素c相对所述发酵饮料原液的重量比为1％～2％，加入所述发酵饮料原液中的所述蜂蜜相对所述发酵饮料原液的重量比为2％～4％，加入所述发酵饮料原液中的所述柠檬酸相对所述发酵饮料原液的重量比为1％～3‰。
可选地，所述益生菌发酵饮料的制备方法包括如下步骤：
取辣木200g、陈皮100g，研磨粉碎得到所述初始粉末，在所述初始粉末中按所述初始粉末和水的重量比为1：3加入水，混匀制得所述第一浆料；
在所述第一浆料中按所述黑曲霉和所述第一浆料的重量比为0.4‰加入所述黑曲霉，在发酵培养温度为28℃、转速为150r/min的条件下发酵培养2天，制得所述第一发酵液；
取菠萝200g去皮，打浆后与所述第一发酵液混匀制得所述第一混合液，将所述第一混合液放入内部压力为300mpa～400mpa的压力装置中杀菌，制得所述第二混合液；
取所述第二混合液，在无菌条件下，按照相对所述第二混合液之重量比为2‰的量加入所述纤维素酶，按照相对所述第二混合液之重量比为1‰的量加入所述果胶酶，在酶解温度为40℃、转速为100r/min的条件下酶解1天，制得所述酶解液；
在无菌条件下，取所述酶解液，按照相对所述酶解液之重量比为0.7‰的量加入所述类干酪乳酸菌，按照相对所述酶解液之重量比为0.1‰的量加入所述枯草芽孢杆菌，在发酵培养温度为26℃的条件下静置培养2天，制得所述第二发酵液；
取所述第二发酵液，过滤得到发酵饮料原液，加入所述调味剂，制得所述益生菌发酵饮料；或者，
所述益生菌发酵饮料的制备方法包括如下步骤：
取辣木400g、陈皮200g，研磨粉碎得到所述初始粉末，在所述初始粉末中按所述初始粉末和水的重量比为1：4加入水，混匀制得所述第一浆料；
在所述第一浆料中按所述黑曲霉和所述第一浆料的重量比为0.6‰加入所述黑曲霉，在发酵培养温度为30℃、转速为180r/min的条件下发酵培养4天，制得所述第一发酵液；
取菠萝400g去皮，打浆后与所述第一发酵液混匀制得所述第一混合液，将所述第一混合液放入内部压力为350mpa的压力装置中杀菌，制得所述第二混合液；
取所述第二混合液，在无菌条件下，按照相对所述第二混合液之重量比为3‰的量加入所述纤维素酶，按照相对所述第二混合液之重量比为2‰的量加入所述果胶酶，在酶解温度为50℃、转速为150r/min的条件下酶解3天，制得所述酶解液；
在无菌条件下，取所述酶解液，按照相对所述酶解液之重量比为0.8‰的量加入所述类干酪乳酸菌，按照相对所述酶解液之重量比为0.15‰的量加入所述枯草芽孢杆菌，在发酵培养温度为27℃的条件下静置培养3天，制得所述第二发酵液；
取所述第二发酵液，过滤得到发酵饮料原液，加入所述调味剂，制得所述益生菌发酵饮料；或者，
所述益生菌发酵饮料的制备方法包括如下步骤：
取辣木800g、陈皮400g，研磨粉碎得到所述初始粉末，在所述初始粉末中按所述初始粉末和水的重量比为1：5加入水，混匀制得所述第一浆料；
在所述第一浆料中按所述黑曲霉和所述第一浆料的重量比为0.8‰加入所述黑曲霉，在发酵培养温度为32℃、转速为200r/min的条件下发酵培养6天，制得所述第一发酵液；
取菠萝800g去皮，打浆后与所述第一发酵液混匀制得所述第一混合液，将所述第一混合液放入内部压力为400mpa的压力装置中杀菌，制得所述第二混合液；
取所述第二混合液，在无菌条件下，按照相对所述第二混合液之重量比为4‰的量加入所述纤维素酶，按照相对所述第二混合液之重量比为3‰的量加入所述果胶酶，在酶解温度为55℃、转速为200r/min的条件下酶解3天，制得所述酶解液；
在无菌条件下，取所述酶解液，按照相对所述酶解液之重量比为0.9‰的量加入所述类干酪乳酸菌，按照相对所述酶解液之重量比为0.2‰的量加入所述枯草芽孢杆菌，在发酵培养温度为28℃的条件下静置培养4天，制得所述第二发酵液；
