一种单向轴承扭矩检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种单向轴承扭矩检测装置。

背景技术：

单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。单向轴承也叫超越离合器，只是根据行业不同，作用不同来命名的。单向轴承的金属外壳里，包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，而其滚动座(穴)的形状使它只能向一个方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力。

现如今双键槽单向轴承应用十分广泛，但传统的技术难以对单向轴承扭矩进行检查，有的只是简单的采用扭力扳手进行测试，但由于是人为操作，在检测时，容易发生倾斜，会产生非水平方向上的扭力，导致检测精度差，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单向轴承扭矩检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向轴承扭矩检测装置，包括双键槽单向轴承本体和第一矩形板，所述双键槽单向轴承本体包括内环和外环，所述内环的内壁设有内键槽，所述外环的外壁设有外键槽，所述第一矩形板的上端面的中部通过螺栓固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴的顶部与J形杆的左端底部固定连接，所述J形杆的顶部左端固定安装有扭力扳手，所述扭力扳手的左端上方焊接有圆杆，所述圆杆的右侧壁一体成型有第一矩形块，所述第一矩形板的上方通过圆形支撑杆焊接有第二矩形板，所述第二矩形板的中部开设有圆孔，位于所述圆孔的外侧所述第二矩形板的顶部焊接有圆管，所述圆管的左侧内壁一体成型有第二矩形块，所述双键槽单向轴承本体放置在所述圆管的内部，所述第一矩形块插接在所述内键槽的内部，所述第二矩形块插接在所述外键槽的内部。

优选的，所述正反电机左侧设有对J形杆和扭力扳手进行平衡的U形杆，所述U形杆的底部右端与所述正反电机的输出轴的顶部固定连接，所述U形杆的顶部右端与圆杆之间留有空隙。

优选的，所述J形杆的底部左端以及所述U形杆的底部右端均焊接有竖矩形板，左右两个所述竖矩形板之间通过螺栓固定连接，所述竖矩形板的下端面均焊接有横矩形板，所述横矩形板通过螺栓与所述正反电机的输出轴的顶部固定连接。

优选的，所述J形杆的顶部左侧开设有圆形槽，所述扭力扳手的右端插入所述圆形槽的内部，并通过胶水加固。

优选的，所述J形杆和所述U形杆的底部均焊接有矩形杆，所述矩形杆的下端均通过安装架滚动安装有滚轮。

优选的，所述第一矩形板的顶部开设有供滚轮滚动的环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，省时省力，可快速进行检测，有效的保证了扭力扳手以水平方向进行旋转，不会产生非水平的扭力，大大提高了检测精度；

2.将双键槽单向轴承本体放置在圆管的内部，第一矩形块插接在内键槽的内部，第二矩形块插接在外键槽的内部，然后启动正反电机反转，观察内环逆转时，此时观察扭力扳手显示屏上扭力值，然后停止正反电机，然后将双键槽单向轴承本体取出即可，省时省力，可快速进行检测；

3.由于正反电机带动J形杆带动扭力扳手旋转，减少了人工的参与，有效的保证了扭力扳手以水平方向进行旋转，不会产生非水平的扭力，大大提高了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型结构未检测时的状态主视切面图；

图2为本实用新型结构检测时的状态主视切面图；

图3为双键槽单向轴承本体的俯视图；

图4为本实用新型圆管的俯视图。

图中：1双键槽单向轴承本体、101内环、102外环、103内键槽、104外键槽、2第一矩形板、3正反电机、4 J形杆、5扭力扳手、6圆杆、7第一矩形块、 8圆形支撑杆、9第二矩形板、10圆孔、11圆管、12第二矩形块、13 U形杆、 14圆形槽、15竖矩形板、16横矩形板、17矩形杆、18滚轮、19环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单向轴承扭矩检测装置，包括双键槽单向轴承本体1和第一矩形板2，双键槽单向轴承本体1包括内环101和外环102，内环101的内壁设有内键槽103，外环102的外壁设有外键槽 104，第一矩形板2的上端面的中部通过螺栓固定安装有正反电机3，正反电机 3的输出轴的顶部与J形杆4的左端底部固定连接，J形杆4的顶部左端固定安装有扭力扳手5，扭力扳手5的左端上方焊接有圆杆6，圆杆6的右侧壁一体成型有第一矩形块7，第一矩形板2的上方通过圆形支撑杆8焊接有第二矩形板9，第二矩形板9的中部开设有圆孔10，位于圆孔10的外侧第二矩形板9的顶部焊接有圆管11，圆管11的左侧内壁一体成型有第二矩形块12，双键槽单向轴承本体1放置在圆管11的内部，第一矩形块7插接在内键槽103的内部，第二矩形块12插接在外键槽104的内部。

具体地，正反电机3左侧设有对J形杆4和扭力扳手5进行平衡的U形杆 13，U形杆13的底部右端与正反电机3的输出轴的顶部固定连接，U形杆13的顶部右端与圆杆6之间留有空隙，通过U形杆13的平衡作用，有利于J形杆4 和扭力扳手5的平稳旋转。

具体地，J形杆4的底部左端以及U形杆13的底部右端均焊接有竖矩形板 15，左右两个竖矩形板15之间通过螺栓固定连接，竖矩形板15的下端面均焊接有横矩形板16，横矩形板16通过螺栓与正反电机3的输出轴的顶部固定连接，通过拆装螺栓，方便J形杆4和U形杆13的拆装。

具体地，J形杆4的顶部左侧开设有圆形槽14，扭力扳手5的右端插入圆形槽14的内部，并通过胶水加固，提高了J形杆4和扭力扳手5之间的稳定性。

具体地，J形杆4和U形杆13的底部均焊接有矩形杆17，矩形杆17的下端均通过安装架滚动安装有滚轮18，通过滚轮18的作用，有利于J形杆4和U 形杆13的平稳旋转。

具体地，第一矩形板2的顶部开设有供滚轮18滚动的环形槽19，滚轮18 在环形槽19滚动，进一步有利于J形杆4和U形杆13的平稳旋转。

工作原理：初始状态如图1所示；

使用时，如图2所示，使用时，将双键槽单向轴承本体1放置在圆管11的内部，第一矩形块7插接在内键槽103的内部，第二矩形块12插接在外键槽104 的内部，然后启动正反电机3反转，观察内环101逆转时，此时观察扭力扳手5 显示屏上扭力值，然后停止正反电机3，然后将双键槽单向轴承本体1取出即可，省时省力，可快速进行检测；

由于正反电机3带动J形杆4带动扭力扳手5旋转，减少了人工的参与，有效的保证了扭力扳手5以水平方向进行旋转，不会产生非水平的扭力，大大提高了检测精度。

因此本方案，省时省力，可快速进行检测，有效的保证了扭力扳手5以水平方向进行旋转，不会产生非水平的扭力，大大提高了检测精度。

应当说明的是：扭力扳手5的型号可选为CEM850N3x32D-G，自带显示屏方便观看扭力；

正反电机3的型号可选为0RK1GN-AW2J。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。