一种储油罐油品取样装置的制作方法

本发明涉及油品取样技术领域，特别涉及一种储油罐油品取样装置。

背景技术：

在石油化工生产过程中，为取得储罐中介质的性能参数，需对储罐中所存液体进行取样化验。上个世纪八九十年代开始，人们研制出了自动取样装置，利用两根长度相同的连杆铰连接，上部连杆的最上端连接浮球，下部连杆的最下端和油罐底部转动连接，取样管固定在连杆上，在油面高度上下变化时，连杆各个位置相对油面高度的比例不变，确保取样位置的准确度。但是这种取样装置在面对高度过大的储油罐时无法使用，因为储油罐的油面高度大，在储油罐出满油时，连杆的长度必须采用长的连杆，而采用长的连杆在油消耗掉之后，连杆倾斜会造成连杆与储油罐内侧的管壁接触，无法继续向下运动，无法取样。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明在于提供一种储油罐油品取样装置，能够适应高度大的储油罐的取样装置，取样准确。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种储油罐油品取样装置，包括浮球、第一连杆、第二连杆和若干取样管，所述第一连杆长度和第二连杆长度相同，所述第一连杆的第一端和储油罐的底部转动连接，所述第二连杆的第一端和所述第一连杆的第二端铰接，所述第二连杆所述第二端和浮球连接，若干所述取样管的进液口分别固定在所述第一连杆、第二连杆的不同位置，取样管的出液口伸出储油罐，所述取样管设有阀门，所述第一连杆包括第一液压杆和第一螺旋弹簧，所述第二连杆包括第二液压杆和第二螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧套在所述第一液压杆上且首尾两端和第一液压杆固定连接，所述第二螺旋弹簧套在所述第二液压杆上且首尾两端和第二液压杆固定连接，若干所述取样管分别固定在第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧的不同位置，所述第一液压杆通过油管连通第一油缸，所述第二液压杆通过油管连通第二油缸，所述第一油缸的活塞杆和第二油缸的活塞杆通过连杆相互连接。

进一步的，所述取样管的出液口设有三通阀，所述三通阀一端通向取样瓶，另一端连接气压泵的进液端，所述气压泵的出液端通过回油管连通储油罐。

进一步的，所述第一液压杆设有第一球阀，第二液压杆设有第二球阀，所述第一球阀的阀杆和伸缩杆的一端转动连接，第二球阀的阀杆和伸缩杆的另一端转动连接。

进一步的，所述连杆设有压力弹簧，所述压力弹簧推动所述连杆远离第一油缸。

进一步的，还包括挡板，所述挡板固定在储油罐内，所述挡板位于取样管的进液口和所述回油管之间。

进一步的，所述取样管包括软管、法兰和钢管，所述法兰固定在储油罐上，所述软管设于储油罐内和所述第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧连接，所述钢管位于储油罐外，所述软管通过所述法兰和所述钢管连接。

进一步的，所述软管为伸缩软管。

进一步的，所述第一液压杆、第二液压杆均套有活动圈，所述第一液压杆、第二液压杆的外侧壁均设有滑槽，所述活动圈内侧设有沿所述滑槽滑动的滑块，所述活动圈外侧设有转杆，所述转杆设有通孔，所述通孔用于穿过所述第一螺旋弹簧或第二螺旋弹簧。

进一步的，所述第一液压杆、第二液压杆的首尾分别设有第一磁体，所述第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧的两端分别设有第二磁体，所述第一磁体吸附所述第二磁体，所述第一磁体表面设有凹槽，所述第二磁体表面设有与所述凹槽配合的凸起。

本发明的有益效果在于：在高度过高的油罐中使用时，可以调节第一连杆和第二连杆的长度，避免油快耗尽时候连杆抵触储油罐的内壁。取样管固定在螺旋弹簧上，连杆伸缩时螺旋弹簧也随之伸缩，固定在螺旋弹簧上的取样管相对位置不变，取样精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种储油罐油品取样装置的结构示意图；