取所述第二发酵液，过滤得到发酵饮料原液，加入所述调味剂，制得所述益生菌发酵饮料。
本发明的第二个目的在于提供一种益生菌发酵饮料，其采用上述的益生菌发酵饮料的制备方法制备而得。
本发明提供的益生菌发酵饮料及其制备方法，选用辣木、陈皮、菠萝等为原料复合加工，同时在发酵和酶解过程中，选用不同的菌株作用于原料，充分释放原料中的营养类物质(尤其是黄酮类物质)和风味类物质，极大程度地提高了益生菌发酵饮料的黄酮含量，同时改善了益生菌发酵饮料的风味口感，最终有效提高了益生菌发酵饮料的营养价值和风味口感。其中，本发明将高压灭菌技术应用于发酵技术中，可使得菌种的酶系释放，并可进一步释放原料的功能活性物质，同时也起到灭菌终止发酵的作用。此外，本发明利用乳酸菌、枯草芽孢杆菌共同发酵辣木原料，除了可以得到营养丰富的乳酸辣木发酵液外，还保留了发酵液中的活性乳酸菌、枯草芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌会进一步促进活性乳酸菌的发酵，在发酵过程中，枯草芽孢杆菌会消耗大量的氧气，制造出厌氧的环境，能促进活性乳酸菌的生长与发酵，使得产品的质量得到提高，同时枯草芽孢杆菌和活性乳酸菌都属于益生菌，故而进一步有效提高了发酵饮料的保健功能效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明实施例提供的益生菌发酵饮料的制备方法，包括如下步骤：
制浆步骤，取辣木、陈皮研磨粉碎得到初始粉末，在所述初始粉末中加入水制得第一浆料。辣木包含约20种氨基酸，46种抗氧化剂、抗炎化合物，富含丰富的微量元素钾、锰、铬，以及精氨酸、赖氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸等，且富含维生素a，维生素b、b1、b2、b3、b6，维生素c(抗坏血酸)，维生素e，宏观矿物质，微量元素，蛋白质和膳食纤维，具有很高的营养价值。陈皮是一种中药材，简单易得，富含大量的黄酮、维c含量，保健功能显著，加入酿造原料中，也能起到抑制杂菌的效果，同时改善发酵的风味。
第一发酵步骤，在所述第一浆料中加入黑曲霉进行发酵制得第一发酵液。此处，采用黑曲霉发酵辣木、陈皮可利于促进最终制得的益生菌发酵饮料中黄酮含量的提升。
灭菌步骤，取菠萝制成第二浆料，在所述第一发酵液中加入所述第二浆料混合制得第一混合液，将所述第一混合液中放入压力装置中进行杀菌，制得第二混合液。在灭菌过程中，压力装置的内部压力大于常压。此处，采用高压条件，可起到破碎杀灭菌体(黑曲霉)以终止第一发酵步骤的作用，同时也可使得黑曲霉的酶系释放，并可进一步释放原料的功能活性物质。
酶解步骤，在所述第二混合液中加入纤维素酶和果胶酶进行酶解制得酶解液。此处，通过纤维素酶和果胶酶的酶解作用，可进一步促进辣木、陈皮和菠萝中营养物质和风味物质的释放。
第二发酵步骤，在所述酶解液中加入类干酪乳酸菌和枯草芽孢杆菌进行发酵，制得第二发酵液。此处，类干酪乳酸菌为干酪乳杆菌。在该步骤中，利用乳酸菌、枯草芽孢杆菌共同发酵辣木、陈皮、菠萝原料，除了可得到营养丰富的乳酸辣木发酵液外，还保留了发酵液中的活性乳酸菌、枯草芽孢杆菌，该两种菌属于益生菌，提高了发酵饮料的功能性。
调味步骤，将所述第二发酵液过滤得到发酵饮料原液，在所述发酵饮料原液中加入调味剂，制得益生菌发酵饮料。具体应用中，可根据风味口感需求进行灵活调配不同组分和比例的调味剂。
本发明实施例提供的益生菌发酵饮料的制备方法，选用辣木、陈皮、菠萝等富含黄酮的原料复合加工，同时在发酵和酶解过程中，选用不同的菌株作用于原料，充分释放原料中的黄酮类物质和风味类物质，极大程度地提高了益生菌发酵饮料的黄酮含量，同时改善了益生菌发酵饮料的风味口感，最终有效提高了益生菌发酵饮料的营养价值和口感。
