一种密闭性检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备技术，尤其涉及一种密闭性检测装置。

背景技术：

目前锂电池行业中通常用铝塑膜做锂电池外壳，由于铝塑膜良好的伸缩性和耐穿刺性，使锂电池具有了膨胀缓冲的防护作用。

现有的锂电池在制造过程中需要对铝塑膜壳体做抽真空处理，以消除气体对锂电池中的锂离子造成的阻隔，使电池正负极片及隔膜之间完全充满电解液，从而保证电池达到良好的电化学性能。

然而，目前的锂电池制造工艺中无法对铝塑膜壳体的密闭性进行检测，因此无法保证锂电池铝塑膜壳体内具有真空环境，从而无法保证锂电池使用的可靠性。

技术实现要素：

本发明提供一种密闭性检测装置，以检测待测物件的密闭性，提高待测物件使用的可靠性。

本发明提供的一种密闭性检测装置，包括：密封室，所述密封室内用于放置待测物件；变压元件，与所述密封室相连接，用于调整所述密封室内的气压参数；检测元件，与所述密封室相连接，用于检测所述待测物件的形变参数。

本发明中，将待测物件放置在密封室内，由于完全密封的待测物件的内部气压参数恒定，外部气压参数的变化量与待测物件的表面形变量成正比。因此，若待测物件密闭性良好，则根据密封室内的气压参数变化量就可以得到一个满足要求的待测物件的形变量，而待测物件的当形变参数无法满足要求时，则可以认为待测物件存在一定泄露。在进行检测时，可以通过变压元件改变密封室内的气压参数，以改变待测物件的内外气压差，进而使待测物件产生形变，此时，通过检测元件能够检测到的待测物件的形变参数，之后，只要判断待测物件的形变参数是否满足要求，即可判断待测物件是否存在泄露。由此，通过检测待测物件是否存在泄露，可以及时发现检测待测物件所存在的密闭性问题，提高了待测物件使用的可靠性。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的一种密闭性检测装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种密闭性检测装置的密封室剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一实施例提供的一种密闭性检测装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种密闭性检测装置的密封室100剖视图。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种密闭性检测元件300，包括：密封室100，密封室100内用于放置待测物件；变压元件200，与密封室100相连接，用于调整密封室100内的气压参数；检测元件300，与密封室100相连接，用于检测待测物件的形变参数。

本实施例中，将待测物件900放置在密封室100内，由于完全密封的待测物件900的内部气压参数恒定，外部气压参数的变化量与待测物件900的表面形变量成正比。因此，若待测物件900密闭性良好，则根据密封室100内的气压参数变化量就可以得到一个满足要求的待测物件900的形变量，而待测物件900的当形变参数无法满足要求时，则可以认为待测物件900存在一定泄露。在进行检测时，可以通过变压元件200改变密封室100内的气压参数，以改变待测物件900的内外气压差，进而使待测物件900产生形变，此时，通过检测元件300能够检测到的待测物件900的形变参数，之后，只要判断待测物件900的形变参数是否满足要求，即可判断待测物件900是否存在泄露。由此，通过检测待测物件900是否存在泄露，可以及时发现检测待测物件900所存在的密闭性问题，提高了待测物件900使用的可靠性。

如图2所示，本实施例提供的装置中，检测元件300是千分表。千分表所检测到的形变参数为待测物件900因内外压力差变化而产生的形变量，因此将千分表作为检测元件300，可以更加直观的根据待测物件900的形变量反应待测物件900的密闭性，以提高形变参数检测的灵敏度。可以通过对密封室100加压或减压的方式改变密封室100内的气压参数。当采用对密封室100进行加压的方式改变密封室100内的气压时，待测物件900向内凹陷，千分表将产生逆向偏转；当采用对密封室100采用负压的方式改变密封室100内的气压参数时，待测物件900向外凸起，千分表将产生正向偏转。使用千分表作为检测元件300，可以使密闭性检测装置对采用不同方式进行压力变换而改变的形变参数进行检测，同时增加了密闭性检测装置测量对象的广泛性。其中，检测元件300还可以是与待测物件900相接触的力传感器，当变压元件200改变密封室100内的气压参数，待测物件900会产生形变，因此会对力传感器施力，而力传感器能够感测到所受到的力的参数，形变参数可以根据力传感器所受到的力的参数计算得出。

本实施例中，千分表包括检测端和显示端，检测端位于密封室100内，用于与待测物件900相接触并检测待测物件900的形变参数；显示端位于密封室100外，用于显示形变参数。在对待测物件900进行检测的过程中需要读取检测元件300所显示的形变参数，有些密闭性检测装置采用玻璃材质的板件制作密封室100以读取检测元件300的视数，但玻璃材质板件在受到内外压力差时由于硬度不够容易产生炸裂，因此为保证检测工作的稳定性，通常利用钢材质的板件制作密闭室。又因检测元件300在对待测物件900进行检测时需要与待测物件900进行直接接触，因此，为了保证对待测物件900进行检测时，检测元件300与待测物件900持续保持接触状态的同时能观测到检测元件300所显示的形变参数，同时兼顾检测工作的稳定性，可以采用将千分表的检测端置于密封室100的内侧并将显示端置于密封室100的外侧，从而在保证密封室100气闭性的基础上准确的对待测物件900的形变参数进行测量和读取。

