一种混凝土防护材料喷涂量的现场检测方法和检测装置与流程

本发明涉及混凝土表面防护施工技术，具体而言，涉及施工质量检验技术。

背景技术：

混凝土材料从本质上看，是属于多相多组分含有一定微细孔状结构刚性材料，作为第一大建筑工程材料，用途十分广泛，如工民建房屋、水利水电大坝、公路桥梁、隧道支护衬砌、核工业主体框架结构、港口码头、地下各种建筑等等。但是由于混凝土材料本身的材料特性、施工控制技术、工程运行过程复杂性等多种因素，导致混凝土寿命难以达到工程的设计目标。因此，混凝土构筑物的整体防水性和综合耐久性一直是工程技术人员研究重要课题。混凝土构筑物表面防护喷涂有机涂膜类材料是目前应用最广泛的技术手段，如环氧树脂涂料、聚脲涂料、聚氨酯涂料、聚合物水泥涂料等等，有机树脂涂膜材料的作用机理都是在混凝土构筑物表面黏贴了一层“防护膜式的皮衣”从而实现对混凝土构筑物整体防水和综合耐久性防护功能。施工过程中需要检测涂层的厚度来保证防护功能的实现。

近年来出现了一种新型的混凝土防水及耐久性防护技术——纳米改性的无机硅酸盐渗透结晶型水溶液混凝土防护材料技术。该产品能渗透到混凝土表面深度40～70mm，与混凝土内部的钙离子快速反应生成c-s-h凝胶结晶，封闭混凝土表层一定深度范围内的微细孔隙、毛细孔、细微裂隙，提高混凝土表层的致密性，从而实现混凝土抵抗水的渗漏性、抗碳化侵蚀能力、抗氯离子渗透性、提高抗渗能力、提高抗冻融性能、提高抗弱酸弱碱的侵蚀能力等综合耐久性性能，而且其作用效果与混凝土本体材料一样永久长期稳定性。但是这种无机渗透结晶型水溶液材料喷涂到混凝土表面后，混凝土表面基本没有喷涂材料留存，肉眼观察不到混凝土表面颜色和表面特征的改变，因此，现场施工时，施工过程质量控制无法如传统的有机树脂涂膜材料的“贴皮式”防护技术能直接检测的涂层的厚度，需要有新的检测方法和手段，以便让工程单位现场及时可控施工质量施工进度。

