一种翻盖疲劳测试装置的制作方法

本申请涉及测试机械技术领域，具体而言，涉及一种翻盖疲劳测试装置。

背景技术：

目前，翻盖的耐疲劳度是目前翻盖产品出厂时必须检测的一项指标参数。现有技术中，翻盖疲劳测试通常有以下两种方式，一是人工测试，虽然可以完美还原翻盖使用时的动作，但是效率低、成本高；二是使用现有疲劳测试机测试，可以提高翻盖效率，大大节约人力成本。但是现有的疲劳测试机不能很好的模拟真实的使用过程，测试结果与实际效果存在较大的差异，精度较差。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种翻盖疲劳测试装置，可以实现节约成本，同时提高测试效率和测试精度的技术效果。

本申请实施例提供了一种包括底座机构、治具机构和翻盖机构，所述治具机构安装于所述底座机构上，可沿所述底座机构前进或后退，所述治具机构上设置有用于固定待测盖件的固定件；所述翻盖机构包括合盖件、开盖件，所述合盖件和所述开盖件设置于所述治具机构于上方，所述合盖件用于在所述治具机构后退时，将所述待测盖件进行合盖，所述开盖件用于在所述治具机构前进时，将所述待测盖件进行开盖。

在上述实现过程中，治具机构和翻盖机构安装于底座机构上，且治具机构可沿所述底座机构前进或后退；在治具机构前进或后退的过程中，通过翻盖机构中合盖件和开盖件的相互配合，将所述待测盖件进行翻盖操作；在治具机构不断前进和后退的过程中，待测盖件不断进行开盖和合盖操作，从而对待测盖件进行疲劳测试。该翻盖疲劳测试机构模拟了待测盖件在实际使用时的动作，从而实现节约成本，同时提高测试效率和测试精度的技术效果。

进一步地，所述合盖件包括合盖杆，所述合盖杆用于在所述治具机构后退时，将处于开盖状态的所述待测盖件进行合盖。

在上述实现过程中，合盖件通过合盖杆对待测盖件进行合盖操作：当治具机构后退时，处于开盖状态的待测盖件的盖子被合盖杆所阻挡，从而在治具机构继续后退时，待测盖件的盖子在合盖杆的作用下合拢，完成待测盖件的合盖操作。

进一步地，所述开盖件包括开盖勾，所述开盖勾用于在所述治具机构前进时，将处于合盖状态的所述待测盖件进行开盖。

在上述实现过程中，开盖件通过开盖勾对待测盖件进行开盖操作：当治具机构前进时，处于合盖状态的待测盖件的盖子由开盖勾所勾住，从而当治具机构继续前进时，待测盖件的盖子在开盖勾的作用下打开，完成待测盖件的开盖操作。

进一步地，所述治具机构包括第一轨迹板，所述第一轨迹板设置有斜边，并安装于所述治具机构的两侧，用于在所述治具机构前进或后退时，所述合盖件可沿所述第一轨迹板的斜边运动，以使所述合盖件降低或抬升。

在上述实现过程中，第一轨迹板设置于治具机构的两侧，且其中一条为斜边；当治具机构后退时，合盖件沿第一轨迹板的斜边向上运动，使合盖件抬升，此时治具机构上处于开盖状态的待测盖件的盖子被合盖件所阻挡，当治具机构继续后退时，合盖件继续抬升，进而完成待测盖件的合盖，模拟了待测盖件的真实的合盖动作；当治具机构前进时，合盖件沿第一轨迹板的斜边向下运动，完成合盖件的复位操作。

进一步地，所述装置还包括顶部架、伸缩件，所述顶部架安装于所述底座机构上；所述伸缩件安装于所述顶部架上，可垂直伸缩，通过滚轮连接所述合盖件，所述伸缩件用于在所述治具机构前进或后退时，通过所述滚轮沿所述轨迹板的斜边运动，以降低或抬升所述合盖件。

在上述实现过程中，开盖件通过滚轮在第一轨迹板的斜边上运动，并通过伸缩件设置在顶部架上；当治具机构前进或后退时，合盖件在第一轨迹板的斜边和伸缩件的作用下，进行上下往复运动，从而模拟待测盖件合盖时的真实使用动作。

进一步地，所述装置还包括与所述开盖件连接的第二轨迹板，所述第二轨迹板具有斜边，用于在所述治具机构前进或后退时，通过所述第二轨迹板的斜边与所述第一轨迹板接触，以抬升或降低所述开盖件。

在上述实现过程中，开盖件在第二轨迹板的斜边与第一轨迹板的作用下进行运动；当治具机构前进时，第一轨迹板沿第二轨迹板的斜边将第二轨迹板进行抬升；当治具机构后退时，第一轨迹板沿第二轨迹板的斜边将第二轨迹板的位置降低。通过上述方式，开盖件在第一轨迹板和第二轨迹板的作用下进行往复运动，模拟待测盖件开盖时的真实使用动作。

