一种超声波燃气表的制作方法

本实用新型涉及商用燃气测量领域，具体地，涉及一种超声波燃气表。

背景技术：

传统超声波燃气表，进出气口在壳体的顶端，在壳体内部有计量模块。传统的结构中壳体的进气口和计量模块的进气口是敞开的。

传统超声波燃气表存在很大的缺陷是：

如果气体介质中，或者管道中有水，那么传统的超声波燃气表结构就会导致从进气口进水后会长期积水，并且无法排出的情况。一旦计量模块上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。

传统的结构也出现因积水过多，造成管道堵塞，导致燃气表后的用气设备无法用气。

通常情况下，这种超声波燃气表大部分应用在燃气贸易结算，这种情况也会成为部分低素质用户恶意破坏的一种方式(人为灌水进去)，从而达到非法盗气的目的，造成很大经济损失。

而且，传统结构中的进气口和出气口位置固定，使现场安装受到一定的限制。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种侧面进气的超声波燃气表，通过打破传统的结构设置，通过改变传统的进气口设置位置，阻止管道内的水及人为灌水从进气口进入壳体。

根据本实用新型第一方面，提供一种超声波燃气表，包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置第一通气口和第二通气口，所述壳体内设置隔板，使壳体的内部形成第一腔体和第二腔体，所述计量模块设置于所述隔板上，通过所述计量模块使第一腔体和第二腔体联通，所述第一通气口设置于所述第一腔体的侧面，所述第二通气口设置于所述第二腔体的侧面，所述第一通气口和所述第二通气口中任一个为进气口，则另一个为出气口。

本实用新型中的第一通气口和第二通气口，既可以作为进气管路，可以作为出气管路，出气口和进气口可根据现场的安装环境进行互换，使现场的安装更加方便。

本实用新型进气口和出气口的设置于壳体的侧面，打破传统超声波燃气表结构中进气口和出气口的设置结构的固有思路，第一通气口和第二通气口通过侧面进气，进气口管路中气体的流向为由下至上，出气口管路中气体的流向为由上至下，因此，使得的管道中有水无法从进气口流入腔体内部，同时防止了人为将水或其他液体从进气口灌入壳体内，破坏计量模块的测量。

优选地，所述计量模块的位置高于所述第一通气口和所述第二通气口的位置。

优选地，所述第一通气口与所述第二通气口分别对称设置于所述第一腔室和所述第二腔室的侧面。

优选地，所述计量模块设置隔板的最顶端。使腔体内的积水水位不会高于计量模块的位置，能够保证计量模块的正常工作。

根据本实用新型第二方面，提供另一种超声波燃气表，包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置第一通气口和第二通气口，所述壳体内设置隔板，使壳体的内部形成第一腔体和第二腔体，所述计量模块设置于所述隔板上，通过所述计量模块使第一腔体和第二腔体联通，所述第一通气口设置于所述第一腔体的底面，所述第二通气口设置于所述第二腔体的底面，所述第一通气口和所述第二通气口中任一个为进气口，则另一个为出气口。

优选地，所述第一通气口与所述第二通气口分别对称设置于所述第一腔室和所述第二腔室的底面。

优选地，所述计量模块设置于隔板的最顶端。

优先选，所述计量模块的位置高于所述第一通气口和所述第二通气口的位置。

通常情况下，气体介质中，或者管道中有水，使得水从进气口进入壳体内部，后会长期积水，并且无法排出的情况。而壳体的进气口和计量模块的进气端是敞开的，一旦计量模块上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。且经过长时间的使用后，壳体的水量积多，水位升高，使能壳体内的有效气室空间减小，降低气体在流转过程中的压力损失值，导致现场用气设备无法运转。

而传统的超声波燃气表结构的设计思路，均是壳体的进气口和出气口设置壳体的顶端，造成市面上出现的所有超声波燃气表的结构中进气口、出气口设置位置千篇一律。因为存在该固定思维，使现有的超声波燃气表在结构设计始终无法解决进水、积水所带来的技术难题，导致使用一段时间后，造成超声波燃气表壳体内积水，导致测量不准确，尤其是，超声波燃气表一般都商用，导致造成经济损失较大。且，维修时需要将管道和超声波燃气表拆分开，成本较高。

