一种改进型的高温管内四点弯曲加载设备的制作方法

本发明属于实验力学技术领域，尤其涉及一种改进型的高温管内四点弯曲加载设备。

背景技术：

四点弯曲实验作为一种常用的实验手段广泛应用于金属材料的抗弯性能、含预制裂纹金属材料断裂韧性的测试及裂纹扩展规律的研究、复合材料抗弯性能及层间剪切性能的测试等。

但是现有的高温管内四点弯曲加载设备还存在着不方便调节支架的位置，不方便对存放架进行挤压和不方便起到支撑作用的问题。

因此，发明一种改进型的高温管内四点弯曲加载设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进型的高温管内四点弯曲加载设备，以解决现有的高温管内四点弯曲加载设备存在着不方便调节支架的位置，不方便对存放架进行挤压和不方便起到支撑作用的问题。一种改进型的高温管内四点弯曲加载设备，包括横向底板，防滑支脚，侧边固定架，可调节滑动定位架结构，固定横杆，可调节支架结构，检测支杆，压力传感器，防护箱，限位管，高温管，辅助顶紧架结构，显示屏和控制芯片，所述的防滑支脚胶接在横向底板的下部四角处；所述的侧边固定架焊接在横向底板的上部右侧；所述的可调节滑动定位架结构安装在横向底板的上部左侧；所述的固定横杆焊接在侧边固定架的中上部左侧；所述的可调节支架结构安装在横向底板的中上部；所述的检测支杆由左至右依次焊接在固定横杆的中上部；所述的压力传感器螺钉连接在检测支杆的上部；所述的防护箱安装在可调节支架结构的上部；所述的限位管嵌入在防护箱的内壁左右两侧；所述的辅助顶紧架结构安装在侧边固定架的左侧上部；所述的显示屏和控制芯片分别安装在侧边固定架的前侧下部；所述的可调节滑动定位架结构包括横向u型滑轨，滑块，纵向滑动杆，定位套管和横向滑槽，所述的横向u型滑轨嵌入在横向底板的上部左侧；所述的纵向滑动杆焊接在滑块的中上部；所述的定位套管焊接在纵向滑动杆的上部；所述的横向滑槽开设在横向u型滑轨的前侧中间位置。

优选的，所述的可调节支架结构包括固定支撑框，可调支撑框，倒梯形连接架，顶紧螺栓和防滑纹，所述的固定支撑框焊接在横向底板的中上部；所述的可调支撑框插接在固定支撑框的内侧上部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定支撑框与可调支撑框的前侧连接处；所述的防滑纹由上至下依次开设在可调支撑框的前侧。

优选的，所述的辅助顶紧架结构包括横向固定板，固定螺母，螺纹杆，旋转把和横向压板，所述的横向固定板焊接在侧边固定架的左侧上部；所述的固定螺母嵌入在横向固定板的中间位置；所述的旋转把焊接在螺纹杆的上侧；所述的横向压板设置在螺纹杆的下部。

优选的，所述的滑块滑动卡接在横向u型滑轨的内侧。

优选的，所述的螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧。

优选的，所述的倒梯形连接架螺栓安装在防护箱的下部，并焊接在可调支撑框的上部。

优选的，所述的横向滑槽内还设置有夹紧螺栓，所述的夹紧螺栓贯穿横向滑槽与滑块螺纹连接。

优选的，所述的横向固定板的下部右侧还螺栓安装有l型固定架，所述的l型固定架的右端螺栓安装在侧边固定架的左侧。

优选的，所述的横向压板上还设置有滚珠轴承，所述的滚珠轴承外圈嵌入在横向压板的中上部，并在内圈套接在螺纹杆的外侧下部。

优选的，所述的防滑纹设置为一字防滑纹。

优选的，所述的防滑支脚采用橡胶支脚。

优选的，所述的压力传感器具体采用型号为sbt的压力传感器，所述的显示屏采用lcd液晶显示屏，所述的控制芯片采用型号为89c51的单片机芯片，所述的压力传感器与控制芯片和显示屏电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的滑块滑动卡接在横向u型滑轨的内侧，有利于在使用时方便在横向u型滑轨内左右滑动滑块，以便左右滑动纵向滑动杆的位置。

2.本发明中，所述的螺纹杆螺纹连接在固定螺母的内侧，有利于在使用时利用旋转把在固定螺母内旋转螺纹杆，以便利用横向压板对防护箱起到向下按压的作用，从而方便对限位管内的高温管起到挤压作用。

3.本发明中，所述的倒梯形连接架螺栓安装在防护箱的下部，并焊接在可调支撑框的上部，有利于在使用时方便对防护箱起到支撑作用。

4.本发明中，所述的横向滑槽内还设置有夹紧螺栓，所述的夹紧螺栓贯穿横向滑槽与滑块螺纹连接，有利于在使用时方便对滑块起到固定作用。

5.本发明中，所述的横向固定板的下部右侧还螺栓安装有l型固定架，所述的l型固定架的右端螺栓安装在侧边固定架的左侧，有利于在使用时能够增加对横向固定板的固定效果。

6.本发明中，所述的横向压板上还设置有滚珠轴承，所述的滚珠轴承外圈嵌入在横向压板的中上部，并在内圈套接在螺纹杆的外侧下部，有利于在使用时能够避免旋转螺纹杆时带动横向压板旋转。

