无线充电装置的线圈排线测试设备的制作方法

本发明涉及无线充电的测试领域，尤其涉及一种智能手机用无线充电装置的线圈排线测试设备。

背景技术：

智能手机是常见的电子产品之一，拥有极为广阔的市场。无线充电装置越来越受到使用者的关注，它通过使用线圈将充电装置和用电装置之间以磁场传送能量，两者之间不用电线连接，避免使用充电电源线，使用便捷。然而，无线充电装置中的线圈排线本身具有一定的柔性，测试时，测试装置中的下压机构通过下压使得线圈排线和用于检测的探针接触，从而实现测试，然而，当下压机构的压力过大时，不仅线圈排线就容易产生变形，而且探针也容易产生变形而受损，当下压机构的压力过小时，则线圈排线就难以与探针之间形成电连接，容易出现无法得到测试数据或测试不稳定的现象。

因此，亟需要一种无线充电装置的线圈排线测试设备来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无线充电装置的线圈排线测试设备，其能在确保探针和待测试件良好接触的前提下有效保护探针和待测试件，以提高测试的精确度、产品的良品率并减少维修成本。

为实现上述目的，本发明提供一种无线充电装置的线圈排线测试设备，其包括机架、浮动板、探针模组、用于承载待测试件的料盘和安装于所述机架的下压机构，所述机架具有工作基板，所述浮动板安装于所述工作基板上，所述料盘安装于所述浮动板上，所述浮动板与所述工作基板之间设有下浮动模组，借由所述下浮动模组的弹性伸缩使得所述浮动板可相对所述工作基板呈自适应的升降，所述探针模组安装于所述下浮动模组上且穿置于所述浮动板，所述探针模组具有伸向所述料盘的探针，所述探针可呈自适应的伸缩。

较佳地，所述下浮动模组包括第一螺钉、第一弹性件、安装于所述浮动板的安装座以及安装于所述工作基板的第一铆接套，所述第一螺钉的螺杆底部与所述安装座螺纹连接，所述第一螺钉的螺钉头穿置于所述第一铆接套并可相对所述第一铆接套滑动，所述第一弹性件呈弹性抵压的设置于所述安装座与所述第一铆接套之间，使得所述第一螺钉的螺钉头偏压于所述第一铆接套的底部。

较佳地，所述探针模组还包括浮动块、弹性元件和安装于所述下浮动模组的底座，所述探针安装于所述浮动块，所述浮动块滑动地设于所述底座以调整所述浮动块与所述底座之间的相对距离，所述弹性元件呈弹性的抵压于所述浮动块与所述底座之间，使得所述浮动块上的探针恒向所述料盘偏压。

较佳地，所述的无线充电装置的线圈排线测试设备包括用于限制所述浮动板与所述工作基板最大间距的限位模组，所述限位模组设于所述浮动板与所述工作基板之间。

具体地，所述限位模组包括第二螺钉、第二弹性件以及安装于所述浮动板的第二铆接套，所述第二螺钉的螺杆底部与所述工作基板螺纹连接，所述第二螺钉的螺钉头穿置于所述第二铆接套并可相对所述第二铆接套滑动，所述第二弹性件呈弹性抵压的设置于所述工作基板与所述第二铆接套之间，使得所述第二螺钉的螺钉头偏压于所述第二铆接套的底部。

较佳地，所述下压机构包括移动机构和压合组件，所述压合组件安装于移动机构的输出端，所述压合组件在所述移动机构的驱动下进行水平移动或升降。

具体地，所述压合组件包括压合头和安装于所述移动机构之输出端的安装板，所述压合头安装于所述安装板，且所述压合头与所述安装板之间设有上浮动模组，借由所述上浮动模组的弹性伸缩使得所述压合头可相对所述安装板呈自适应的升降。

具体地，所述上浮动模组包括第三螺钉、第三弹性件以及安装于所述安装板的第三铆接套，所述第三螺钉的螺杆底部与所述压合头螺纹连接，所述第三螺钉的螺钉头穿置于所述第三铆接套并可相对所述第三铆接套滑动，所述第三弹性件呈弹性抵压的设置于所述压合头与所述第三铆接套之间，使得所述第三螺钉的螺钉头偏压于所述第三铆接套的底部。

