一种异型坯结晶器开口度测量仪的制作方法

本发明涉及铸造检测设备技术领域，具体涉及一种异型坯结晶器开口度测量仪。

背景技术：

随着我国钢铁企业连铸工艺的飞速发展，对结晶器相关技术参数精度提出更高的要求，其中异形坯结晶器，由于结构复杂、内腔关键尺寸较多，最具代表性。在生产实践中，异形坯结晶器上口尺寸(即开口度)是生产工艺中重要的参数，目前，大多厂家采用米尺、钢板尺等传统测量工具测量，不能保证测量精度，甚至影铸坯质量。由于异形坯内腔尺寸多，要求在保证测量精度的前提下，测量仪器要兼顾所有位置尺寸，以降低测量仪器生产成本，同时便于日常维护，使用方便等等。因此，亟需一台能够测量异形坯结晶器开口度的高精度测量仪器。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的异型坯结晶器开口度测量仪，可以方便的通过改变部件之间的位置尺寸，精确地测量异形坯结晶器内腔各位置尺寸，提高测量精度，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含导轨、三号滑块、触头支架、支点安装架、滑块连接板、机架、支撑轮、导向轮、支撑轮架、磁性吸盘、电气控制系统及触控显示屏、位移传感器、触头、位移传感器连接板、制动片、手轮、一号滑块、二号滑块、“l”形支座；导轨固定在机架的下表面，导轨从左至右依次滑动连接有一号滑块、二号滑块和三号滑块；其中，一号滑块的前侧面通过滑块连接板固定连接有制动片，制动片上螺纹连接有手轮，手轮的内端活动抵触在机架的前侧面上；滑块连接板的下表面固定连接有磁性吸盘；上述二号滑块的前侧面固定连接有电气控制系统及触控显示屏，二号滑块的下表面固定连接有触头支架，触头支架的下端左右两侧壁上均固定连接有触头；触头支架的上端背部固定连接有位移传感器连接板，位移传感器连接板上固定连接有位移传感器的活动端，位移传感器的固定端固定连接在机架的背部，且位移传感器的活动端固定在该位移传感器连接板上，位移传感器的固定端固定连接在机架的背部；上述位移传感器与电气控制系统及触控显示屏之间通过电缆连接；上述三号滑块的底表面固定连接有“l”形支座，“l”形支座的水平段下表面固定连接有支撑轮架，支撑轮架的垂直段中通过转轴旋转连接有支撑轮；“l”形支座的垂直段的下端固定连接有支点安装架，支点安装架的前后两端均通过转轴旋转连接有导向轮。

进一步地，所述的支撑轮与支撑轮架的垂直段之间夹设有垫圈，该垫圈套设在连接支撑轮的转轴上。

本发明的测量步骤如下：

1、在结晶器处于停止浇铸状态时，将异型坯结晶器开口度测量仪置于结晶器平台上方，首先，调整一号滑块与三号滑块之间的距离，以使三号滑块下方的导向轮放入结晶器中，并要求前后两端的两个导向轮同时与结晶器内壁接触，以保证仪器与结晶器内表面垂直，同时，连接在一号滑块下部的磁性吸盘置于结晶器平台边缘，此时，连接在二号滑块下部的触头处于结晶器内腔中；

2、按动电气控制系统及触控显示屏上的电源按钮，启动该测量仪，缓慢推动二号滑块，使一侧的触头与结晶器第一内表面接触，此时按一下数据“清零”按钮；紧接着，缓慢推动二号滑块，使另一侧的触头与结晶器第二内表面接触，此时读取显示屏显示的数值即为要测量的实际长度；连接在位移传感器连接板上的位移传感器可以测量出两个结晶器内表面之间的距离，并通过内置单片机处理后显示在电气控制系统及触控显示屏中的显示屏上；

3、按照上述步骤1至步骤2的操作步骤，完成其他结晶器位置尺寸测量，测量工作完成后，关闭设备并放置于储藏箱中。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种异型坯结晶器开口度测量仪，可以方便的通过改变部件之间的位置尺寸，精确地测量异形坯结晶器内腔各位置尺寸，提高测量精度，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a-a向剖视图。

