一种高强度混凝土压力成型质量检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及混凝土成型质量检测技术领域，具体为一种高强度混凝土压力成型质量检测装置及其检测方法。

背景技术：

混凝土振动成型是用振动机械使混凝土拌合物流动性增大便于成型和增加混凝土的密实性。混凝土拌合物浇筑后，用振动机械将一定频率、振幅和激振力的振动能量传给混凝土拌合物，使其中的粘着力和内摩擦力大大降低，使之呈现重质液体状态，由于骨料在自重作用下沉落和排列，排除混凝土拌合物中的气体，消除空隙，使骨料和水泥浆得到致密的排列和有效的填充模板。振动成型的效果和生产率与振动机械的种类、振动参数(振幅、频率、激振力)、混凝土拌合物的性质(骨料粒径、坍落度)密切有关。混凝土拌合物的性质、影响混凝土的自然频率，它对各种参数的振动在其中的传播呈现出不同的阻尼和衰减，存在适应它的最佳频率和振幅。

但是，随着技术的不断发展，一般的振动器成型后的混凝土的强度已经无法满足在建筑材料中的需要，需要更高强度的混凝土成型件，根据美国研究人员研究发现活性粉末混凝土(rpc)在采用高标号水泥、高强度石英砂等材料，在养护初凝前持续施加50mpa压力可以大幅提高其抗压强度，其原理是通过压力增加材料密实度减小内部孔隙，所以为了生产高强度的混凝土成型件并检测其质量，有必要发明一种成型装置并可以检测混凝土成型件质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度混凝土压力成型质量检测装置及其检测方法，具备制备高强度的混凝土成型件同时检测其质量等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述制备高强度的混凝土成型件同时检测其质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度混凝土压力成型质量检测装置，包括压力室，所述压力室位于装置的最左侧，所述压力室的右侧设置有养护室，且养护室的右侧设置有检测室，所述压力室的内部上端该固定连接有压力装置，压力装置的底端滑动连接有压力杆，所述养护室的内部上端固定连接有控温装置，所述检测室的上端固定连接有检测灯，且检测室的内部上端固定连接有检测压杆。

优选的，所述装置的内部下端固定连接有横向设置的隔板，且隔板的上端表面固定连接有底板。

优选的，所述底板的表面固定连接有横向设置的两条滑槽，且底板的左侧滑动连接有滑板。

优选的，所述滑板的底端固定连接有横向设置的两条滑条，且滑条的内部固定连接有导轮，所述滑条与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑板的上端表面固定连接有四根伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有平板台。

优选的，所述平板台的底端中间位置固定连接有振动机，且平板台和伸缩杆之间固定连接有弹簧，所述平板台的上端放置有模具。

优选的，所述装置内部底端安装有电源装置，且电源装置的上端固定安装有连接线并与滑板固定连接，所述装置的内部中间位置设置有两道仓门，且仓门的上端转动连接有转轴，所述装置外端的表面固定连接有观察窗。

一种高强度混凝土压力成型质量检测装置的检测方法，应用于一种高强度混凝土压力成型质量检测装置，包括以下步骤：

s1.将混凝土原料倒入模具中，同时打开振动机和模具上方的压力装置。

s2.混凝土在振动成型的同时，上方的压力柱向下移动，对混凝土施加50mpa的压力，直到振动完成。

s3.振动完成后，在模具的表面覆盖不透水的薄膜，并利用电源装置带动滑板将模具移动到养护室，并利用温控装置将温度调整至15至25摄氏度左右。

s4.在试件静置1-2个昼夜后，拆除模具，继续将试件防止在养护室进行保养，同时调整温度在18-22摄氏度，湿度为98％的状态，养护28天以上。

s5.在养护完成后，即可通过电源装置将试件移动至检测室，利用检测压杆检测混凝土试件的强度，若试件合格，则检测灯不亮，试件不合格，则检测灯闪烁。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种高强度混凝土压力成型质量检测装置，通过设置压力室、养护室和检测室等结构，在对制作高强度的混凝土试件过程中，同时设置的养护室和检测室，完成压制的试件同时，可对混凝土试件进行养护和检测其强度，达到了制备高强度的混凝土成型件同时检测其质量的效果。