具体地，辣木(moringaoleiferalam.)又称鼓槌树，原产印度，有着悠久的食用历史，营养丰富而全面，是目前已发现的最好的植物蛋白、维生素、叶酸、泛酸、钙、铁、硒等多种营养素来源，具有独特的保健功效和经济价值，被誉为“奇迹之树”。已有研究发现，辣木叶含有丰富的蛋白质，维生素，氨基酸，多酚类活性物质，钙，钾，铁等矿物质，具有降血糖、降血压、降血脂、降低胆固醇、增强免疫力、抗氧化、抗衰老、促睡眠等神奇功效。辣木包含约20种氨基酸，46种抗氧化剂，抗炎化合物，富含丰富的微量元素钾、锰、铬，以及精氨酸、赖氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸等，提供维生素a，维生素b、b1、b2、b3、b6，维生素c(抗坏血酸)，维生素e，宏观矿物质，优质蛋白质和膳食纤维。辣木叶所含的钙质是牛奶的4倍，蛋白质是牛奶的2倍，钾是香蕉的3倍，铁是菠菜的3倍，维生素c是柑橘的7倍，维生素a(β胡萝卜素)是胡萝卜的4倍，维生素e分别是螺旋藻和黄豆粉的70倍和40倍。辣木含有人体所必须的八种蛋白质，为全蛋白质，有很高的蛋白价值，许多发展中国家用辣木来改善儿童营养不良。世界教会理事会(churchworldservice)在许多国家建立了相关组织，种植辣木，旨在通过辣木来帮助西非人们对抗营养不良及提升艾滋病患者自身免疫力(临床实验中)。辣木具有较好的营养价值和保健功能，将辣木作为加工食品的原料，利用其丰富的功能性成分，可开发出较好的保健食品。
陈皮，为芸香科植物橘及其栽培变种的干燥成熟果皮。陈皮含有多种功能成分，含挥发油，对胃有温和的刺激作用，可促进消化液的分泌，排除肠管内积气；陈皮中含有大量的维生素c，有消炎抑菌的作用；同时陈皮中含有大量的黄酮类物质，因此陈皮对细胞退化、衰老有预防作用。
菠萝，又称黄梨，岭南四大名果之一。营养丰富，含有大量的果糖、葡萄糖、维生素b、维生素c、磷、柠檬酸和蛋白酶等物质，菠萝性平，味甘、微酸、微涩、性微寒，具有清暑解渴、消食止泻、补脾胃、固元气、益气血、消食、祛湿、养颜瘦身等功效。此外，菠萝中所含的糖、酶有一定的利尿作用，对肾炎和高血压者有益，对支气管炎也有辅助疗效。
本发明实施例，通过黑曲霉发酵、超高压灭菌和释放菌体酶系、纤维素酶和果胶酶酶解、干酪乳杆菌和枯草芽孢杆菌共同发酵层层递进，充分释放原料的营养物质(尤其是黄酮)和功能风味物质，并产生新的物质，极大程度地提高了益生菌发酵饮料的营养价值和风味口感。其中，本发明实施例在灭菌步骤，将高压灭菌技术应用于发酵技术中，可使得菌种的酶系释放，并可进一步释放原料的功能活性物质，同时也起到灭菌终止发酵的作用。此外，本发明实施例在第二发酵步骤，利用乳酸菌、枯草芽孢杆菌共同发酵辣木原料，除了可以得到营养丰富的乳酸辣木发酵液外，还保留了发酵液中的活性乳酸菌、枯草芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌会进一步促进活性乳酸菌的发酵，在发酵过程中，枯草芽孢杆菌会消耗大量的氧气，制造出厌氧的环境，能促进活性乳酸菌的生长与发酵，使得产品的质量得到提高，同时枯草芽孢杆菌和活性乳酸菌都属于益生菌，故而进一步有效提高了发酵饮料的保健功能效果。
优选地，所述制浆步骤中，所述辣木和所述陈皮以3：1～3：2的重量比混合制得所述初始粉末；且/或，
所述制浆步骤中，所述初始粉末和水以1：3～1：5混合制得所述第一浆料；且/或，
加入所述第一浆料中的所述黑曲霉相对所述第一浆料的重量比为0.4‰～0.8‰；且/或，
