纸箱纸盒模反检测装置的制作方法

本发明属于检测装置技术领域，特别是涉及一种纸箱纸盒模反检测装置。

背景技术：

模切机在市场上有广泛的应用，其种类越来越丰富，性能也不断完善；小型的平压平模切机可用于保护膜、泡棉、无纺布、双面胶、防尘网、牛皮纸等材料的模切加工；目前平压平模切机技术在国内比较成熟，自动化程度有了很大提高；模切机中冲压装置是核心部件，其结构已很成熟，然而进料与出料装置等机构在模切加工中起到辅助作用，对于产品的生产效率有很大的影响。

现有技术中，对于包装行业的模切工序，反模工艺的产品，一旦产品放反，很难发现，流入客户终端市场的可能性极大，质量隐患极大，会让终端消费者误任务是假冒产品，为杜绝此类质量隐患，投入精力，研制相应的检测设备便显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸箱纸盒模反检测装置，通过色块光电检测头、上压机构和导向机构的设计，解决了现有技术中模切时产品放反不易发现，最终流入终端市场造成质量隐患的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种纸箱纸盒模反检测装置，包括模切机本体和上料架；所述上料架一表面固定连接有连接板；所述连接板一表面固定连接有规矩板；所述规矩板一表面分别开设有检测孔和四个条形贯穿孔；所述规矩板底部固定连接有四个螺纹杆；四个所述螺纹杆周侧面均套设有复位弹簧；所述螺纹杆周侧面滑动连接有安装座；所述安装座一表面开设有三个卡口；所述卡口内壁卡接有支板；所述支板一表面固定连接有色块光电检测头；

所述规矩板一表面开设有两第一通孔；两所述第一通孔内表面之间均转动连接有下压辊；所述规矩板一表面分别固定连接有两上压机构和两导向机构。

进一步地，所述上压机构包括两固定板；两所述固定板一表面均与规矩板固定连接；两所述固定板一表面开设有第二通孔；两所述第二通孔内表面之间均滑动连接有滑块；两所述固定板一表面均螺纹连接有调节杆；所述固定板为倒u型结构。

进一步地，所述调节杆周侧面螺纹连接有限位环；所述调节杆周侧面套设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧一端与滑块固定连接。

进一步地，两所述滑块相对表面之间转动连接有上压辊。

进一步地，所述色块光电检测头位于检测孔下方；所述检测孔为方形孔。

进一步地，所述复位弹簧位于安装座与规矩板之间；四个所述螺纹杆在规矩板一表面呈线性阵列分布。

进一步地，所述模切机本体顶部固定连接有蜂鸣器；所述模切机本体一表面固定连接有电器控制柜；所述色块光电检测头输出端与电器控制柜电性连接。

进一步地，所述导向机构包括两夹座；两所述夹座一表面均与规矩板固定连接；所述夹座一表面设置有调节螺杆；所述调节螺杆一端固定连接有导向板；所述导向板前端为弧形结构。

进一步地，所述螺纹杆周侧面均螺纹连接有调节螺母。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在现有模切机上加装新研发的设备，在模切机规矩板处放置色块光电检测头且搭配有控制器和蜂鸣器，继而能够实现当检测到白纸属于正常生产，装置正常工作，当产品放反时，装置停止工作，蜂鸣器报警提醒工作人员进行纠正，解决了现有技术中模切时产品放反不易发现，最终流入终端市场造成质量隐患的问题。

2、本发明通过安装座、螺纹杆和复位弹簧的设计，使色块光电检测头在安装时具有较高的调节度，能够根据产品实际检测需求，灵活调整色块光电检测头的空间位置；通过上压机构和导向机构的设计，一方面在上料时能够保证产品精确导向，继而保证模切效果；另一方面通过下压辊和上压辊的设计，则使产品在传输过程中，能够通过压紧对其有效限位，同时解决传统的装置传输时产品表面容易出现翘边和褶皱的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种纸箱纸盒模反检测装置的结构示意图；