2、该种高强度混凝土压力成型质量检测装置，通过设置滑板和滑槽等结构，在进行混凝土压制、养护和检测等一系列工作环节时，其下方设置的滑板可带动试件在不同工作室中完成各自工作，实现了自动完成试件的压制、养护和检测工作，减轻了人工劳动力的负担。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明滑板和底板立体结构示意图；

图3为本发明侧视剖视结构示意图。

图中：1、压力室；2、养护室；3、检测室；4、压力装置；41、压力杆；5、控温装置；6、检测灯；61、检测压杆；7、隔板；8、底板；81、滑槽；9、滑板；91、滑条；92、伸缩杆；93、平板台；94、振动机；95、弹簧；10、模具；11、电源装置；111、连接线；12、仓门；121、转轴；13、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种高强度混凝土压力成型质量检测装置，包括压力室1，压力室1位于装置的最左侧，压力室1的右侧设置有养护室2，且养护室2的右侧设置有检测室3，压力室1的内部上端该固定连接有压力装置4，压力装置4的底端滑动连接有压力杆41，养护室2的内部上端固定连接有控温装置5，检测室3的上端固定连接有检测灯6，且检测室3的内部上端固定连接有检测压杆61，装置的内部下端固定连接有横向设置的隔板7，且，滑板9的上端表面固定连接有四根伸缩杆92，伸缩杆92的顶端固定连接有平板台93，平板台93的底端中间位置固定连接有振动机94，且平板台93和伸缩杆92之间固定连接有弹簧95，平板台93的上端放置有模具10，在对制作高强度的混凝土试件过程中，同时设置的养护室2和检测室3，完成压制的试件同时，可对混凝土试件进行养护和检测其强度，达到了制备高强度的混凝土成型件同时检测其质量的效果。

实施例2

基于实施例1，如图2-3，隔板7的上端表面固定连接有底板8，底板8的表面固定连接有横向设置的两条滑槽81，且底板8的左侧滑动连接有滑板9，滑板9的底端固定连接有横向设置的两条滑条91，且滑条91的内部固定连接有导轮，滑条91与滑槽81滑动连接，装置内部底端安装有电源装置11，且电源装置11的上端固定安装有连接线111并与滑板9固定连接，装置的内部中间位置设置有两道仓门12，且仓门12的上端转动连接有转轴121，装置外端的表面固定连接有观察窗13，在进行混凝土压制、养护和检测等一系列工作环节时，其下方设置的滑板9可带动试件在不同工作室中完成各自工作，实现了自动完成试件的压制、养护和检测工作，减轻了人工劳动力的负担。

一种高强度混凝土压力成型质量检测装置的检测方法，应用于一种高强度混凝土压力成型质量检测装置，包括以下步骤：

s1.将混凝土原料倒入模具10中，同时打开振动机94和模具10上方的压力装置。

s2.混凝土在振动成型的同时，上方的压力柱向下移动，对混凝土施加50mpa的压力，直到振动完成。

s3.振动完成后，在模具10的表面覆盖不透水的薄膜，并利用电源装置11带动滑板9将模具10移动到养护室2，并利用温控装置将温度调整至15至25摄氏度左右。

s4.在试件静置1-2个昼夜后，拆除模具10，继续将试件防止在养护室2进行保养，同时调整温度在18-22摄氏度，湿度为98％的状态，养护28天以上。

s5.在养护完成后，即可通过电源装置11将试件移动至检测室，利用检测压杆61检测混凝土试件的强度，若试件合格，则检测灯6不亮，试件不合格，则检测灯6闪烁。

工作原理：将混凝土原料倒入模具10中，同时打开振动机94和模具10上方的压力装置，混凝土在振动成型的同时，上方的压力柱向下移动，对混凝土施加50mpa的压力，直到振动完成，振动完成后，在模具10的表面覆盖不透水的薄膜，并利用电源装置11带动滑板9将模具10移动到养护室2，并利用温控装置将温度调整至15至25摄氏度左右，在试件静置1-2个昼夜后，拆除模具10，继续将试件防止在养护室2进行保养，同时调整温度在18-22摄氏度，湿度为98％的状态，养护28天以上，在养护完成后，即可通过电源装置11将试件移动至检测室，利用检测压杆61检测混凝土试件的强度，若试件合格，则检测灯6不亮，试件不合格，则检测灯6闪烁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。