电池检测设备用高光洁度耐高温硬铬杆的制作方法

本实用新型涉及电池检测设备的结构技术领域，具体涉及一种电池检测设备用高光洁度耐高温硬铬杆。

背景技术：

硬铬杆作为主要支撑零件在电池检测设备中的运用也是极为广泛的，铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，镀铬层具有很高的硬度，不仅如此，镀铬层有较好的耐热性，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层还具有很好的耐磨性。

如公告号为CN207570565U的中国实用新型专利于2018年07月03日公开了一种具有精确检测功能的锂电池检测设备包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有检测板，所述检测板的正面左侧固定安装有第一锂电池检测设备本体。

现有硬铬杆作为支撑杆，支撑稳定性不高，往往达不到实际条件下的需求。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有硬铬杆存在支撑稳定性不高的不足，提供一种能够提高支撑杆稳定性，且结构简单，使用方便的电池检测设备用高光洁度耐高温硬铬杆。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种电池检测设备用高光洁度耐高温硬铬杆，包括镀铬杆本体，所述镀铬杆本体包括固定套接在活塞杆上端的缸盖，所述活塞杆下端滑动套接在缸体上，所述缸盖上端设有与其转动连接的一号摆杆，所述缸体下端设有与其转动连接的二号摆杆，所述一号摆杆的下端与二号摆杆的上端通过连接件连接。

缸体内的气压升高，推动活塞杆上升，用于支撑，随着活塞杆上升，一号摆杆与二号摆杆的夹角增大，达到所需高度时，通过连接件使一号摆杆与二号摆杆固定，利用三角型的稳定性从而达到提高镀铬杆本体的稳定性。

作为优选，所述连接件包括通过螺纹连接在螺纹杆上的两个锁紧扣，所述一号摆杆的下端与二号摆杆的上端套接在两个锁紧扣之间的螺纹杆上。螺纹结构使用简便，稳定性高。

作为优选，所述螺纹杆的左端设有与其固定连接的螺帽。防止锁紧扣脱离螺纹杆。

作为优选，所述活塞杆上套设有活塞杆衬套。防止灰尘进入增大摩擦力，便于活塞杆的稳定滑动。

作为优选，所述缸盖、缸体、一号摆杆和二号摆杆外表面均设有镀铬层，所述镀铬层的厚度为2-3mm。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种电池检测设备用高光洁度耐高温硬铬杆，能够提高支撑杆稳定性，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中连接件的一种结构示意图。

图中：镀铬杆本体1，缸盖11，活塞杆12，缸体13，一号摆杆2，连接件3，二号摆杆4，螺纹杆31，锁紧扣32，螺帽33。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例，一种电池检测设备用高光洁度耐高温硬铬杆，参见图1-2所示，包括镀铬杆本体1，所述镀铬杆本体1包括固定套接在活塞杆12上端的缸盖11，所述活塞杆12下端滑动套接在缸体13上，所述缸盖11上端设有与其转动连接的一号摆杆2，所述缸体13下端设有与其转动连接的二号摆杆4，所述一号摆杆2的下端与二号摆杆4的上端通过连接件3连接。

参见图2所示，所述连接件3包括通过螺纹连接在螺纹杆31上的两个锁紧扣32，所述一号摆杆2的下端与二号摆杆4的上端套接在两个锁紧扣32之间的螺纹杆31上。所述螺纹杆31的左端设有与其固定连接的螺帽33。

本实施例中活塞杆12上套设有活塞杆衬套，所述缸盖11、缸体13、一号摆杆2和二号摆杆4外表面均设有镀铬层，所述镀铬层的厚度为2-3mm。

本实施例的工作原理：缸体13内的气压升高，推动活塞杆12上升，用于支撑，随着活塞杆12上升，一号摆杆2与二号摆杆4的夹角增大，达到所需高度时，旋紧其中一个锁紧扣32，使一号摆杆2与二号摆杆4固定，利用三角型的稳定性从而达到提高镀铬杆本体1的稳定性。

本实用新型提供了一种电池检测设备用高光洁度耐高温硬铬杆，能够提高支撑杆稳定性，且结构简单，使用方便，可靠性高。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。