技术实现要素：

发明目的

为了解决上述无机渗透结晶型水溶液防护材料现场施工过程质量控制的问题，本发明提供一种用于现场及时、方便把控施工量的检测方法。

技术方案

本发明的技术方案包括：一种混凝土防护材料喷涂量现场检测方法，包括，

在一个混凝土防护材料喷涂区域内，均匀地粘贴多个酸碱试纸；

实施混凝土防护材料喷涂；

根据酸碱试纸的颜色变化，确定所述混凝土防护材料喷涂量是否达到标准。

优选地，所述混凝土防护材料喷涂量现场检测方法，包括，在所述混凝土防护材料喷涂量达到标准后，从所述喷涂区域内去除所述酸碱试纸。

优选地，所述混凝土防护材料喷涂量现场检测方法中，所述实施混凝土防护材料喷涂包括多次实施喷涂，每次实施喷涂之后，从所述喷涂区域内去除所述酸碱试纸。

优选地，所述混凝土防护材料喷涂量现场检测方法，包括粘贴在喷涂区域内的多个检测装置，每个检测装置包括一所述酸碱试纸，

所述的从所述喷涂区域内去除所述酸碱试纸，包括从所述检测装置中去除所述酸碱试纸。

一种用于前述混凝土防护材料喷涂量现场检测方法的检测装置，包括，

防水底座，在施工前粘贴在混凝土防护材料喷涂区域内；

前盖，设置在防水底座上，所述前盖包括朝向前方的至少一开口；

酸碱试纸，设置在所述防水底座和所述前盖之间，

施工中喷涂的混凝土防护材料能够且仅能够从所述开口接触所述酸碱试纸。

优选地，所述前盖包括标识区域，所述标识区域包括用于记录所述酸碱试纸施工参数的表面，所述施工参数包括区域位置、施工次第和施工日期。

优选地，所述防水底座和所述前盖均由塑料制成。

优选地，所述前盖可拆卸地设置在防水底座上，使所述酸碱试纸便于更换。

技术效果

本发明利用无机渗透结晶型水溶液的本身特性，在施工现场就能够依据喷涂到酸碱度试纸上所显现的颜色来判定单位面积内喷涂的防护材料施工用量，判断是否达到设计要求。

检测装置能够方便地在一次施工、二次施工等多个工程节点单独获取结果，检测结果便于保存，从而能够监控施工过程中的防护材料施工用量。

附图说明

本发明将结合以下附图进行详细描述。

图1显示了多个检测装置在一个混凝土防护材料喷涂区域内的分布示意图；

图2显示了本发明实施例的检测装置整体示意图；

图3显示了图2中检测装置的卡座的a-a向剖视图；

图4显示了图2中检测装置的底座的结构示意图；

图5显示了图4中底座的b-b向剖视图；

图6显示了图2中检测装置的前盖的结构示意图；

图7显示了图6中前盖的c-c向剖视图；

图8显示了图7中d部的放大图。

具体实施例

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

图1显示了多个检测装置在一个混凝土防护材料喷涂区域内的分布示意图，体现了本发明的检测方法在施工现场的实施状态。

本发明实施例的混凝土防护材料喷涂量现场检测方法，包括，

在针对一个混凝土防护材料喷涂区域1进行防护材料喷涂之前，大致均匀地将多个检测装置(带有酸碱试纸)2粘贴在该区域内，所述检测装置覆盖所述喷涂区域的比例小于1％。优选地，所述检测装置大体为长方形形状，面积约6cm²～18cm²,长约3-6cm，宽约2～3cm。

当防护材料喷涂在酸碱试纸及其周围的混凝土表面上时，酸碱试纸上喷涂的防护材料的单位面积喷涂量，能够反映在周围混凝土表面上的单位面积喷涂量。同时，从周围混凝土表面上喷涂的防护材料，也将从酸碱试纸的边缘渗透到试纸下方覆盖的混凝土中。

检测装置的设计标准是，在区域范围内覆盖的总面积尽可能小，每个检测装置的面积也尽可能小，以便于其周围混凝土表面上喷涂的材料能够均匀地渗透到检测装置所覆盖的混凝土区域内部，形成尽可能均匀地防护，由于酸碱试纸覆盖的区域面积比较小，渗透到酸碱试纸覆盖区域内的防护材料的量与周边区域保持基本相同，防护材料对该区域的防护效果不会产生影响。同时，每个检测装置上酸碱试纸的显色面积也不应过小，以适宜通过人的目测观察到颜色变化为准。

这里采用的酸碱试纸，是检测防护材料喷涂量的重要手段。在本发明是实施例中，检测的对象是纳米改性的无机硅酸盐渗透结晶型水溶液混凝土防护材料，这种防护材料喷涂在混凝土表面上本身是无色的。这里利用了这种材料与酸碱试纸接触后会使试纸显色的特点，使单位面积的喷涂量显示为酸碱试纸的颜色变化，从而喷涂量的标准便转化为酸碱试纸变色的颜色标准。在本发明的实施例中，纳米改性的无机硅酸盐渗透结晶型水溶液混凝土防护材料喷涂量达标时，酸碱试纸将变成深红色。

当然，本发明不局限于针对纳米改性的无机硅酸盐渗透结晶型水溶液混凝土防护材料，其他喷涂作业使用的材料与酸碱试纸接触会产生有规律的颜色变化时，均可以采用本发明的方案检测喷涂量。

这些酸碱试纸优选均匀地分布在喷涂区域内，当然这并非要求严格均匀，而是大体均匀，能够检测到整个区域范围即可。

在酸碱试纸粘贴好之后，实施混凝土防护材料喷涂。一般施工要求防护材料喷涂至少两遍。为了保证施工质量，质量管理方会对每一遍喷涂量提出要求。因此，酸碱试纸在每一遍喷涂结束之后都要与比色卡对比，看是否达到既定的颜色标准，即是否达到喷涂量标准。

因此采用本发明的检测方法时，通常会在每一遍喷涂结束后，从所述喷涂区域内去除所述酸碱试纸。并在下一遍喷涂开始之前，重新粘贴新的酸碱试纸，下一遍喷涂结束后再次去除所述酸碱试纸。在每一遍施工完成之后，可以借助于酸碱试纸的显色情况，确定是否达到喷涂量标准，不达标的情况下补充喷涂，直到喷涂区域内每个位置都达到标准，之后再把酸碱试纸去掉。

