互感器检测夹具与互感器检测系统的制作方法

本发明涉及电力检测技术领域，特别是涉及一种互感器检测夹具与互感器检测系统。

背景技术：

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。

传统互感器上设有多个检测触头，一般的检测过程中，通常将夹具手动固定在互感上，并将夹具上的线夹固定在互感器上的螺栓上，以完成互感器的检测作业。然而，传统的夹具需要手动将线夹固定在互感器的螺栓上，因此，导致互感器的检测效率严重降低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种互感器检测夹具与互感器检测系统，能够与互感器上的检测触头快速连接，有利于提高互感器检测效率。

其技术方案如下：

一种互感器检测夹具，包括：承载件；接触组件，所述接触组件装设在所述承载件上，所述接触组件用于与互感器上的检测触头接触配合；及第一定位件，所述第一定位件装设在所述承载件上，所述第一定位件上设有第一定位孔，所述第一定位孔用于与托盘上的第一定位销定位配合时，所述接触组件与所述检测触头接触配合。

上述的互感器检测夹具，通过承载件，使得接触组件得到稳定安装，便于接触组件与检测触头能够稳定接触配合，从而有利于检测人员对互感器进行稳定检测。由于承载件上设有第一定位件，且第一定位件上设有第一定位孔，因此，互感器检测夹具在安装过程中，将第一定位件的第一定位孔穿入托盘上的第一定位销，此时，承载件上的接触组件正与检测触头接触，使得检测人员快速完成互感器检测夹具与互感器上的检测触头连接，从而有利于提高互感器的检测效率。

在其中一个实施例中，互感器检测夹具还包括第一支撑件，所述第一定位件通过所述第一支撑件装设在所述承载件上。

在其中一个实施例中，互感器检测夹具还包括第二支撑件与装设在所述第二支撑件上的第二定位件，所述第一支撑件与所述第二支撑件分别装设在所述承载件的相对两侧，所述第二定位件上设有与所述托盘上第二定位销定位配合的第二定位孔。

在其中一个实施例中，所述承载件上设有防护件，所述防护件沿着所述承载件的周向延伸设置，并与所述承载件围成防护槽，所述接触组件的接触端位于所述防护槽内。

在其中一个实施例中，所述承载件上设有抵触件，所述抵触件包括抵触面，所述抵触面用于与所述互感器的顶面抵触配合。

在其中一个实施例中，互感器检测夹具还包括安装件，所述承载件上设有第一安装孔，所述接触组件穿入所述第一安装孔，并通过所述安装件装设在所述承载件上。

在其中一个实施例中，所述接触组件包括安装座、接触件、弹性件及导套，所述安装座上设有第二安装孔，所述导套装设在所述第二安装孔的孔壁上，所述接触件通过弹性件装设在所述导套内，且所述接触件能在所述导套内进行弹性移动，所述接触件用于与所述检测触头接触配合。

在其中一个实施例中，所述接触件上间隔设有第一限位部与第二限位部，所述第一限位部与所述导套限位配合，所述导套内设有第三限位部，所述弹性件一端与所述第二限位部连接，所述弹性件另一端与所述第三限位部连接。

在其中一个实施例中，所述承载件上设有抓具，所述抓具用于与机器人的抓手配合。

一种互感器检测系统，包括机器人与以上所述的互感器检测夹具，所述机器人用于抓取所述互感器检测夹具。

上述的互感器检测系统，包括机器人与以上的互感器检测夹具，通过机器人将互感器检测夹具夹取并放置在互感器处，再通过承载件，使得接触组件得到稳定安装，便于接触组件与检测触头能够稳定接触配合，从而有利于检测人员对互感器进行稳定检测。由于承载件上设有第一定位件，且第一定位件上设有第一定位孔，因此，互感器检测夹具在安装过程中，将第一定位件的第一定位孔穿入托盘上的第一定位销，此时，承载件上的接触组件正与检测触头接触，使得检测人员快速完成互感器检测夹具与互感器上的检测触头连接，从而有利于提高互感器的检测效率。此外，本互感器检测系统采用机器人，通过机器人将互感器检测夹具放入互感器处或从互感器处取下，从而使得互感器检测过程中实现完全自动化，极大解放了人工劳动力，有利于提高了互感器的检测效率。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的互感器检测夹具与互感器配合结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的互感器检测夹具结构示意图；

图3为本发明一实施例所述的互感器检测夹具结构爆炸示意图；

图4为本发明一实施例所述的互感器检测夹具结构剖视图；

图5为本发明一实施例所述的接触组件结构示意图；

图6为图5中接触组件沿着a-a方向剖视图；

图7为本发明一实施例所述的接触组件结构爆炸示意图；

图8为本发明一实施例所述的互感器与托盘配合示意图。

附图标记说明：

100、互感器检测夹具，110、承载件，111、第一安装孔，120、第一定位件，121、第一定位孔，122、第一支撑件，130、第二定位件，131、第二定位孔，132、第二支撑件，140、接触组件，141、安装座，1411、第二安装孔，142、接触件，1421、第一限位部，1422、第二限位部、143、导套，1431、第三限位部，1432、抵触部，144、弹性件，150、防护件，151、防护槽，160、抵触件，161、抵触面，170、安装件，171、安装槽，180、绝缘防护罩，190、抓具，191、导向销，200、互感器，210、检测触头，300、托盘，310、第一定位销。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1、图2、图3及图8，一种互感器检测夹具100，包括：承载件110、接触组件140及第一定位件120。接触组件140装设在承载件110上，接触组件140用于与互感器200上的检测触头210接触配合。第一定位件120装设在承载件110上，第一定位件120上设有第一定位孔121，第一定位孔121用于与托盘300上的第一定位销310定位配合时，接触组件140与检测触头210接触配合。

