一种用于汽车灯光检测的屏幕移动机构的制作方法

本实用新型涉及机动车检测技术领域，尤其涉及一种用于汽车灯光检测的屏幕移动机构。

背景技术：

机动车前照灯检测是机动车安全性能检测的必要项目。前照灯保持正确的照射方向，具备足够的发光强度，是行车安全的重要保证。通常机动车灯光检测仪用于机动车安全性能和综合性能检测线上的联网检测、汽车制造厂的新车出厂检定和机动车维修部门对机动车维修保养检测。目前手动灯光检测的方式：第一步移动光电箱对准车灯，以接收光束；第二步通过移动光电箱内受光屏幕，使前照灯光束打在屏幕中心位置，此时屏幕的垂直、水平方向的位移量可换算为光束照射方向的垂直、水平偏差。第二步方式需要用到屏幕移动机构，屏幕移动机构是实现受光屏幕的上下、左右运动，建立光屏偏移量与电位器阻值改变量的关系，通过阻值变化获取光屏上下、左右偏移量，进而换算为光束照射方向的垂直、水平偏差。目前用到的屏幕移动机构，通过转轴与大齿轮构成一对齿轮副；大齿轮固定在齿轮轴上；齿轮轴与齿条构成一对齿轮齿条副；通过旋转旋钮，转轴转动，转轴的轮齿与大齿轮实现啮合传动，然后齿轮轴与齿条实现啮合传动，从而实现光屏板的上下运动。通过丝杆转轴安装在左右旋块的螺纹孔内。通过旋转旋钮，丝杆转轴的螺纹与左右旋块的螺纹不断的咬合，由于竖直导杆和上下导杆限制了旋块的旋转运动，所以左右旋块只能左右移动，从而实现光屏板的水平运动。通过这种方式由以下几点问题，第一，由于需要实现光屏板上下移动距离与电位器的旋转角度之间的对应关系，大齿轮的尺寸较大，从而限制左右旋块与齿轮轴的距离较大，而左右旋块是齿条的约束来源。当光屏板向下运动到极限位置时，若继续旋转旋钮，左右旋块的约束起不到足够的作用，容易出现齿轮齿条传动滑齿的现象。第二，转轴一端限位，容易出现滑齿现象。第三，空间限制，左右旋块的尺寸设计较小，导轨约束点相对集中，从而使得受光屏幕的稳定性较差。第四，上下运动时要实现齿轮轴与齿条的啮合，需要较小的配合间隙，左右运动时要实现齿条沿齿轮轴滑动，间隙小会增大磨损，缩短寿命。第五，齿轮轴齿面宽较大，相对加工困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的不足，提供结构稳定性好、成本低、零部件之间的配合度好的一种用于汽车灯光检测的屏幕移动机构。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种用于汽车灯光检测的屏幕移动机构，该机构包括底座、移动框架、左右螺杆、上下螺杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和光屏；所述的左右螺杆设置在底座的上部，左右螺杆上设置有左右螺母，左右螺母与移动框架固定连接；所述的移动框架通过水平导杆设置在底座上；移动框架的中部固定设置有上下固定框，所述的上下螺杆设置在上下固定框内，上下螺杆上设置有上下螺母，上下螺母通过光屏连接板与所述的光屏固定连接；所述的第一锥形齿轮与上下螺杆的下端连接，所述的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述的第二锥形齿轮通过左右导杆设置在底座的下部，且第二锥形齿轮设置在上下固定框底部内。

作为优选，所述的移动框架顶部的左侧和右侧均设置有上下导杆，所述的光屏设置在上下导杆上，且光屏能在上下导杆上移动；所述的两根上下导杆的底部通过导杆连接板连接。

作为优选，所述的水平导杆为两根，所述的左右螺杆设置在两根水平导杆的中间。

作为优选，所述的两根水平导杆上设置有用于辅助支撑的辅助支撑板。

作为优选，所述的左右螺杆的右端连接有左右旋钮，左右螺杆的左端连接有左右电位器。

作为优选，所述的上下螺杆的上端连接有上下电位器。

作为优选，所述的左右导杆一端连接有上下旋钮，左右导杆另一端通过轴承与底座连接。

作为优选，所述的光屏上设置有光屏电路板。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

（1）水平与垂直方向导轨相对独立，约束点相对分散，结构稳定性好；

（2）零件生产加工较简单，成本低；

（3）零部件之间的配合精度要求相对较低。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的正面结构爆炸图。

