一种电脑自动量皮机的制作方法

本实用新型属于皮革制造技术领域，更具体地说它涉及一种电脑自动量皮机。

背景技术：

目前，在进行皮革制造或者皮革出厂时，一般需要对皮革的面积进行测量，传统的测量方式是用手进行测量，而人工测量的方式不仅耗人工，且皮革的形状通常为不规则图形，手工测量会导致测量数据不准确，精度较低。因此，市场出现了一种自动测量皮革面积的电脑量皮机，电脑量皮机通过传感器可检测到运输来的皮革，并根据皮革的形状面积产生不同的电信号，传感器将检测信号的变化传输给计算系统，由其计算出皮革的面积。

但是，当工作人员将皮革送入量皮机时，由于皮革本身的物理特性，容易出现因皮革表面不平整而造成测量数据的不准确，因而还有待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电脑自动量皮机，其具有提高皮革测量精度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有用于输送皮革的传送带以及位于所述传送带的进料端且用于将皮革压平的压平机构，所述压平机构包括沿竖直方向并行设置且转动连接于所述机架上的上压平辊和下压平辊，所述下压平辊的其中一条切线与所述传送带的上表面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，在工作时，将皮革的一端水平放入上压平辊和下压平辊之间并拉动至传送带上，即可实现皮革的输送。其中，通过上压平辊和下压平辊的配合，能够将皮革的表面压平，使得皮革的表面变得平整，从而提高皮革的测量精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上于所述传送带的进料方向两侧设置有压平支架，所述上压平辊转动连接于两个所述压平支架之间，所述机架上设置有用于驱动所述压平支架上下运动的升降机构。

通过采用上述技术方案，在升降机构的作用下，能够使上压平辊靠近或远离下压平辊，进而改变上压平辊与下压平辊之间的间距，适应不同厚度的皮革。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括设置在所述压平支架上的传动齿条、与对应所述传动齿条相啮合的齿轮以及用于连接两个所述齿轮的传动杆。

通过采用上述技术方案，转动传动杆，可带动两个齿轮同步转动，使得传动齿条以及压平支架沿竖直方向上升或下降，从而实现上压平辊与下压平辊之间的间距调节。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧设置有第一固定板，所述传动杆的两端转动连接于两个第一固定板之间，所述第一固定板的外侧设置有与所述传动杆连接的手轮。

通过采用上述技术方案，将传动杆的两端转动连接在两个第一固定板之间，可保证操作传动杆时的稳定性，而通过手轮能够为传动杆提供施力的部位，使得传动杆的操作更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述压平支架的下端一侧设置有平行于所述第一固定板的第二固定板，所述第二固定板上设置有朝所述第一固定板方向延伸的导向杆，所述第一固定板上设置有供所述导向杆穿过的导向套。

通过采用上述技术方案，在导向杆和导向套的配合作用下，能够使压平支架稳定地上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上于所述传送带的上方设置有安装架，所述安装架上并排设置有若干朝所述传送带方向延伸的限位杆，所述限位杆远离所述安装架的一端设置有用于抵压皮革表面的限位板。

通过采用上述技术方案，皮革在传送带上输送时，通过限位板能够防止皮革产生弯曲，有利于保持皮革表面的平整性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离所述限位板的一端穿过安装架且设置有螺纹段，所述螺纹段的外侧螺纹连接有抵接于所述安装架上端面的限位螺帽。

通过采用上述技术方案，当需要测量不同厚度的皮革时，先向上或向下移动限位杆，然后将限位螺帽螺纹连接在螺纹段外侧并与安装架的上端面相抵，即可实现限位板与传送带之间距离的调整，适应不同厚度的皮革。

本实用新型进一步设置为：所述限位板远离所述限位杆的一端转动连接有压轮。

通过采用上述技术方案，压轮的设置，能够减小限位板与皮革表面之间的磨损，有效避免限位板损伤皮革。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过上压平辊和下压平辊的配合，能够将皮革的表面压平，使皮革的表面变得平整，从而提高皮革的测量精度；