图2为本发明第一连杆、第二连杆的立体结构示意图；

图3为图2中a区域结构放大示意图；

图4为图2中b区域结构放大示意图；

图中，1浮球，2第一连杆，3第二连杆，4取样管，5储油罐，6阀门，7第一液压杆，8第一螺旋弹簧，9第一液压杆，10第二螺旋弹簧，11第一油缸，12第二油缸，13油管，14活塞杆，15连杆，16三通阀，17取样瓶，18气压泵，19回油管，20第一球阀，21第二球阀，22伸缩杆，23压力弹簧，24挡板，25软管，26法兰，27钢管，28活动圈，29滑槽，30滑块，31转杆，32通孔，33第一磁体，34第二磁体。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至4，一种储油罐油品取样装置，包括浮球1、第一连杆2、第二连杆3和若干取样管4，所述第一连杆2长度和第二连杆3长度相同，所述第一连杆2的第一端和储油罐5的底部转动连接，所述第二连杆3的第一端和所述第一连杆2的第二端铰接，所述第二连杆3所述第二端和浮球1连接，若干所述取样管4的进液口分别固定在所述第一连杆2、第二连杆3的不同位置，取样管4的出液口伸出储油罐5，所述取样管4设有阀门6，所述第一连杆2包括第一液压杆7和第一螺旋弹簧8，所述第二连杆3包括第二液压杆9和第二螺旋弹簧10，所述第一螺旋弹簧8套在所述第一液压杆7上且首尾两端和第一液压杆7固定连接，所述第二螺旋弹簧10套在所述第二液压杆9上且首尾两端和第二液压杆9固定连接，若干所述取样管4分别固定在第一螺旋弹簧8、第二螺旋弹簧10的不同位置，所述第一液压杆7通过油管13连通第一油缸11，所述第二液压杆9通过油管13连通第二油缸12，所述第一油缸11的活塞杆14和第二油缸12的活塞杆14通过连杆15相互连接。

第一连杆2的下端和储油罐5的底部，浮球1在浮力作用向漂浮在油的表面，第二连杆3和浮球1铰连接，同时，第一连杆2也和第二连杆3铰连接。由于第一连杆2长度和第二连杆3长度相同，第一连杆2、第二连杆3构成等腰三角形的腰，浮球1与底座的连线构成等腰三角形的底边。取样管4的进液口分别固定在所述第一连杆2、第二连杆3的不同位置，优选的，取样管4分为上取样管4、中取样管4和下取样管4，上取样管4的进液口固定在第二连杆3的中部或者中上部，中取样管4的进液口固定在第一连杆2和第二连杆3的铰接处，下取样管4的进液口固定在第一连杆2的中部或者中下部。当储油罐5内的油面高度发生变化时，浮球1上下运动，而第一连杆2、第二连杆3构成等腰三角形的腰，浮球1与底座的连线构成等腰三角形的底边，因此，中取样管4始终位于油深度的中间位置，上取样管4始终位于油深度的1/4或者1/4偏上位置，上取样管4始终位于油深度的3/4或者3/4偏下位置，取样高度位置准确，不会因为油面的高度变化造成取样不准确的问题。取样管4的出液口伸出储油罐5，所述取样管4设有阀门6，开启阀门6，储油罐5内不同高度的油品通过不同的取样管4流出，进行取样。