所述菠萝为经过去皮的菠萝，且所述菠萝以相对所述辣木之重量比为1：1～1：2的量加入所述第二浆料混合制得所述第一混合液；且/或，
加入所述第二混合液中的所述纤维素酶相对所述第二混合液的重量比为2‰～4‰，加入所述第二混合液中的所述果胶酶相对所述第二混合液的重量比为1‰～3‰；且/或，
所述纤维素酶的酶活力大于8000u/g，所述果胶酶的酶活力大于6000u/g；且/或，
加入所述第二发酵液中的所述类干酪乳酸菌相对所述第二发酵液的重量比为0.7‰～0.9‰，加入所述第二发酵液中的所述枯草芽孢杆菌相对所述第三发酵液的重量比为0.1‰～0.2‰。
采用上述量配比制得的益生菌发酵饮料的营养价值和口感效果都较为显著。
优选地，所述第一发酵步骤在发酵培养温度为28℃～32℃、转速为150r/min～200r/min的条件下进行，且所述第一发酵步骤的发酵培养时间为2天～6天。第一发酵步骤可在摇床上进行，即第一发酵步骤中的转速可通过控制摇床的转速实现。此处，通过对第一发酵步骤的条件进行优化设计，可利于提高发酵效果和发酵效率，综合性较佳。
优选地，所述灭菌步骤在内部压力为300mpa～400mpa的压力装置中进行。在该压力范围内，可以起到很好地杀灭黑曲霉、促进黑曲霉酶系释放和促进原料功能活性物质释放的效果，且效率较高，综合性较佳。
优选地，所述酶解步骤在无菌、酶解温度为40℃～55℃、转速为100r/min～200r/min的条件下进行，且所述酶解步骤的酶解时间为1天～3天。此处，通过对酶解步骤的条件进行优化设计，可利于提高酶解效果和发酵效率，综合性较佳。
优选地，所述第二发酵步骤在无菌、发酵培养温度为26℃～28℃的条件下进行，且所述第二发酵步骤的发酵培养时间为2天～4天。此处，通过对第二发酵步骤的条件进行优化设计，可利于提高发酵效果和发酵效率，综合性较佳。
优选地，所述调味步骤中，所述调味剂包括维生素c、蜂蜜、柠檬酸中的至少一种。采用维生素c、蜂蜜、柠檬酸作为调味剂，既利于提高益生菌发酵饮料的口感，又利于提高益生菌发酵饮料的保健效果。
优选地，所述调味剂包括维生素c、蜂蜜和柠檬酸，其中，加入所述发酵饮料原液中的所述维生素c相对所述发酵饮料原液的重量比为1％～2％，加入所述发酵饮料原液中的所述蜂蜜相对所述发酵饮料原液的重量比为2％～4％，加入所述发酵饮料原液中的所述柠檬酸相对所述发酵饮料原液的重量比为1％～3‰。此处，通过对调味剂的组分和配比进行优化设计，可使得益生菌发酵饮料的风味口感较佳。当然了，具体应用了，可根据调配不同组分和配比的调味剂，以制备出不同风味口感的益生菌发酵饮料。
优选地，本发明实施例提供的益生菌发酵饮料的制备方法，在制备得益生菌发酵饮料其封装存储的方式为：在无菌条件下灌装益生菌发酵饮料，得到益生菌发酵饮料成品，并保存于2℃的条件下。
本发明实施例采用上述优化的加工工艺，生产出具有富含黄酮类、活性乳酸菌、枯草芽孢杆菌等有特殊功效的辣木菠萝发酵饮料，并且此加工工艺有效提高辣木菠萝发酵饮料的营养价值，菠萝复合辣木加工，不仅口感独到，同时辣木与菠萝协同菌种发酵，能有效提高发酵产品的营养价值。
进一步地，本发明实施例还提供了一种采用益生菌发酵饮料，其采用上述的益生菌发酵饮料的制备方法制备而得。
本发明提供的益生菌发酵饮料，选用辣木、陈皮、菠萝等富含营养物质(尤其是黄酮)的原料复合加工制得，同时在发酵和酶解过程中，选用不同的菌株作用于原料，充分释放原料中的黄酮类物质和风味类物质，极大程度地提高了益生菌发酵饮料的黄酮含量，同时改善了益生菌发酵饮料的风味口感，最终有效提高了益生菌发酵饮料的营养价值和风味口感；且其除了可以得到营养丰富的乳酸辣木发酵液外，还保留了发酵液中的活性乳酸菌、枯草芽孢杆菌，由于这两种菌属于益生菌，故而进一步有效提高了发酵饮料的保健功能效果。