2、通过升降机构的设置，能够使上压平辊靠近或远离下压平辊，进而改变上压平辊与下压平辊之间的间距，适应不同厚度的皮革；

3、皮革在传送带上输送时，通过限位板能够防止皮革产生弯曲，有利于保持皮革表面的平整性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3是本实施例凸显压轮的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、压平机构；31、上压平辊；32、下压平辊；4、压平支架；5、升降机构；51、传动齿条；52、齿轮；53、传动杆；531、手轮；6、第一固定板；7、第二固定板；8、导向杆；9、导向套；10、安装架；11、限位杆；12、限位板；13、压轮；14、螺纹段；15、限位螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电脑自动量皮机，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有用于输送皮革的传送带2，传送带2的进料端设置有用于将皮革压平的压平机构3。

如图1、2所示，压平机构3包括沿竖直方向并行设置且转动连接在机架1上的上压平辊31和下压平辊32，下压平辊32的其中一条切线与传送带2的上表面处于同一水平面。因此，可使皮革水平放入传送带2，且当皮革穿过上压平辊31和下压平辊32之间时，可将皮革的表面压平，使皮革的表面变得平整。

如图1、2所示，机架1上且位于传送带2的进料方向两侧设置有压平支架4，上压平辊31转动连接于两个压平支架4之间，机架1上安装有用于驱动压平支架4上下运动的升降机构5。具体地，升降机构5包括固定在压平支架4一侧下端的传动齿条51、与对应传动齿条51相啮合的齿轮52以及用于连接两个齿轮52的传动杆53，机架1的两侧固定有第一固定板6，传动杆53的两端转动连接在两个第一固定板6之间。因此，通过转动传动杆53可带动两个齿轮52同步转动，使得传动齿条51以及压平支架4沿竖直方向上升或下降，从而改变上压平辊31与下压平辊32之间的间距，适应不同厚度的皮革。另外，为了使得传动杆53的操作更加便捷，本实施例中传动杆53的一端延伸至第一固定板6的外侧且固定有手轮531。

进一步地，传动齿条51的下端一侧固定有平行于第一固定板6的第二固定板7，第二固定板7上固定有朝第一固定板6方向延伸的导向杆8，第一固定板6上固定有供导向杆8穿过的导向套9，通过导向杆8和导向套9的配合，能够使压平支架4稳定地上下移动。

如图3所示，机架1上且位于传送带2的上方固定有安装架10，安装架10的下端并排设置有若干朝传送带2方向延伸的限位杆11，限位杆11远离安装架10的一端固定有用于抵压皮革表面的限位板12，通过限位板12能够防止皮革产生弯曲，使得皮革的表面在输送过程中保持平整。

进一步地，为了减小限位板12与皮革表面之间的磨损，避免限位板12损伤皮革，本实施例中限位板12远离限位杆11的一端转动连接有压轮13。

值得一提的是，如图2所示，限位杆11远离限位板12的一端穿过安装架10且设置有螺纹段14，螺纹段14的外侧螺纹连接有抵接在安装架10上端面的限位螺帽15。当需要测量不同厚度的皮革时，只需向上或向下移动限位杆11，然后将限位螺帽15螺纹连接在螺纹段14并与安装架10的上端面相抵，即可实现限位板12与传送带2之间距离的调整。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在工作时，先将皮革的一端水平放入上压平辊31和下压平辊32之间并拉动至传送带2上，然后通过传动带使皮革运动，即可实现皮革的输送。

综上，在皮革进入传送带2前，通过上压平辊31和下压平辊32能够将皮革的表面压平，使皮革表面变得平整；而在皮革进入传送带2后，通过压轮13抵压皮革的表面，能够使皮革的表面在输送过程中保持平整，从而能够有效提高皮革的测量精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。