在储油罐5高度大于储油罐5直径两倍的储油罐5中，第一连杆2和第二连杆3在油满时浮球1够不着油表面，在油快耗尽时又会与储油罐5内壁抵触，无法弯曲折叠。本发明的第一液压杆7和第二液压杆9的长度是可以调节的，第一液压杆7、第二液压杆9可为两节、三节或者四节的液压杆，在储油罐5油满时伸长，在油快耗尽时缩短。所述第一连杆2包括第一液压杆7和第一螺旋弹簧8，所述第一液压杆7通过油管13连通第一油缸11，通过第一油缸11内充有液压油。向内推动第一油缸11内的活塞，第一油缸11内的液压油通过油管13挤入第一液压杆7，可使得第一液压杆7伸出，向外推动第一油缸11内的活塞，第一液压杆7内的液压油抽到第一油缸11中，可使得第一液压杆7缩短，而所述第一螺旋弹簧8套在所述第一液压杆7上且首尾两端和第一液压杆7固定连接，在第一液压杆7伸长或者缩短的时候，第一螺旋弹簧8也会跟着伸长或者缩短，由于第一螺旋弹簧8上各个位置的受力是均衡的，第一螺旋弹簧8各个点位于第一螺旋弹簧8的比例位置不变。同理，所述第二连杆3包括第二液压杆9和第二螺旋弹簧10，所述第二液压杆9通过油管13连通第二油缸12，通过第二油缸12内充有液压油。向内推动第二油缸12内的活塞，第二油缸12内的液压油通过油管13挤入第二液压杆9，可使得第二液压杆9伸出，向外推动第二油缸12内的活塞，第二液压杆9内的液压油抽到第二油缸12中，可使得第二液压杆9缩短，而所述第二螺旋弹簧10套在所述第二液压杆9上且首尾两端和第二液压杆9固定连接，在第二液压杆9伸长或者缩短的时候，第二螺旋弹簧10也会跟着伸长或者缩短，由于第二螺旋弹簧10上各个位置的受力是均衡的，第二螺旋弹簧10各个点位于第二螺旋弹簧10的比例位置不变，确保取油位置的准确度。所述第一油缸11的活塞杆14和第二油缸12的活塞杆14通过连杆15相互连接，第一油缸11的活塞移动距离等于第二油缸12的活塞移动距离，确保第一液压杆7的伸缩量的等于第二液压杆9的伸缩量，保证第一液压杆7的长度始终等于第二液压杆9的长度。

具体的，所述取样管4的出液口设有三通阀16，所述三通阀16一端通向取样瓶17，另一端连接气压泵18的进液端，所述气压泵18的出液端通过回油管19连通储油罐5。开启阀门6，调节三通阀16位置，连通取样管4和气压泵18，气压泵18工作将取样管4内的油抽到回油管19，再从回油管19回到储油罐5中，在取样前将取样管4内的死油循环回储油罐5之后在进行取样，提高取样的准确度。取样管4内的油循环回到储油罐5之后，调节三通阀16，使三通阀16连通取样管4和取样瓶17的通道，油品流到取样瓶17中取样。取样结束后再将三通阀16调到连通取样管4和气压泵18的位置，同时关闭阀门6。

可选的，所述第一液压杆7设有第一球阀20，第二液压杆9设有第二球阀21，所述第一球阀20的阀杆和伸缩杆22的一端转动连接，第二球阀21的阀杆和伸缩杆22的另一端转动连接。伸缩杆22可以伸缩，第一液压杆7连通第一球阀20，第二液压杆9连通第二球阀21，当第一液压杆7和第二液压杆9的夹角过小时候，第一球阀20和第二球阀21的距离也会过小，第一球阀20的阀杆和伸缩杆22的一端转动连接，第二球阀21的阀杆和伸缩杆22的另一端转动连接，当伸缩杆22伸长长度达到最小时，两个球阀的阀杆会相互推动，阀杆转动使得第一球阀20和第二球阀21的阀门6开启，此时拉动连杆15，将第一液压杆7、第二液压杆9内的液压油抽到油缸内，第一液压杆7、第二液压杆9的长度缩短，避免夹角过下造成液压杆与油罐的内壁接触。液压杆缩短后，第一液压杆7和第二液压杆9的夹角增大，当伸缩杆22的长度伸长到最大长度时，两个球阀的阀杆相互拉动，阀杆转动使得第一球阀20和第二球阀21关闭，第一液压杆7、第二液压杆9不再缩短。可选的，伸缩杆22可以替换为调节机构，调节机构包括限位块和拉绳，限位块固定在其中一个球阀的阀杆上，拉绳连接两个球阀的阀杆，两个阀杆相互靠近时限位块推动阀杆转动，两个阀杆相互远离是拉绳拉动阀杆转动。