这些酸碱试纸去掉后，可以进行位置标识并进行保存，以供后期工程验收所用。去除酸碱试纸的方式可以是直接把每个检测装置去掉直接保存，或者使酸碱试纸单独从检测装置中去除并进行保存。后者能够更方便地从混凝土喷涂区域内去掉酸碱试纸，并降低检测的装置成本。

图2显示了本发明中检测装置的结构示意图。如图所示，检测装置2包括防水底座21、前盖22和卡座23。图2中防水底座21被前盖22遮挡，具体结构由图4可见。防水底座21和前盖22的轮廓相同，相互重叠放置并从一相同端214，224由卡座23保持扣合。

卡座23的a-a向剖视图由图3可见。卡座23包括一个能够容纳所述防水底座21和前盖22的容置槽231。所述防水底座21和所述前盖22沿容置槽231的宽度方向叠置，并且二者叠置后的厚度等于所述容置槽231的宽度h，从而可靠地被保持在容置槽231中，使二者相互之间不容易分离，而在需要拆卸时，只需要将卡座23从所述端部214和224上取下就可以方便地拆开防水底座21和前盖22，拿出里面的酸碱试纸。

防水底座21的结构如图4所示。大体为长方形片状，试纸区210占据底座本体211的一部分区域，试纸区210的周围围绕环形的密封卡槽213。试纸区210和密封卡槽213均形成在底座本体211上朝向前盖22的面上。借助于图5的b-b向剖视图，可以看到密封卡槽213的轮廓。密封卡槽213用于与前盖22上的环形密封凸条223相互配合，在防水底座21和前盖22叠置并被卡座23扣合时，对试纸区21的周围形成防水密封，从而避免混凝土防护材料从防水底座21和前盖22之间的缝隙里进入试纸区21，于此同时，密封卡槽213和密封凸条223相互配合还将起到叠置定位的作用，从而使防水底座21和前盖22方便叠置定位。试纸区21可设计为略微凹进(如图5可见)，以便于酸碱试纸在其中定位。

优选地，图示实施例中在试纸区210的旁边，还具有一保持部215，所述保持部215在靠近端部214的本体211两侧设置，图中显示为从长方形边向内凹进的弧形。所述弧形的设计以方便人的手指保持为宜。

防水底座21优选由塑料等不与防护材料发生反应、轻质、防水的材料注塑形成，避免从底座底面渗透过来的防护材料影响酸碱试纸显色。所述塑料例如为pc、pvc、pp、abs等。

防水底座21的背面，包括适于粘贴在混凝土表面的粘贴部，例如可以撕下并更更换的不粘胶层。

图6显示了前盖22的结构示意图。前盖22的轮廓与防水底座21相同，尺寸相同。在前盖本体221上的相同位置，同样包括试纸区220、环形密封凸条223和保持部225。

试纸区220的区域与试纸区210相对，不同的是，所述试纸区域220穿透前盖本体221形成开口(由图7中c-c向剖视图可见)，优选地，所述开口被棱条222分隔为多个小格。前盖22与防水底座21叠置后，试纸容纳在底座的试纸区210中，并被夹在前盖22与防水底座21之间。防护材料喷涂后，经由且仅仅经由所述开口到达酸碱试纸表面，与试纸进行反应。

环形密封凸条223的轮廓由图7中d部的放大图图8可见，形成为顶部小根部大的轮廓，根部的宽度与密封凹槽213的宽度匹配。这样能够使防水底座21和前盖22叠置时快速地完成定位卡合。可以理解，前盖22和防水底座21的卡槽和凸条位置可以互换。

优选地，前盖22优选由塑料等不与防护材料发生反应、轻质、防水的材料注塑形成，避免从除了开口之外的位置渗透过来的防护材料影响酸碱试纸显色。所述塑料例如为pc、pvc、pp、abs等。

优选地，所述前盖22的背离所述防水底座的一面，或者叫做前表面，包括一个标识区域。优选地，所述标识区域位于两个保持部225之间。所述标识区域用于记录所述酸碱试纸施工参数，所述施工参数包括区域位置、施工次第和施工日期等必要的质量信息。所述标识区域包括一个适于书写的平整表面，或者包括一个适于粘贴纸张的平整表面。

采用本发明的检测装置，酸碱试纸能够从且仅从开口接收到喷涂的防护材料，因此酸碱试纸上的单位面积喷涂量，与周围混凝土表面上的单位面积喷涂量相同，从而使得酸碱试纸上的显色结果，能够标定混凝土表面上的喷涂量，确保施工质量的整体有效性和可靠性。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。