上述的互感器检测夹具100，通过承载件110，使得接触组件140得到稳定安装，便于接触组件140与检测触头210能够稳定接触配合，从而有利于检测人员对互感器200进行稳定检测。由于承载件110上设有第一定位件120，且第一定位件120上设有第一定位孔121，因此，互感器检测夹具100在安装过程中，将第一定位件120的第一定位孔121穿入托盘300上的第一定位销310，此时，承载件110上的接触组件140正与检测触头210接触，使得检测人员快速完成互感器检测夹具100与互感器200上的检测触头210连接，从而有利于提高互感器200的检测效率。其中，第一定位件120装设在承载件110上的方式有两种：一、第一定位件120直接装设在承载件110上，此时第一定位件120的高度需要配合互感器200的高度，以使第一定位销310穿入第一定位孔121中；二、第一定位件120通过支撑结构间接装设在承载件110上，如此，使得第一定位件120更容易作用在第一定位销310上，从而使得互感器检测夹具100更加方便安装在互感器200上。具体在本实施例中，第一定位孔121内设有铜套，通过铜套使得第一定位件120稳定定位在托盘300上，从而使得接触组件140与检测触头210连接更加稳定。同时，接触组件140为两个，两个接触组件140间隔装设在承载件110上。

进一步地，互感器检测夹具100还包括第一支撑件122。第一定位件120通过第一支撑件122装设在承载件110上。由此可知，本实施例的第一定位件120间接装设在承载件110上，如此，通过第一支撑件122，使得第一定位件120更容易作用在第一定位销310上，从而使得互感器检测夹具100更加方便安装在互感器200上。同时，通过第一支撑件122，也使得第一定位件120稳定安装在承载件110上，从而有利于提高互感器检测夹具100的整体结构强度。

更进一步地，互感器检测夹具100还包括第二支撑件132与装设在第二支撑件132上的第二定位件130，第一支撑件122与第二支撑件132分别装设在承载件110的相对两侧，第二定位件130上设有与托盘300上第二定位销定位配合的第二定位孔131。由此可知，第一支撑件122、第二支撑件132及承载件110围成或近似围成u型结构，通过该u型结构，使得第一支撑件122与第二支撑件132分别沿着互感器200的相对两侧插入，从而使得互感器检测夹具100在安装过程中得到初步定位，进而使得互感器检测夹具100的安装更加快速地定位在互感器200中。同时，通过第一定位孔121与第一定位销310定位配合、第二定位孔131与第二定位销定位配合，使得互感器检测夹具100在托盘300上更加稳定。具体在本实施例中，第二定位孔131内设有铜套，通过铜套使得第二定位件130稳定定位在托盘300上，从而使得接触组件140与检测触头210连接更加稳定。同时，第一支撑件122与第二支撑件132的材料均可为聚甲醛(polyformaldehyde简写pom)、聚氯乙烯(polyvinylchloride简写pvc)、聚碳酸酯(polycarbonate简写pc)或者其他材料。

在一个实施例中，承载件110上设有防护件150。防护件150沿着承载件110的周向延伸设置，并与承载件110围成防护槽151。接触组件140的接触端位于防护槽151内。由于互感器200检测过程中，会发生电压击穿或电弧放电现象，因此，对检测人员会造成一定的安全隐患。本实施例在承载件110的周边设有防护件150，且防护件150围绕接触组件140的接触端设置，如此，通过防护件150，能够有效保护检测人员的人身安全。

在一个实施例中，请参考图4与图8，承载件110上设有抵触件160。抵触件160包括抵触面161，抵触面161用于与互感器200的顶面抵触配合。由此可知，当第一定位件120通过第一定位孔121与第一定位销310配合时，接触组件140与检测触头210接触配合，与此同时，承载件110上的抵触件160会与互感器200的顶面抵触配合，避免接触组件140与检测触头210接触过头而导致接触组件140或检测触头210被压坏。本实施例的抵触件160对接触组件140则相当于限位结构，使得接触组件140与检测触头210稳定接触。具体在本实施例中，抵触面161为圆弧面，该圆弧面与互感器200的顶面贴合设置，如此，通过该圆弧面与互感器200的顶面配合，使得互感器检测夹具100更加稳定安装在互感器200上。