进一步地，所述装置还包括压盖辊，所述压盖辊设置于所述合盖件之后，用于在所述治具机构后退时，对所述待测盖件进行压盖，以使所述待测盖件的盖子扣紧。

在上述实现过程中，压盖辊设置在合盖件之后，当治具机构后退时，首先由合盖件对待测盖件进行合盖，然后压盖辊对待测盖件进行压盖操作，从而使得待测盖件的盖子扣紧；通过上述方式，对待测盖件做到完全扣合后再打开，更好的模拟待测盖件真实地使用过程，从而提高翻盖疲劳测试的测试精度。

进一步地，所述装置还包括显示屏，所述显示屏用于显示所述装置的运行参数。

在上述实现过程中，控制器可以控制翻盖疲劳测试装置的运行参数，显示屏可以显示翻盖疲劳测试装置的运行参数，从而更好的对装置的运行过程进行监控，提高实用性和可靠性。

进一步地，所述装置还包括停止开关，所述停止开关用于控制所述装置的运行。

在上述实现过程中，停止开关为紧急开关，从而在有紧急情况发生时，停止开关可以停止翻盖疲劳测试装置的运行，提高翻盖疲劳测试装置的安全性和可靠性。

进一步地，所述装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述治具机构前进或后退。

在上述实现过程中，驱动机构可以是步进电机，可以参数化调整运行位移、速度，从而提高翻盖疲劳测试装置的实用性。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种翻盖疲劳测试装置的正面结构图；

图2为本申请实施例提供的一种翻盖疲劳测试装置的背面结构图；

图3为本申请实施例提供的一种合盖件的结构图；

图4为本申请实施例提供的一种翻盖疲劳测试装置的侧面结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请实施例提供的一种翻盖疲劳测试装置，可应用于翻盖产品的耐疲劳测试，通过翻盖件和合盖件的组合，使其运动形成的曲线与翻盖开合的曲线相匹配，从而达到更好地模拟翻盖产品的使用过程，与现有的人工测试或其他翻盖测试仪器相比，该翻盖疲劳测试装置可以实现节约成本，同时提高测试效率和测试精度的技术效果。

请参见图1和图2，图1为本申请实施例提供的一种翻盖疲劳测试装置的正面结构图，图2为本申请实施例提供的一种翻盖疲劳测试装置的背面结构图，该翻盖疲劳装置包括底座机构10、治具机构20、翻盖机构30、驱动机构50，以及待测盖件40，驱动机构50。

在一些实施方式中，待测盖件40可以是一种牙膏、化妆品等的塑料盖，待测盖件40可进行开盖或合盖，合盖时可扣紧。

示例性地，底座机构10为翻盖疲劳测试装置的底座，其中底座机构10包括底座箱体11和平台底板12，平台底板12上安装治具机构20和翻盖机构30。

在一些实施方式中，底座箱体11上安装有停止开关13、复位开关14和显示屏15；其中，停止开关13可以在紧急情况发生时，立即停止翻盖疲劳测试装置的运行，从而有效保护设备及待测产品，提高翻盖疲劳测试装置安全性和可靠性；复位开关14可以在翻盖疲劳测试装置因故障停机时，进行复位操作；显示屏15为触摸显示屏，操作人员可以在显示屏15上以设定相应的运行参数，如：设备运行速度、开合次数等参数，并在显示屏15上进行显示，从而方便对翻盖疲劳测试装置进行调试，以适应不同的翻盖疲劳测试需求，提高翻盖疲劳测试装置的实用性。

在一些实施方式中，平台底板12上安装有滑动导轨16，治具机构20可在滑动导轨16上前后滑动，从而治具机构20可沿底座机构10前进或后退，进而对待测盖件40进行开盖或合盖操作。

示例性地，治具机构20安装于底座机构10上，可沿底座机构10前进或后退，治具机构20上设置有用于固定待测盖件40的固定件21。

在一些实施方式中，治具机构20上可设置有多个固定件21，多个固定件21上可固定多个待测盖件40，从而在治具机构20沿所述底座机构10前进或后退时，多个待测盖件40统一执行开盖或合盖操作，即对多个待测盖件40进行疲劳测试，从而极大地提高翻盖疲劳测试装置的测试效率。

在一些实施方式中，治具机构20包括第一轨迹板22，所述第一轨迹板22安装于治具机构20的两侧，且治具机构20两侧的第一轨迹板22之间镜像对称；第一轨迹板22上设置有斜边，从而在治具机构20前进或后退时，可以使翻盖机构30上的合盖件31沿第一轨迹板22上的斜边运动，从而使合盖件31降低或抬升。作为示例，当治具机构20后退时，合盖件31抬升，完成待测盖件40的合盖操作；当治具机构20前进时，合盖件31降低，完成合盖件32的复位操作。通过上述方式，在治具机构20后退时，待测盖件40后退，合盖件31抬升，完成对处于开盖状态的待测盖件40的合盖操作，很好地模拟了待测盖件40在合盖时的曲线；从而，使合盖件31运动形成的曲线与合盖的曲线相匹配，达到完美模拟翻盖使用过程。

示例性地，翻盖机构30包括合盖件31、开盖件32，合盖件31和开盖件32设置于治具机构20于上方，合盖件31用于在治具机构20后退时，将待测盖件40进行合盖，开盖件32用于在治具机构20前进时，将待测盖件40进行开盖。