图2为规矩板的结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为上压机构的结构示意图；

图5为导向机构的结构示意图；

图6为安装座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模切机本体，2-上料架，3-连接板，4-规矩板，5-检测孔，6-条形贯穿孔，7-螺纹杆，8-复位弹簧，9-安装座，10-卡口，11-支板，12-色块光电检测头，13-第一通孔，14-下压辊，15-上压机构，16-导向机构，17-固定板，18-第二通孔，19-滑块，20-调节杆，21-限位环，22-缓冲弹簧，23-上压辊，24-蜂鸣器，25-电器控制柜，26-夹座，27-调节螺杆，28-导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明为一种纸箱纸盒模反检测装置，包括模切机本体1和上料架2；

上料架2一表面固定连接有连接板3；连接板3一表面固定连接有规矩板4；规矩板4一表面分别开设有检测孔5和四个条形贯穿孔6；规矩板4底部固定连接有四个螺纹杆7；四个螺纹杆7周侧面均套设有复位弹簧8；螺纹杆7周侧面滑动连接有安装座9；安装座9一表面开设有三个卡口10；三个卡口10用于对支板11的横向位置进行调整；卡口10内壁卡接有支板11；支板11一表面固定连接有色块光电检测头12；色块光电检测头12通过颜色检测的方式检测产品是否放反；色块光电检测头12的型号为cz-h35s；

规矩板4一表面开设有两第一通孔13；两第一通孔13内表面之间均转动连接有下压辊14；规矩板4一表面分别固定连接有两上压机构15和两导向机构16。

其中，上压机构15包括两固定板17；两固定板17一表面均与规矩板4固定连接；两固定板17一表面开设有第二通孔18；两第二通孔18内表面之间均滑动连接有滑块19；两固定板17一表面均螺纹连接有调节杆20；固定板17为倒u型结构。

其中，调节杆20周侧面螺纹连接有限位环21；限位环21为圆形结构；用以对缓冲弹簧22进行限位；调节杆20周侧面套设有缓冲弹簧22；缓冲弹簧22一端与滑块19固定连接。

其中，两滑块19相对表面之间转动连接有上压辊23。

其中，色块光电检测头12位于检测孔5下方；检测孔5为方形孔。

其中，复位弹簧8位于安装座9与规矩板4之间；四个螺纹杆7在规矩板4一表面呈线性阵列分布。

其中，模切机本体1顶部固定连接有蜂鸣器24；模切机本体1一表面固定连接有电器控制柜25；电器控制柜25中设置有控制器；控制器的型号为fx3g-60mt/es-a；色块光电检测头12输出端与电器控制柜25电性连接；色块光电检测头12将检测到的实时信号传递至电器控制柜25中的控制器；控制器依据色块光电检测头12的检测信号控制蜂鸣器24工作。

其中，导向机构16包括两夹座26；两夹座26一表面均与规矩板4固定连接；夹座26一表面设置有调节螺杆27；调节螺杆27一端固定连接有导向板28；导向板28前端为弧形结构。

其中，螺纹杆7周侧面均螺纹连接有调节螺母；调节螺母用于对安装座9的竖向位置进行调整。

本实施例的一个具体应用为：该装置主要用于检测纸箱等包装产品在模切前是否放反，本发明通过在现有模切机本体1上加装新研发的设备，在模切机本体1的规矩板处4放置色块光电检测头12.，当产品通过检测孔5时，色块光电检测头12通过检验色块的方式检测产品是否放反，当色块光电检测头12检测到白纸时，属于正常生产，装置正常工作，当产品放反时，即检测到位设定杂色时，装置停止工作，同时电器控制柜25中的控制器控制蜂鸣器24报警提醒工作人员进行纠正，上料架2在上料时用于供料，安装座9通过螺纹杆7、复位弹簧8、卡口10和支板11的配合，实现色块光电检测头12的三维空间位置可调，上压机构15和导向机构16设置的作用在于保证产品在检测或运输时，能够被有效限位、导向和压紧，通过限位及压紧，一方面有利于产品的正确检测，另一方面解决传统的装置在运输过程表面容易出现翘边和褶皱的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。