在一个实施例中，互感器检测夹具100还包括安装件170。承载件110上设有第一安装孔111。接触组件140穿入第一安装孔111，并通过安装件170装设在承载件110上。由此可知，本实施例的接触组件140贯穿承载件110设置，如此，使得接触组件140的两端分别位于承载件110的两侧，由于接触组件140的一端用于与检测触头210接触，接触组件140的另一端用于与外部检测设备连接，因此，本实施将接触组件140贯穿承载件110设置，使得接触组件140的两端被承载件110隔开，从而便于将外部检测设备与接触组件140连接，避免检修人员在连接外部检测设备时被电弧击中。具体在本实施例中，为了使得安装件170与接触组件140连接更紧密，安装件170上设有安装槽171，接触组件140穿入安装槽171，并通过螺栓与安装件170连接。

在一个实施例中，请参考图5至图7，接触组件140包括安装座141、接触件142、弹性件144及导套143。安装座141上设有第二安装孔1411。导套143装设在第二安装孔1411的孔壁上。接触件142通过弹性件144装设在导套143内，且接触件142能在导套143内进行弹性移动，接触件142用于与检测触头210接触配合。由此可知，当第一定位孔121穿入第一定位销310时，接触件142与检测触头210接触。当互感器200上的检测触头210凸出互感器200表面较多时，接触件142会被检测触头210挤压，由于接触件142在导套143内能够弹性移动，因此，接触件142在检测触头210的挤压下在导套143内移动，同时也保持与检测触头210的紧密接触，以便进行相关检测工作。如此，本实施例的接触组件140能够适合不同型号的互感器200，从而极大方便了互感器200的检测作业。具体在本实施例中，导套143的端部设有抵触部1432，导套143穿入第二安装孔1411中时，抵触部1432与安装座141的端部抵触配合。如此，有效避免接触组件140被检测触头210顶出。

可选地，导套143装设在安装座141上的方式为：导套143穿入第二安装孔1411中，再通过螺栓将导套143固定在安装座141上；或者导套143与第二安装孔1411过盈配合或过度配合。

进一步地，接触件142上间隔设有第一限位部1421与第二限位部1422。第一限位部1421与导套143限位配合。导套143内设有第三限位部1431。弹性件144一端与第二限位部1422连接，弹性件144另一端与第三限位部1431连接。由此可知，本实施例中的接触件142安装在导套143内的方式为：将接触件142穿入导套143内；再通过第一限位部1421使得接触件142支撑在导套143上；接着，将弹性件144一端与第二限位部1422连接，弹性件144另一端与第三限位部1431连接，如此，使得接触件142稳定安装在导套143内。由于接触件142一端通过弹性件144张紧在导套143内，因此，接触件142能够在导套143内作弹性伸缩。当接触件142与检测触头210接触时，接触件142在弹性件144的作用下会与检测触头210接触更加紧密，从而有利于提高互感器200检测结果的可靠性。其中，弹性件144可为弹簧或弹性橡胶，具体在本实施例中，弹性件144为弹簧，该弹簧套设在接触件142上，且弹簧一端与第二限位部1422连接，弹簧另一端与第三限位部1431连接。

可选地，本实施例的第一限位部1421与导套143限位配合的实现方式有：第一限位部1421与导套143的顶部限定配合；或者导套143的内壁上设有凸起结构，第一限位部1421与凸起结构限位配合。

可选地，本实施例的第一限位部1421、第二限位部1422及第三限位部1431均为垫圈或者凸起结构；当第一限位部1421为垫圈时，垫圈则需要套紧在接触件142上。

在一个实施例中，接触组件140外套设绝缘防护罩180，通过该绝缘防护罩180，有效避免检修人员被触电，如此，有利于保证检修人员的人身安全。

在一个实施例中，承载件110上设有抓具190，抓具190用于与机器人的抓手配合。如此，通过抓具190，使得机器人能够稳定抓取互感器检测夹具100，从而使得机器人能够快速更换不同类型的夹具。具体在本实施例中，抓具190上设有导向销191。

在一个实施例中，请参考图1、图2、图3及图8，一种互感器200检测系统，包括机器人与以上实施例中的互感器检测夹具100，机器人用于抓取互感器检测夹具100。

上述的互感器200检测系统，包括机器人与以上的互感器检测夹具100，通过机器人将互感器检测夹具100夹取并放置在互感器200处，再通过承载件110，使得接触组件140得到稳定安装，便于接触组件140与检测触头210能够稳定接触配合，从而有利于检测人员对互感器200进行稳定检测。由于承载件110上设有第一定位件120，且第一定位件120上设有第一定位孔121，因此，互感器检测夹具100在安装过程中，将第一定位件120的第一定位孔121穿入托盘300上的第一定位销310，此时，承载件110上的接触组件140正与检测触头210接触，使得检测人员快速完成互感器检测夹具100与互感器200上的检测触头210连接，从而有利于提高互感器200的检测效率。此外，本互感器200检测系统采用机器人，通过机器人将互感器检测夹具100放入互感器200处或从互感器200处取下，从而使得互感器200检测过程中实现完全自动化，极大解放了人工劳动力，有利于提高了互感器200的检测效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。