较佳地，所述浮动板与所述工作基板之间设有用于防止所述浮动板相对所述工作基板偏移的导向结构。

具体地，所述导向结构包括设置于所述浮动板与所述工作基板之间的轴套和轴承，所述轴套和轴承中的一者安装于所述浮动板，所述轴套和轴承的另一者安装于所述工作基板。

与现有技术相比，本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备在浮动板和工作基板之间设有下浮动模组，料盘安装于浮动板上，探针模组安装于下浮动模组上且穿置于浮动板，探针模组具有伸向料盘的探针，下浮动模组可弹性伸缩，故当下压机构通过下压使得待测试件和探针接触以达到试验目的时，下压机构对料盘的压力间接使得下浮动模组的产生弹性伸缩，借由下浮动模组的弹性伸缩使得浮动板可相对工作基板呈自适应的升降，下浮动模组所形成的缓冲能够在确保探针和待测试件良好接触的前提下有效避免待测试件以及探针被压坏，从而达到保护待测试件和探针，以及提高测试精确度的目的；又由于探针模组安装于下浮动模组上且穿置于浮动板，探针模组具有可呈自适应伸缩的探针，故在下浮动模组缓冲后，探针仍然可以继续进行微量的调整，下浮动模组与探针的结合能够形成双重的缓冲，不仅能够进一步的保护探针，而且能够确保探针和待测试件之间的良好接触，从而进一步的确保探针与待测试件之间的良好接触，并且有效保护待测试件和探针，以达到减少设备的整体维修成本的目的。

附图说明

图1是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备的立体结构示意图。

图2是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备的在俯视方向上的平面结构示意图。

图3是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备的在正视方向上的平面结构示意图。

图4是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备中在隐藏机架、下压机构、保护罩和上浮动模组后的立体结构示意图。

图5是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备中在隐藏机架、下压机构、保护罩和上浮动模组后的另一角度立体结构示意图。

图6是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备中在隐藏机架、下压机构、保护罩和上浮动模组后且处于分解状态时的立体结构示意图。

图7是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备中探针模组和下浮动模组的立体结构示意图。

图8是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备中在隐藏机架、下压机构、保护罩和上浮动模组后且沿纵向剖切后的平面结构示意图。

图9是图8中a处的局部放大图。

图10是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备中的限位模组和导向结构安装于浮动板与机架时的局部剖视图。

图11是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备中的下压机构在隐藏导轨和距离传感器后在正视方向上的平面结构示意图。

图12是本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备中的压合组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图8，本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备100包括机架1、下压机构2、浮动板3、探针模组4、限位模组5、保护罩10和用于承载待测试件的料盘6，请参阅图1，机架1呈中空的箱体结构，控制器等电路元件内置于箱体结构，机架1的箱体结构的顶端面处具有工作基板1a，浮动板3可拆卸的安装于工作基板1a上，浮动板3对应料盘6设置有卡合槽31，料盘6通过该卡合槽31安装于浮动板3上，料盘6用于固定待测试件，且料盘6具有可供待测试件与外部连通的连通孔61，可以理解的是，浮动板3为可拆卸设置，故生产者可以通过换装浮动板3来安装不同的规格的料盘6，从而提高设备的互换性；请参阅图7至图9，浮动板3与工作基板1a之间设有下浮动模组7，借由下浮动模组7的弹性伸缩使得浮动板3可相对工作基板1a呈自适应的升降，从而实现浮动板3的浮动；限位模组5用于限制浮动板3与工作基板1a最大浮动距离，限位模组5设于浮动板3与工作基板1a之间；探针模组4安装于下浮动模组7上且穿置于浮动板3，探针模组4具有伸向料盘6的探针41，探针41可呈自适应的伸缩，下压机构2安装于机架1的顶端面处，下压机构2通过下压将料盘6中的待测试件压向探针41，探针41穿过连通孔61并与下压的待测试件形成电连接，从而达到测试的目的；保护罩10盖于机架1的顶端面处，不仅对下压机构2等部件进行保护，而且能够避免测试设备与外界环境之间相互产生影响。举例说明，当下压机构2压向料盘6时，由于料盘6安装于浮动板3上，浮动板3受力下压使得下浮动模组7的产生弹性伸缩，借由下浮动模组7的弹性伸缩使得浮动板3可相对工作基板1a呈自适应的下降，料盘6随着浮动板3的下降而下降，故料盘6上的待测试件可压向探针41，探针41穿过连通孔61并与待测试件形成弹性抵压，从而达到连通的目的，故下浮动模组7能够对下压机构2的下压力进行缓冲，从而在确保探针41和待测试件良好接触的前提下有效避免待测试件以及探针41被压坏，从而达到保护待测试件和探针41，以及提高测试精确度的目的；又由于探针模组4安装于下浮动模组7上且穿置于浮动板3，探针模组4具有可呈自适应伸缩的探针41，故在下浮动模组7缓冲后，探针41仍然可以继续进行微量的调整，下浮动模组7与探针41的结合能够共同形成双重的缓冲，不仅能够进一步的保护探针41，而且能够确保探针41和待测试件之间的良好接触；另外，限位模组5用于限制浮动板3与工作基板1a的最大间距，且限位模组5同样可弹性伸缩，从而实现初步缓冲，而下浮动模组7的弹性伸缩则进行进一步的精确缓冲，探针41的弹性伸缩则进行精确微调，从而在确保探针41和待测试件良好接触的前提下有效保护探针41和待测试件。更为具体地，如下：