而本实用新型打破传统的固定思维，将超声波燃气表壳体上的进气口设置于壳体的侧面或底面，相比与传统的进气口设置超声波燃气表的顶端而言，本实用新型能从源头上阻止水的进入。即使不可避免的进入少量的水时，本实用新型壳体上出气口的位置也打破传统结构的固定思维，水可以经出气口流出，实现本实用新型的自身排水功能。因壳体内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型中的第一通气口和第二通气口，既可以作为进气管路即进气口，也可以作为出气管路即出气口，出气口和进气口可根据现场的安装环境进行互换，使现场的安装更加方便。

本实用新型的结构设置打破了传统的超声波燃气表的结构设计的固定思维，通过改变进气口、出气口的设置位置，阻止了水经进气口进入壳体；从源头上解决了传统的超声波燃气表结构积水的难题，防止了计量模块上的超声波探头表面沾水后计量不准确的问题，造成计量故障。而当少量的水进入壳体内时，通过设置出气口的位置，将积水排出。本实用新型因内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。

同时，对于部分用户恶意破坏，通过人为灌水或其他液体，破坏计量模块的正常测量工作，以达到非法盗气的目的，本实用新型将进气口设置壳体的侧面或底面位置，使非法盗气的行为从进气口难以实现，可以起到保护的措施。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一优选实施例的结构示意图；

图中标号分别表示为：1为壳体、2为第一通气口、3为第二通气口、4为计量模块、5为隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种超声波燃气表的较优实施例结构图，图中包括壳体1、计量模块4，计量模块4设置于壳体1内，壳体1上设置第一通气口2和第二通气口3，壳体1内设置隔板5，使壳体1的内部形成第一腔体和第二腔体，计量模块4设置于隔板5上，通过计量模块4使第一腔体和第二腔体联通，第一通气口2设置于第一腔体的侧面，第二通气口3设置于第二腔体的侧面，计量模块4的位置高于第一通气口2和第二通气口3的位置。

第一通气口2与第二通气口3分别对称设置于第一腔室和第二腔室的侧面。第一腔体和第二腔体都有了稳定的气室，可以根据安装环境对第一通气口2和第二通气口3进出气进行互换，使得现场的安装更加方便。

本实施例在具体实施过程中：当第一通气口2作为进气口时，第二通气口3作为出气口；当第一通气口2作为出气口时，第二通气口3作为进气口。

本实用新型的进一步设置为：计量模块4设置隔板5的最顶端。使得计量模块4的位置高于第一通气口2和第二通气口3的位置，使第一腔体和第二腔体内的积水的水位不会高于计量模块4，能够保证计量模块4的正常工作。

通常情况下，气体介质中，或者管道中有水，使得水从进气口进入壳体1内部，后会长期积水，并且无法排出的情况。而壳体1的进气口和计量模块4的进气端是敞开的，一旦计量模块4上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块4的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。且经过长时间的使用后，壳体1的水量积多，水位升高，使能壳体1内的有效气室空间减小，降低气体在流转过程中的压力损失值，导致现场用气设备无法运转。

而传统的超声波燃气表结构的设计思路，壳体1的进气口和出气口设置壳体1的顶端，造成市面上出现的所有超声波燃气表的结构中进气口、出气口设置位置千篇一律，造成超声波燃气表结构的上设计的固定思维。因为存在该固定思维，使现有的超声波燃气表在结构设计始终无法解决进水、积水所带来的技术难题，导致使用一段时间后，造成超声波燃气表壳体1内积水，导致测量不准确，尤其是，超声波燃气表一般都商用，导致造成经济损失较大。

本装置通过隔板5将壳体1的内部分为2个腔室，并通过在壳体1的侧面对称设置第一通气口2和第二通气口3，使得两侧都有了稳压的气室，可以做到进出气互换。使得现场的安装更加方便。进一步来讲，本装置打破常规的进气口、出气口的设置结构，提出了改变设置在壳体1上进气口、出气口的位置，将进气口、出气口设置壳体的侧面，打破传统的固定思维，将超声波燃气表壳体1上的进气口设置于壳体1的侧面，可以有效防止大量的水从进气口进入壳体1内部，从源头上解决了超声波燃气表积水的技术难题。即使有少量的进入壳体1内部，本装置中出气口的设置于壳体1的侧面，水可以通过出气口流出，实现本装置的自身排水功能，实现因壳体1内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。