7.本发明中，所述的防滑纹设置为一字防滑纹，有利于在使用时能够增加与顶紧螺栓接触时的防滑效果，从而避免下压防护箱时可调支撑框跟随下压。

8.本发明中，所述的防滑支脚采用橡胶支脚，有利于在使用时能够增加该设备与地面或桌面接触时的防滑效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节滑动定位架结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节支架结构的结构示意图。

图4是本发明的辅助顶紧架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、防滑支脚；3、侧边固定架；4、可调节滑动定位架结构；41、横向u型滑轨；42、滑块；43、纵向滑动杆；44、定位套管；45、横向滑槽；451、夹紧螺栓；5、固定横杆；6、可调节支架结构；61、固定支撑框；62、可调支撑框；63、倒梯形连接架；64、顶紧螺栓；65、防滑纹；7、检测支杆；8、压力传感器；9、防护箱；10、限位管；11、高温管；12、辅助顶紧架结构；121、横向固定板；1211、l型固定架；122、固定螺母；123、螺纹杆；124、旋转把；125、横向压板；1251、滚珠轴承；13、显示屏；14、控制芯片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本发明提供一种改进型的高温管内四点弯曲加载设备，包括横向底板1，防滑支脚2，侧边固定架3，可调节滑动定位架结构4，固定横杆5，可调节支架结构6，检测支杆7，压力传感器8，防护箱9，限位管10，高温管11，辅助顶紧架结构12，显示屏13和控制芯片14，所述的防滑支脚2胶接在横向底板1的下部四角处；所述的侧边固定架3焊接在横向底板1的上部右侧；所述的可调节滑动定位架结构4安装在横向底板1的上部左侧；所述的固定横杆5焊接在侧边固定架3的中上部左侧；所述的可调节支架结构6安装在横向底板1的中上部；所述的检测支杆7由左至右依次焊接在固定横杆5的中上部；所述的压力传感器8螺钉连接在检测支杆7的上部；所述的防护箱9安装在可调节支架结构6的上部；所述的限位管10嵌入在防护箱9的内壁左右两侧；所述的辅助顶紧架结构12安装在侧边固定架3的左侧上部；所述的显示屏13和控制芯片14分别安装在侧边固定架3的前侧下部；所述的防滑支脚2采用橡胶支脚，在使用时能够增加该设备与地面或桌面接触时的防滑效果；所述的可调节滑动定位架结构4包括横向u型滑轨41，滑块42，纵向滑动杆43，定位套管44和横向滑槽45，所述的横向u型滑轨41嵌入在横向底板1的上部左侧；所述的纵向滑动杆43焊接在滑块42的中上部；所述的定位套管44焊接在纵向滑动杆43的上部；所述的横向滑槽45开设在横向u型滑轨41的前侧中间位置；所述的滑块42滑动卡接在横向u型滑轨41的内侧，在使用时方便在横向u型滑轨41内左右滑动滑块42，以便左右滑动纵向滑动杆43的位置，所述的横向滑槽45内还设置有夹紧螺栓451，所述的夹紧螺栓451贯穿横向滑槽45与滑块42螺纹连接，在使用时方便对滑块42起到固定作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支架结构6包括固定支撑框61，可调支撑框62，倒梯形连接架63，顶紧螺栓64和防滑纹65，所述的固定支撑框61焊接在横向底板1的中上部；所述的可调支撑框62插接在固定支撑框61的内侧上部；所述的顶紧螺栓64螺纹连接在固定支撑框61与可调支撑框62的前侧连接处；所述的防滑纹65由上至下依次开设在可调支撑框62的前侧；所述的倒梯形连接架63螺栓安装在防护箱9的下部，并焊接在可调支撑框62的上部，在使用时方便对防护箱9起到支撑作用，所述的防滑纹65设置为一字防滑纹，在使用时能够增加与顶紧螺栓64接触时的防滑效果，从而避免下压防护箱9时可调支撑框62跟随下压。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助顶紧架结构12包括横向固定板121，固定螺母122，螺纹杆123，旋转把124和横向压板125，所述的横向固定板121焊接在侧边固定架3的左侧上部；所述的固定螺母122嵌入在横向固定板121的中间位置；所述的旋转把124焊接在螺纹杆123的上侧；所述的横向压板125设置在螺纹杆123的下部；所述的螺纹杆123螺纹连接在固定螺母122的内侧，在使用时利用旋转把124在固定螺母122内旋转螺纹杆123，以便利用横向压板125对防护箱9起到向下按压的作用，从而方便对限位管10内的高温管11起到挤压作用，所述的横向固定板121的下部右侧还螺栓安装有l型固定架1211，所述的l型固定架1211的右端螺栓安装在侧边固定架3的左侧，在使用时能够增加对横向固定板121的固定效果，所述的横向压板125上还设置有滚珠轴承1251，所述的滚珠轴承1251外圈嵌入在横向压板125的中上部，并在内圈套接在螺纹杆123的外侧下部，在使用时能够避免旋转螺纹杆123时带动横向压板125旋转。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时根据使用所需将高温管11插接在防护箱9内，接着在横向u型滑轨41内向右侧滑动滑块42，以便向右侧滑动纵向滑动杆43以及定位套管44，并将定位套管44套接在固定横杆5的外侧，接着将夹紧螺栓451拧紧，然后拧松顶紧螺栓64，并在固定螺母122内旋转螺纹杆123，以便利用横向压板125对防护箱9起到向下按压的作用，从而方便对限位管10内的高温管11起到挤压作用，同时利用压力传感器8与高温管11的顶部内壁接触，同时在显示屏13上显示压力数值，当高温管11被挤压变形时对显示屏13上的数值进行记录即可。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。