在一些实施方式中，该翻盖疲劳测试装置还包括第二轨迹板33，第二轨迹板33与开盖件32连接，其中第二轨迹板33具有斜边，用于在治具机构20前进或后退时，通过第二轨迹板33的斜边与第一轨迹板22接触，以抬升或降低开盖件32。作为示例，当治具机构20前进时，第一轨迹板22沿第二轨迹板33的斜边将第二轨迹板33抬升；当治具机构20后退时，第一轨迹板22沿第二轨迹板33的斜边将第二轨迹板33降低。通过上述方式，在治具机构20前进时，与第二轨迹板33连接的开盖件32抬升，对处于合盖状态的待测盖件40进行开盖操作，很好地模拟了待测盖件40在开盖时的曲线；从而，使开盖件32运动形成的曲线与开盖的曲线相匹配，达到完美模拟翻盖使用过程。

在一些实施方式中，该翻盖疲劳测试装置还包括第一调节机构35，第一调节机构35与开盖件32连接，用于调节开盖件32的高度，从而适应不同大小的待测盖件40，提高该翻盖疲劳测试装置的实用性。

在一些实施方式中，该翻盖疲劳测试装置还包括压盖辊60，压盖辊60设置于合盖件31之后，用于在治具机构20后退时，对待测盖件40进行压盖，以使待测盖件40的盖子扣紧。通过上述方式，对待测盖件40做到完全扣合后再打开，从而更好地模拟待测盖件真实的使用过程，提高翻盖疲劳测试的测试精度。

在一些实施方式中，该翻盖疲劳测试装置还包括第二调节机构36；第二调节机构36与压盖辊60连接，可以调节压盖辊60的高度，使压盖辊60能够适用不同大小的翻盖，提高实用性。

示例性地，驱动机构50与治具机构20连接，用于驱动治具机构20沿滑动导轨16前进或后退。

在一些实施方式中，驱动机构50包括驱动电机51、丝杆座52和滚珠丝杆53。滚珠丝杆53通过丝杆座52连接治具机构20，是驱动电机51和治具机构20之间的传动元件；其中，滚珠丝杆53可以将驱动电机51的回转运动转化为直线运动，从而驱动治具机构20沿滑动导轨16前进或后退。

示例性地，该翻盖疲劳测试装置还包括顶部架60。

示例性地，顶部架60安装在平台底板12上，伸缩件312安装在顶部架60上。

请参见图3，图3为本申请实施例提供的一种合盖件的结构图，该合盖件31包括合盖杆311和伸缩件312。

示例性地，合盖件31包括合盖杆311，合盖杆311用于在治具机构20后退时，将处于开盖状态的待测盖件40进行翻盖。

示例性地，合盖杆可沿第一轨迹板22的斜边运动。

示例性的，伸缩件312安装于顶部架60上，可垂直伸缩，通过滚轮连接合盖件31，伸缩件312用于在治具机构20前进或后退时，通过滚轮沿第一轨迹板22的斜边运动，以降低或抬升合盖件31。

请参见图4，图4为本申请实施例提供的一种翻盖疲劳测试装置的侧视结构图。

示例性地，驱动机构50驱动治具机构20不断地前进和后退，从而对治具机构20上的待测盖件40不断地进行开盖和合盖操作，对待测盖件40进行疲劳测试。

在一些实施场景中，翻盖疲劳测试装置开机，待测盖件40处于开盖状态；驱动机构50驱动治具机构20后退，第一轨迹板22的斜边接触伸缩件312，滚轮沿第一轨迹板22的斜边向上运动，从而驱使合盖杆311向上运动，合盖杆311的向上运动与此时治具机构20的后退动作协同，模拟待测盖件40真实的合盖动作，完成待测盖件40的合盖；

待测盖件40由合盖件31进行合盖后，驱动机构50继续驱动治具机构20后退，待测盖件40经过压盖辊60，压盖辊60对待测盖件进行压盖操作，从而将待测盖件40的盖子扣紧；

待测盖件40的盖子扣紧后，治具机构20在驱动机构50的驱动下前进，伸缩件312上的滚轮沿第一轨迹板22的斜边向下运动，从而驱使合盖杆311向下运动，完成合盖件31的复位操作；同时，第一轨迹板22接触第二轨迹板33的斜边，并抬升第二轨迹板33，从而抬升开盖件32，开盖件32上的开盖勾勾住待测盖件40的盖子；开盖件32的向上运动与此时治具机构20的前进动作协同，模拟待测盖件40真实的开盖动作，完成待测盖件40的开盖；

待测盖件40的盖子打开后，治具机构20在驱动机构50的驱动下后退，第一轨迹板22接触第二轨迹板33的斜边，并降低第二轨迹板33，从而降低开盖件32，完成开盖件32的复位操作。通过上述方式，完成一次待测盖件40的翻盖流程；从而在该翻盖疲劳测试装置运行过程中，模拟待测盖件40在实际使用时的动作，使其运动形成的曲线与翻盖开合的曲线相匹配，达到模拟待测盖件40地翻盖使用过程，从而实现提高测试效率和测试精度的技术效果。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。