如图1-2所示，本实施例中，变压元件200为真空发生装置，真空发生装置用于抽取密封室100内的空气以降低密封室100内的气压参数。当待测物件900中用于封闭的外壳采用容易产生形变的材质时，在这样的待测物件900封闭外壳内侧通常设置有用于支撑封闭外壳和/或用于保证待测物件900内部结构形状的支撑部，当对密封室100对待测物件900进行加压时，待测物件900的封闭外壳向内凹陷时可能会对待测物件900内部的支撑部造成毁损，进而对待测物件900造成较大的破坏。因此，可以采用真空发生装置对待测物件900进行负压处理，进而使待测物件900产生膨胀以进行密封性检测。另外，当待测物件900为锂电池等在真空状态下进行密封的物件时，需要利用真空发生装置将密封室100内的气压降低至小于真空时的气压值，以保证待测物件900的能够向外凸起，从而确保密闭性检测的准确性。

如图1-2所示，本实施例中，还包括压力测量元件400，压力测量元件400与密封室100相连接，用于检测密封室100内的气压参数。设置与密封室100相连接的压力测量元件400，从而对密封室100在检测时的气压参数进行监测，以判断变压元件200调整的气压参数与密封室100内的气压参数变化值是否保持一致，进而判断密闭性检测中密封室100内气压环境的稳定性，保证对待测物件900进行密闭性检测数据的准确性。

如图1-2所示，本实施例中，还包括计算机500，计算机500与检测元件300和压力测量元件400相连接，检测元件300用于检测待测物件900的形变参数并提供给计算机500，压力测量元件400用于检测密封室100内的气压参数并提供给计算机500，计算机500用于根据形变参数和气压参数计算待测物件900的密闭参数。将检测元件300与压力测量元件400连接至计算机500，使计算机500能够在检测待测物件900过程中对待测物件900的形变参数以及密封室100内的气压参数进行实时监控，可以在测量过程中判断测量时密封室100内的压力能否够按照变压元件200所调整的气压参数进行相应变化，以保证监测时的稳定压力环境；同时还可以对待测物件900的形变参数进行监测。若测量时密封室100内的气压参数变化值等于变压元件200所调整的气压参数值，且形变参数达到与气压参数变化所对应的理论变化值，即形变参数符合要求，则认为待测物件900不存在泄露。可以对待测物件900上的多个点同时进行形变参数进行监测，进行多点因数变化监测时所取的点为3个以上，若测量时密封室100内的气压参数变化值等于变压元件200所调整的气压参数值，三个以上测量点中的多个点的形变参数同时达到与气压参数变化所对应的理论变化值，则认为待测物件900不存在泄露。

如图2所示，本实施例中，还包括限位元件600，限位元件600设置在密封室100内，用于与所述待测物件900相接触，以限制所述待测物件900相对于所述密封室100的移动。通过在密封室100内设置限位装置，限制待测物件900相对于密封室100的移动，从而可以在对待测物件900进行密闭性检测时保证待测物件900与检测元件300持续的接触，以使检测元件300能够持续的对待测物件900的形变参数进行检测，以提高检测待测物件900密闭性结果的可靠性。

如图2所示，本实施例中，还包括安装座700，用于连接限位单元600及检测元件300，安装座包括第一安装部701，第二安装部702以及安装连接部703；其中第一安装部701固定在密封室100底部的上表面且第一安装部701的上表面用于连接限位单元600；第二安装部702设置在第一安装部701上方用于连接检测元件300，安装连接部703设置在第一安装部701与第二安装部702之间，用于连接第一安装部701与第二安装部702。设置安装座700从而使限位元件600与检测元件300具有相对确定的位置关系，以保证检测元件300能够在检测的过程中持续的与放置在限位元件600上的待测物件900接触，以提高检测工作的稳定性。同时利用安装座700可以同时使限位元件600和检测元件300固定在密封室100中，通过减少用于固定的元件数量以缩小密封室100所需空间，进而缩小密闭性检测装置的体积。

如图2所示，本实施例中，限位元件600包括承载板610及限位部620，其中承载板610的上表面用于承载待测物件900，承载板610的下表面与安装座700连接，限位部620凸设于承载板610的上表面上；其中，限位部620为多个，多个限位部620间隔设置在承载板610的上表面上，用于与待测物件900相接触以限制待测物件900沿承载板610的上表面移动。首先，将待测物件900放置在承载板610上，承载板610的上表面限制待测物件900沿垂直于承载板610上表面的方向移动；通过限位部620限制待测物件900在承载板610上表面的移动，以防止检测元件300与待测物件900脱离，提高了测待测物件900密闭性工作的稳定性。可以通过调整限位部620之间的间隔，从而适应不同宽度的待测物件900。优选的，在承载板610的两侧设置限位部620且限位部620垂直于承载板610的上表面。

如图2所示，本实施例中，待测物件900为锂电池，限位元件600还包括绝缘隔板800，绝缘隔板800设置在承载板610上，绝缘隔板800能够在承载板610的上表面承载有锂电池的状态下与锂电池的顶面相接处并位于锂电池顶面的正极和负极之间。当待测物件900为锂电池时，由于在检测过程中锂电池的外表面会发生膨胀，可能导致电池的正负极因表面变形而接触进而发生短路，因此，可以在承载板610上设置绝缘隔板800，在检测时，将待测锂电池的正负极分别放置在绝缘隔板800两侧，以避免因正负极因变形产生的接触，进而提高密闭性检测工作的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。