请参阅图4至图6，料盘6由上磁性板62和下磁性板63组成，利用上磁性板62与下磁性板63之间的相互吸引力，使得待测试件被夹持于上磁性板62与下磁性板63之间，从而形成固定，上磁性板62和下磁性板63均具有连通孔61，当然，也可只在下磁性板63上设置连通孔61，于本实施例中，本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备100具有六个测试工位，故上磁性板62具有六个连通孔61，下磁性板63具有六个连通孔61，相应的，下浮动模组7和探针模组4均具有六个，且上磁性板62的连通孔61、下磁性板63的连通孔61和探针模组4的探针41位置一一对应，当然，生产者也可以根据需要进行调整，但不限于此。

请参阅图8至图10，下浮动模组7包括第一螺钉71、第一弹性件72、安装座73以及第一铆接套74，安装座73呈插接的安装于浮动板3，第一铆接套74安装于工作基板1a，第一螺钉71的螺杆底部与安装座73螺纹连接，第一螺钉71的螺钉头穿置于第一铆接套74并可相对第一铆接套74滑动，由于第一螺钉71的螺钉头可相对第一铆接套74滑动，当第一螺钉71随着浮动板3的下降而下降(第一螺钉71沿图9中箭头b所指方向移动)，第一螺钉71的螺钉头于第一铆接套74内的向下滑动，使得浮动板3与工作基板1a的间距减小，以达到调整距离的目的；第一弹性件72呈弹性抵压的设置于安装座73与第一铆接套74之间，第一螺钉71的螺钉头在第一弹性件72的作用下于第一铆接套74内的向上滑动(第一螺钉71沿图9中箭头b所指的反方向移动)，使得第一螺钉71的螺钉头偏压于第一铆接套74的底部以及浮动板3与工作基板1a的间距增大，以达到调整距离的目的，从而实现下浮动模组7的弹性伸缩，下浮动模组7的设置不仅能够形成缓冲，而且能够平均料盘6上的受力进，从而有效避免料盘6发生变形，较优的是，安装座73与第一铆接套74之间的最大浮动距离为1.7毫米，第一弹性件72为压缩弹簧，但不限于此。

请参阅图8至图9，探针模组4还包括浮动块42、弹性元件(图未示)和底座43，底座43安装于下浮动模组7的安装座73上，探针41安装于浮动块42，浮动块42滑动地设于底座43以调整浮动块42与底座43之间的相对距离，弹性元件呈弹性的抵压于浮动块42与底座43之间，使得浮动块42上的探针41恒向料盘6偏压，从而实现探针41的弹性伸缩以达到保护探针41的目的，较优的是，浮动块42和底座43之间设有限制两者最大伸长量的限位结构(图未示)，举例而言，浮动块42可设置卡合钩，底座43设有与卡合钩配合配卡部，当浮动块42相对于底座43滑动至最远距离时，卡合钩与配卡部相互配合而限制浮动块42相对底座43继续滑行以限位，当然，生产者也可通过其他结构对浮动块42与底座43实现限位，较优的是，浮动块42与底座43之间的最大浮动距离为0.55毫米，弹性元件为压缩弹簧，但不限于此。