附图标记说明：

导轨1、三号滑块2、触头支架3、支点安装架4、滑块连接板5、机架6、支撑轮7、导向轮8、垫圈9、支撑轮架10、磁性吸盘11、电气控制系统及触控显示屏12、位移传感器13、触头14、位移传感器连接板15、制动片16、手轮17、一号滑块18、二号滑块19、“l”形支座20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含导轨1、三号滑块2、触头支架3、支点安装架4、滑块连接板5、机架6、支撑轮7、导向轮8、支撑轮架10、磁性吸盘11、电气控制系统及触控显示屏12、位移传感器13、触头14、位移传感器连接板15、制动片16、手轮17、一号滑块18、二号滑块19、“l”形支座20；导轨1利用螺钉连接固定在机架6的下表面，导轨1从左至右依次滑动连接有一号滑块18、二号滑块19和三号滑块2；其中，一号滑块18的前侧面通过滑块连接板5固定连接有制动片16(滑块连接板5的上表面后侧利用螺钉连接固定在一号滑块18的底表面上，制动片16利用螺钉连接固定在露设于一号滑块18前侧面部分的滑块连接板5的上表面上)，制动片16上螺纹连接有手轮17，手轮17的内端活动抵触在机架6的前侧面上(用于对一号滑块18的定位)；滑块连接板5的下表面螺钉连接固定有磁性吸盘11；上述二号滑块19的前侧面利用螺钉固定连接有电气控制系统及触控显示屏12，二号滑块19的下表面利用螺钉固定连接有触头支架3，触头支架3的下端左右两侧壁上均利用螺钉固定连接有触头14；触头支架3的上端背部利用螺钉固定连接有位移传感器连接板15，位移传感器连接板15上利用螺钉固定连接有位移传感器的活动端，位移传感器的固定端利用螺钉固定连接在机架6的背部，且位移传感器13的活动端利用螺钉固定在该位移传感器连接板15上，位移传感器13的固定端利用螺钉固定连接在机架6的背部；上述位移传感器与电气控制系统及触控显示屏12之间通过电缆连接；上述三号滑块2的底表面利用螺钉固定连接有“l”形支座20，“l”形支座20的水平段下表面利用螺钉固定连接有支撑轮架10，支撑轮架10的垂直段中通过转轴旋转连接有支撑轮7；“l”形支座20的垂直段的下端固定连接有支点安装架4，支点安装架4的前后两端均通过转轴旋转连接有导向轮8。

进一步地，所述的支撑轮7与支撑轮架10的垂直段之间夹设有垫圈9，该垫圈9套设在连接支撑轮7的转轴上。

本具体实施方式的测量步骤如下：

1、在结晶器处于停止浇铸状态时，将异型坯结晶器开口度测量仪利用机架6架设于结晶器平台上方，首先，调整一号滑块18与三号滑块2之间的距离，以使三号滑块2下方的导向轮8放入结晶器中，并要求前后两端的两个导向轮8同时与结晶器内壁接触，以保证仪器与结晶器内表面垂直，同时，连接在一号滑块18下部的磁性吸盘11置于结晶器平台边缘，此时，连接在二号滑块19下部的触头14处于结晶器内腔中；

2、按动电气控制系统及触控显示屏12上的电源按钮，启动该测量仪，缓慢推动二号滑块19，使一侧的触头14与结晶器第一内表面接触，此时按一下数据“清零”按钮；紧接着，缓慢推动二号滑块19，使另一侧的触头14与结晶器第二内表面接触，此时读取显示屏显示的数值即为要测量的实际长度；连接在位移传感器连接板15上的位移传感器可以测量出两个结晶器内表面之间的距离，并通过内置单片机处理后显示在电气控制系统及触控显示屏12中的显示屏上；

3、按照上述步骤1至步骤2的操作步骤，完成其他结晶器位置尺寸测量，测量工作完成后，关闭设备并放置于储藏箱中。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种异型坯结晶器开口度测量仪，可以方便的通过改变部件之间的位置尺寸，精确地测量异形坯结晶器内腔各位置尺寸，提高测量精度，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。