图4为本实用新型的背面结构爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，配合附图作详细说明如下。

如图1所示，现有的屏幕移动机构的工作方式通过转轴101与大齿轮102构成一对齿轮副；大齿轮102固定在齿轮轴103上；齿轮轴103与齿条104构成一对齿轮齿条副；通过旋转旋钮，转轴101转动，转轴101的轮齿与大齿轮102实现啮合传动，然后齿轮轴103与齿条104实现啮合传动，从而实现光屏板的上下运动。通过丝杆转轴105安装在左右旋块106的螺纹孔内。通过旋转旋钮，丝杆转轴105的螺纹与左右旋块106的螺纹不断的咬合，由于竖直导杆和上下导杆限制了旋块的旋转运动，所以左右旋块106只能左右移动，从而实现光屏板的水平运动。

如图1至图3所示，一种用于汽车灯光检测的屏幕移动机构，该机构包括该机构包括底座1、移动框架2、左右螺杆3、上下螺杆4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6和光屏7；所述的左右螺杆3设置在底座1的上部，左右螺杆3上设置有左右螺母31，左右螺母31与移动框架2固定连接；左右螺杆3的右端连接有左右旋钮34，左右螺杆的左端连接有左右电位器35。所述的移动框架2通过水平导杆21设置在底座1上；水平导杆21为两根，左右螺杆3设置在两根水平导杆21的中间。两根水平导杆21上设置有用于辅助支撑的辅助支撑板23，对螺杆起支撑和限位的作用。移动框架2顶部的左侧和右侧均设置有上下导杆32，所述的光屏7设置在上下导杆32上，且光屏7能在上下导杆32上移动；所述的两根上下导杆32的底部通过导杆连接板33连接。移动框架2的中部固定设置有上下固定框22，所述的上下螺杆4设置在上下固定框22内，上下螺杆4的上端连接有上下电位器43。上下螺杆4上设置有上下螺母41，上下螺母41通过光屏连接板42与所述的光屏7固定连接；光屏7上设置有光屏电路板71。所述的第一锥形齿轮5与上下螺杆4的下端连接，所述的第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5相啮合，所述的第二锥形齿轮6通过左右导杆61设置在底座的下部，且第二锥形齿轮6设置在上下固定框22底部内。

工作时，通过旋转左右旋钮34能够带动左右螺杆3旋转，左右螺杆3与左右螺母31配合，能带动左右螺母31左右移动，左右螺母31带动移动框架2左右移动。通过旋转上下旋钮62,带动左右导杆61旋转，左右导杆61带动第二锥形齿轮6旋转，第二锥形齿轮6带动第一锥形齿轮5旋转，第二锥形齿轮带动上下螺杆4旋转，上下螺杆4与上下螺母41配合，上下螺母41通过光屏连接板42带动光屏7沿着上下导杆32竖直移动，通过左右旋钮34和上下旋钮62分别调整水平和竖直位置。左右螺母31每旋转一圈左右电位器35的轴也旋转一圈，左右螺母31沿左右螺杆3移动相同的距离，光屏7也移动相同的距离。上下螺杆4每旋转一圈上下电位器43的轴也旋转一圈，上下螺母41沿上下螺杆4移动相同的距离。竖直螺杆安装在顶端便于接线以及维修。电位器通过电位器支架固定，电位器支架由一根钢丝所制，为柔性支撑，可以降低螺杆与电位器同轴度的要求。具有相对滑动及相对旋转的地方都装有自润滑轴承。

综上所述，该机构通过水平与垂直方向导轨相对独立，约束点相对分散，结构稳定性好；零件生产加工较简单，成本低；零部件之间的配合精度要求相对较低。