进一步的，所述连杆15设有压力弹簧23，所述压力弹簧23推动所述连杆15远离第一油缸11。在压力弹簧23的作用下，连杆15具有远离第一油缸11的趋势，当第一球阀20和第二球阀21开启时，连杆15拉动第一油缸11的活塞和第二油缸12的活塞，将第一液压杆7和第二液压杆9的又抽走，使得第一液压杆7和第二液压杆9的长度缩短。当第一液压杆7和第二液压杆9的长度缩短后两者之间的夹角增大，在伸缩杆22的作用下球阀关闭。

具体的，还包括挡板24，所述挡板24固定在储油罐5内，所述挡板24位于取样管4的进液口和所述回油管19之间。挡板24避免回油管19流回来的油直接流到取样管4的进液口，干扰储油罐5内的油，避免取样管4将回流的油抽走进行取样。

具体的，所述取样管4包括软管25、法兰26和钢管27，所述法兰26固定在储油罐5上，所述软管25设于储油罐5内和所述第一螺旋弹簧8、第二螺旋弹簧10连接，所述钢管27位于储油罐5外，所述软管25通过所述法兰26和所述钢管27连接。提高取样精度，便于安装。软管25能够发生弯曲变形，在第一连杆2、第二连杆3的位置发生变化时，能发生形变，油罐上设有法兰26，软管25通过法兰26和钢管27连接，钢管27设于储油罐5外，防止损坏。

具体的，所述软管25为伸缩软管25。能够伸缩和变形。

可选的，所述第一液压杆7、第二液压杆9均套有活动圈28，所述第一液压杆7、第二液压杆9的外侧壁均设有滑槽29，所述活动圈28内侧设有沿所述滑槽29滑动的滑块30，所述活动圈28外侧设有转杆31，所述转杆31设有通孔32，所述通孔32用于穿过所述第一螺旋弹簧8或第二螺旋弹簧10。所述第一液压杆7、第二液压杆9均套有活动圈28，取样管4安装在活动圈28上，活动圈28可沿着第一液压杆7、第二液压杆9上下滑动。所述第一液压杆7、第二液压杆9的外侧壁均设有滑槽29，所述活动圈28内侧设有沿所述滑槽29滑动的滑块30，滑块30与滑槽29的配合可以避免活动圈28转动。活动圈28外侧转动连接有转杆31，所述转杆31设有通孔32，第一螺旋弹簧8穿过第一液压杆7上的活动圈28的转杆31的通孔32，第二螺旋弹簧10穿过第二液压杆9上的活动圈28的转杆31的通孔32，在第一螺旋弹簧8或者第二螺旋弹簧10伸缩的时候，转杆31转动，便于弹簧的伸缩。

可选的，所述第一液压杆7、第二液压杆9的首尾分别设有第一磁体33，所述第一螺旋弹簧8、第二螺旋弹簧10的两端分别设有第二磁体34，所述第一磁体33吸附所述第二磁体34，所述第一磁体33表面设有凹槽(未标出)，所述第二磁体34表面设有与所述凹槽配合的凸起(未标出)。第一磁体33和第二磁体34相互吸引，可以将第一螺旋弹簧8或者第二螺旋弹簧10取下，转动第一螺旋弹簧8或者第二螺旋弹簧10，调节活动圈28在第一液压杆7或者第二液压杆9的位置，根据不同的检测情况进行调节。第一磁体33表面设有凹槽，所述第二磁体34表面设有与所述凹槽配合的凸起，第一磁体33与第二磁体34配合紧密，避免弹簧滑动脱落，避免弹簧转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。