请参阅图10，限位模组5包括第二螺钉51、第二弹性件52以及第二铆接套53，第二铆接套53安装于浮动板3，第二螺钉51的螺杆底部与工作基板1a螺纹连接，第二螺钉51的螺钉头穿置于第二铆接套53并可相对第二铆接套53滑动，由于第二螺钉51的螺钉头可相对第二铆接套53滑动，当第二铆接套53整体随着浮动板3的下降而下降，第二螺钉51的螺钉头于第二铆接套53内滑动，即第二铆接套53相对第二螺钉51的螺钉头下滑(第二铆接套53沿图10中箭头c所指方向移动)，使得浮动板3与工作基板1a的间距减小，以达到调整距离的目的；第二弹性件52呈弹性抵压的设置于工作基板1a与第二铆接套53之间，第二铆接套53在第二弹性件52的作用下相对第二螺钉51的螺钉头上滑(第二铆接套53沿图10中箭头c所指的反方向移动)，使得第二螺钉51的螺钉头偏压于第二铆接套53的底部以及浮动板3与工作基板1a的间距增大，以达到调整距离的目的，从而实现限位模组5的弹性伸缩，限位模组5的设置是限制浮动板3与工作基板1a之间的最大间距，且限位模组5同样可弹性伸缩，从而实现初步缓冲，而下浮动模组7的弹性伸缩则进行进一步的精确缓冲，探针41的弹性伸缩则进行精确微调，从而在确保探针41和待测试件良好接触的前提下有效保护探针41和待测试件。较优的是，限位模组5设置有四个并位于浮动板3的四角处，从而使得初步缓冲更加稳定，浮动板3与工作基板1a的最大间距为2.7毫米，第二弹性件52为压缩弹簧。

请参阅图1、图3以及图11，下压机构2包括移动机构21和压合组件22，压合组件22安装于移动机构21的输出端，压合组件22在移动机构21的驱动下进行水平移动或升降，压合组件22能够在移动机构21的驱动下移动至料盘6的上方并通过升降对料盘6进行下压。举例而言，移动机构21包括水平移动装置211和升降装置212，压合组件22安装于升降装置212的输出端，升降装置212安装于水平移动装置211的输出端，从而实现压合组件22的升降和水平移动，较优的是，水平移动装置211上设置有导槽23，机架1的顶端面处设置有导轨24，导槽23和导轨24的相互配合使得压合组件22能够稳定的进行移动，导轨24的一侧还设有用于检测移动装置之移动距离的距离传感器25，距离传感器25时刻对水平移动装置211的距离进行检测，从而提高压合组件22的位置精确度。

请参阅图11至图12，压合组件22包括压合头221和安装板222，安装板222安装于移动机构21的升降装置212的输出端，压合头221安装于安装板222，且压合头221与安装板222之间设有上浮动模组8，借由上浮动模组8的弹性伸缩使得压合头221可相对安装板222呈自适应的升降，上浮动模组8的设置不仅能够避免下压机构2的压力过大而压坏待测试件和压合头221，而且能够配合限位模组5、下浮动模组7和探针模组4的弹性伸缩而使得探针41与料盘6上的待测试件保持良好接触。举例而言，上浮动模组8包括第三螺钉81、第三弹性件82以及安装于安装板222的第三铆接套83，第三螺钉81的螺杆底部与压合头221螺纹连接，第三螺钉81的螺钉头穿置于第三铆接套83并可相对第三铆接套83滑动，由于第三螺钉81的螺钉头可相对第三铆接套83滑动，当第三铆接套83随着安装板222的下降而下降，第三螺钉81的螺钉头于第三铆接套83内滑动，即第三铆接套83相对第三螺钉81的螺钉头下滑，使得安装板222与压合头221的间距减小，以达到调整距离的目的；第三弹性件82呈弹性抵压的设置于压合头221与第三铆接套83之间，在第三弹性件82的作用下使得第三螺钉81的螺钉头偏压于第三铆接套83的底部以及安装板222与压合头221的间距增大，以达到调整距离的目的，从而实现压合头221相对于安装板222弹性伸缩，较优的是，第三弹性件82为压缩弹簧。值得注意的是，于本实施例中，下压机构2的压力与上浮动模组8的弹性力的合力大于下浮动模组7的弹性力、探针41的弹性力与限位模组5的弹性力的合力，换句话说，下方之下浮动模组7的弹性力、探针41的弹性力与限位模组5的弹性力的合力形成一补偿力，当上方之下压机构2的压力与上浮动模组8的弹性力的合力过大或者过小时，仍然可以使得料盘6上的待测试件与探针41保持良好接触。