为了检测验证本发明实施例提供的益生菌发酵饮料的功效，以下提供三个本发明的具体实施例和三个对比例制备得的益生菌发酵饮料的制备过程及其检测进行对比分析：
实施例1：
取辣木200g、陈皮100g，研磨粉碎得到所述初始粉末，在所述初始粉末中按所述初始粉末和水的重量比为1：3加入水，混匀制得所述第一浆料；
在所述第一浆料中按所述黑曲霉和所述第一浆料的重量比为0.4‰加入所述黑曲霉，在发酵培养温度为28℃、转速为150r/min的条件下发酵培养2天，制得所述第一发酵液；
取新鲜菠萝200g去皮，打浆后与所述第一发酵液混匀制得所述第一混合液，将所述第一混合液放入内部压力为300mpa～400mpa(此处为300mpa)的压力装置中杀菌，制得所述第二混合液；
取所述第二混合液，在无菌条件下，按照相对所述第二混合液之重量比为2‰的量加入所述纤维素酶，按照相对所述第二混合液之重量比为1‰的量加入所述果胶酶，在酶解温度为40℃、转速为100r/min的条件下酶解1天，制得所述酶解液；
在无菌条件下，取所述酶解液，按照相对所述酶解液之重量比为0.7‰的量加入所述类干酪乳酸菌，按照相对所述酶解液之重量比为0.1‰的量加入所述枯草芽孢杆菌，在发酵培养温度为26℃的条件下静置培养2天，制得所述第二发酵液；
取所述第二发酵液，过滤得到发酵饮料原液，加入所述调味剂，制得所述益生菌发酵饮料。
实施例2：
取辣木400g、陈皮200g，研磨粉碎得到所述初始粉末，在所述初始粉末中按所述初始粉末和水的重量比为1：4加入水，混匀制得所述第一浆料；
在所述第一浆料中按所述黑曲霉和所述第一浆料的重量比为0.6‰加入所述黑曲霉，在发酵培养温度为30℃、转速为180r/min的条件下发酵培养4天，制得所述第一发酵液；
取菠萝400g去皮，打浆后与所述第一发酵液混匀制得所述第一混合液，将所述第一混合液放入内部压力为350mpa的压力装置中杀菌，制得所述第二混合液；
取所述第二混合液，在无菌条件下，按照相对所述第二混合液之重量比为3‰的量加入所述纤维素酶，按照相对所述第二混合液之重量比为2‰的量加入所述果胶酶，在酶解温度为50℃、转速为150r/min的条件下酶解3天，制得所述酶解液；
在无菌条件下，取所述酶解液，按照相对所述酶解液之重量比为0.8‰的量加入所述类干酪乳酸菌，按照相对所述酶解液之重量比为0.15‰的量加入所述枯草芽孢杆菌，在发酵培养温度为27℃的条件下静置培养3天，制得所述第二发酵液；
取所述第二发酵液，过滤得到发酵饮料原液，加入所述调味剂，制得所述益生菌发酵饮料。
实施例3：
取辣木800g、陈皮400g，研磨粉碎得到所述初始粉末，在所述初始粉末中按所述初始粉末和水的重量比为1：5加入水，混匀制得所述第一浆料；
在所述第一浆料中按所述黑曲霉和所述第一浆料的重量比为0.8‰加入所述黑曲霉，在发酵培养温度为32℃、转速为200r/min的条件下发酵培养6天，制得所述第一发酵液；
取菠萝800g去皮，打浆后与所述第一发酵液混匀制得所述第一混合液，将所述第一混合液放入内部压力为400mpa的压力装置中杀菌，制得所述第二混合液；
取所述第二混合液，在无菌条件下，按照相对所述第二混合液之重量比为4‰的量加入所述纤维素酶，按照相对所述第二混合液之重量比为3‰的量加入所述果胶酶，在酶解温度为55℃、转速为200r/min的条件下酶解3天，制得所述酶解液；
在无菌条件下，取所述酶解液，按照相对所述酶解液之重量比为0.9‰的量加入所述类干酪乳酸菌，按照相对所述酶解液之重量比为0.2‰的量加入所述枯草芽孢杆菌，在发酵培养温度为28℃的条件下静置培养4天，制得所述第二发酵液；