同时，对于部分用户恶意破坏超声波燃气表，通过人为从进气口灌水或者其他液体，通过破坏进气口正常工作，为到达非法盗气的目的，而本装置中进气口的设置于侧面，可阻止任何液体大量灌入，有效的防止非法盗气的行为，对超声波燃气表可起到保护措施。

实施例2

如图2所示，一种超声波燃气表的较优实施例结构图，图中包括壳体1、计量模块4，计量模块4设置于壳体1内，壳体1上设置第一通气口2和第二通气口3，壳体1内设置隔板5，使壳体1的内部形成第一腔体和第二腔体，计量模块4设置于隔板5上，通过计量模块4使第一腔体和第二腔体联通，第一通气口2设置于第一腔体的侧面，第二通气口3设置于第二腔体的侧面，计量模块4的位置高于第一通气口2和第二通气口3的位置。

第一通气口2和第二通气口3分别设置壳体1的底部。第一通气口2与第二通气口3分别对称设置于第一腔室和第二腔室的侧面。第一腔体和第二腔体都有了稳定的气室，可以根据安装环境对第一通气口2和第二通气口3进出气进行互换，使得现场的安装更加方便。

当第一通气口2作为进气口时，管道中气体进气的路径是由下而上进入第一腔体内，在重力作用下，管道内的水无法从进气第一通气口2进入。

当第二通气口3作为出气口时，使得管道中气体的由壳体1出气的路径是由上而下，在重力作用下，壳体1内的积水从出气口排出。

本实用新型的进一步设置为：计量模块4设置隔板5的最顶端。使得计量模块4的位置高于第一通气口2和第二通气口3的位置，使第一腔体和第二腔体内的积水的水位不会高于计量模块4，能够保证计量模块4的正常工作。

通常情况下，气体介质中或者管道中有水，使得水从进气口进入壳体1内部，后会长期积水，并且无法排出的情况。而壳体1的进气口和计量模块4的进气端是敞开的，一旦计量模块4上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块4的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。且经过长时间的使用后，壳体1的水量积多，水位升高，使能壳体1内的有效气室空间减小，降低气体在流转过程中的压力损失值，导致现场用气设备无法运转。

而传统的超声波燃气表结构的设计思路，壳体1的进气口和出气口设置壳体1的顶端，造成市面上出现的所有超声波燃气表的结构中进气口、出气口设置位置千篇一律，造成超声波燃气表结构的上设计的固定思维。因为存在该固定思维，使现有的超声波燃气表在结构设计始终无法解决进水、积水所带来的技术难题，导致使用一段时间后，造成超声波燃气表壳体1内积水，导致测量不准确，尤其是，超声波燃气表一般都商用，导致造成经济损失较大。

本装置通过隔板5将壳体1的内部分为2个腔室，并通过在壳体1的侧面对称设置第一通气口2和第二通气口3，使得两侧都有了稳压的气室，可以做到进出气互换。使得现场的安装更加方便。进一步来讲，本装置打破常规的进气口、出气口的设置结构，将而进气口、出气口设置壳体1的底面，打破传统的固定思维，将超声波燃气表壳体1上的进气口设置于壳体1的底面，使得管道中水无法从进气口进入第一腔体或第二腔体内部，从源头上解决了超声波燃气表积水的技术难题。即使有少量的进入壳体1内部，本装置中出气口的设置于壳体1的底面，在水位到一定高度，流经计量模块4之后再流出出气口，实现本装置的自身排水功能，实现第一腔体和第二腔体内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。

同时，对于部分用户恶意破坏超声波燃气表，通过人为从进气口灌水或者其他液体，通过破坏进气口正常工作，为到达非法盗气的目的，而本装置中进气口的设置于侧向，可阻止任何液体大量灌入，有效的防止非法盗气的行为，对超声波燃气表可起到保护措施。

结合上述实施例的效果，本实用新型打破传统的超声波燃气表结构设计上的固定思维，对进出气口的设置位置改进，不但能有效的解决传统结构中存在上述缺陷，并且可以实现因内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。同时，进出气口的可互换的结构形式，使得现场的安装更加方便。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。