请参阅图10，浮动板3与工作基板1a之间设有用于防止浮动板3相对工作基板1a偏移的导向结构9，举例而言，导向结构9包括设置于浮动板3与工作基板1a之间的轴套91和轴承92，轴套91和轴承92中的一者安装于浮动板3，轴套91和轴承92的另一者安装于工作基板1a，于本实施例中，轴承92安装于浮动板3，轴套91安装于工作基板1a，但不限于此。于本实施例中，安装板222和压合头221之间同样设有上述导向结构9，从而避免安装板222相对压合头221产生位置偏移。

请参阅图1至图12，对本发明无线充电装置的线圈排线测试设备100的工作原理作进一步的说明，如下：

当测试时，将装载有待测试件的料盘6安装于浮动板3上，压合组件22在移动机构21的驱动下从料盘6的一侧移动至料盘6的上方并对料盘6进行下压，当下压机构2压向料盘6时，浮动板3受力而向下移动，当限位模组5压缩时，第二铆接套53克服第二弹性件52的弹性力而随着浮动板3的下降而下降，第二螺钉51的螺钉头于第二铆接套53内滑动，即第二铆接套53相对第二螺钉51的螺钉头下滑，使得浮动板3与工作基板1a的间距减小，从而实现初步缓冲；当下浮动模组7压缩时，第一螺钉71克服第一弹性件72的弹性力而随着浮动板3的下降而下降，第一螺钉71的螺钉头于第一铆接套74内的向下滑动，使得浮动板3与工作基板1a的间距减小，从而实现第二步的缓冲；当探针模组4压缩时，浮动块42克服弹性元件的弹性力而向下滑动以使得浮动块42上的探针41呈自适应的抵压于待测试件，从而实现探针模组4的精确微调；当上浮动模组8压缩时，第三铆接套83随着安装板222的下降而下降，第三螺钉81的螺钉头于第三铆接套83内滑动，即第三铆接套83相对第三螺钉81的螺钉头下滑，使得安装板222与压合头221的间距减小，从而达到调整距离和缓冲的目的。限位模组5的压缩、下浮动模组7的压缩、探针模组4的压缩以及上浮动模组8的压缩之间相互配合能在确保探针41和待测试件良好接触的前提下有效保护探针41和待测试件，以提高测试精确度。

当测试完毕时，限位模组5在第二弹性件52弹性恢复的作用下复位，使得第二螺钉51的螺钉头偏压于第二铆接套53的底部以及浮动板3与工作基板1a的间距增大；下浮动模组7在第一弹性件72弹性恢复的作用下复位，使得第一螺钉71的螺钉头偏压于第一铆接套74的底部以及浮动板3与工作基板1a的间距增大；浮动块42在弹性元件弹性恢复的作用下而向上滑动以使得浮动块42上的探针41复位；压合头221在第三弹性件82弹性恢复的作用下而复位，使得第三螺钉81的螺钉头偏压于第三铆接套83的底部以及安装板222与压合头221的间距增大。

本发明的无线充电装置的线圈排线测试设备100在浮动板3和工作基板1a之间设有下浮动模组7，料盘6安装于浮动板3上，探针模组4安装于下浮动模组7上且穿置于浮动板3，探针模组4具有伸向料盘6的探针41，下浮动模组7可弹性伸缩，故当下压机构2通过下压使得待测试件和探针41接触以达到试验目的时，下压机构2对料盘6的压力间接使得下浮动模组7的产生弹性伸缩，借由下浮动模组7的弹性伸缩使得浮动板3可相对工作基板1a呈自适应的升降，下浮动模组7所形成的缓冲能够在确保探针41和待测试件良好接触的前提下有效避免待测试件以及探针41被压坏，从而达到保护待测试件和探针41，以及提高测试精确度的目的；又由于探针模组4安装于下浮动模组7上且穿置于浮动板3，探针模组4具有可呈自适应伸缩的探针41，故在下浮动模组7缓冲后，探针41仍然可以继续进行微量的调整，下浮动模组7与探针41的结合能够形成双重的缓冲，不仅能够进一步的保护探针41，而且能够确保探针41和待测试件之间的良好接触，从而进一步的确保探针41与待测试件之间的良好接触，并且有效保护待测试件和探针41，以达到减少设备的整体维修成本的目的。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。