取所述第二发酵液，过滤得到发酵饮料原液，加入所述调味剂，制得所述益生菌发酵饮料。
对比例1：
取辣木200g、陈皮100g，研磨粉碎得到初始粉末，在初始粉末中按初始粉末和水的重量比为1：3加入水，混匀制得第一浆料；
在第一浆料中按黑曲霉和第一浆料的重量比为0.4‰加入黑曲霉，在发酵培养温度为28℃、转速为150r/min的条件下发酵培养2天，制得第一发酵液；
取菠萝200g去皮，打浆后与第一发酵液混匀制得第一混合液；
取第一混合液，在无菌条件下，按照相对第一混合液之重量比为2‰的量加入纤维素酶，按照相对第二混合液之重量比为1‰的量加入果胶酶，在酶解温度为40℃、转速为100r/min的条件下酶解1天，制得酶解液；
在无菌条件下，取酶解液，按照相对酶解液之重量比为0.7‰的量加入类干酪乳酸菌，按照相对酶解液之重量比为0.1‰的量加入枯草芽孢杆菌，在发酵培养温度为26℃的条件下静置培养2天，制得第二发酵液；
取第二发酵液，过滤得到发酵饮料原液，加入调味剂，制得益生菌发酵饮料。
对比例2：
取辣木200g、陈皮100g，研磨粉碎得到初始粉末，在初始粉末中按初始粉末和水的重量比为1：3加入水，混匀制得第一浆料；
取新鲜菠萝200g去皮，打浆后与第一浆料混匀制得第一混合液，将第一混合液放入内部压力为300mpa～400mpa的压力装置中杀菌，制得第二混合液；
取第二混合液，在无菌条件下，按照相对第二混合液之重量比为2‰的量加入纤维素酶，按照相对第二混合液之重量比为1‰的量加入果胶酶，在酶解温度为40℃、转速为100r/min的条件下酶解1天，制得酶解液；
在无菌条件下，取酶解液，按照相对酶解液之重量比为0.7‰的量加入类干酪乳酸菌，按照相对酶解液之重量比为0.1‰的量加入枯草芽孢杆菌，在发酵培养温度为26℃的条件下静置培养24天，制得第二发酵液；
取第二发酵液，过滤得到发酵饮料原液，加入调味剂，制得益生菌发酵饮料。
对比例3：
取辣木200g、陈皮100g，研磨粉碎得到初始粉末，在初始粉末中按初始粉末和水的重量比为1：3加入水，混匀制得第一浆料；
在第一浆料中按黑曲霉和第一浆料的重量比为0.4‰加入黑曲霉，在发酵培养温度为28℃、转速为150r/min的条件下发酵培养2天，制得第一发酵液；
取新鲜菠萝200g去皮，打浆后与第一发酵液混匀制得第一混合液，将第一混合液放入内部压力为300mpa～400mpa的压力装置中杀菌，制得第二混合液；
在无菌条件下，取第二混合液，按照相对第二混合液之重量比为0.7‰的量加入类干酪乳酸菌，按照相对第二混合液之重量比为0.1‰的量加入枯草芽孢杆菌，在发酵培养温度为26℃的条件下静置培养2天，制得第二发酵液；
取第二发酵液，过滤得到发酵饮料原液，加入调味剂，制得益生菌发酵饮料。
下表为对实施例1～3和对比例1～3所制得的益生菌发酵饮料的品质检测评价表。
由上表可知，实施例1～3制得的益生菌发酵饮料在营养功能指标上黄酮、游离氨基酸、蛋白质、维生素c的含量都明显高于对比例1～3，尤其是未经过黑曲霉发酵处理或者未经过高压灭菌处理的对比例1、对比例2，黄酮的含量都明显的低于实施例1～3。这说明，黑曲霉发酵对于黄酮类物质的释放，有很大的作用，高压灭菌不仅灭活菌体，同时也能使得菌体破碎，释放出酶系，进一步的酶解，可以更充分释放黄酮、蛋白、氨基酸等功能陈分。
此外，通过上表中感官指标对比可知，没有经过黑曲霉发酵前处理原料、或者高压技术处理或者未加入纤维素酶、果胶酶等酶系的对比例1～3，风味口感都较差，这是由于原料没有预处理，使得后面的乳酸菌、枯草芽孢杆菌的发酵不彻底，风味口感都低于实施例1～3。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。