一种吊装设备的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种吊装设备。

背景技术：

风力发电是全世界大力发展的绿色清洁能源。近年来，随着风力发电业的快速发展，风力发电设备不断向大功率、高塔筒与长叶片的方向发展。

当下，风力发电的相关部件，包括塔筒、机舱还是叶片的吊装都采用履带式起重机，但是由于风力发电的选址一般都在高山上或海上等，因此，起重机运输难度大，吊装越来越困难，吊装成本越来越高，吊装时间越来越长，且，安装时对场地要求高，转场效率低。

综上所述，如何提供一种吊装成本更低、吊装效率更高，以及对场地等要求更低的吊装设备，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种吊装成本更低、吊装效率更高，以及对场地等要求更低的吊装设备。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种吊装设备，用于塔筒吊装，包括爬升机构和设置于爬伸机构上的起重臂，所述爬升机构包括外筒和可伸缩地设置于外筒内的内筒，所述内筒内还设有举升油缸，所述内筒顶部还设有第一安装台；所述起重臂设置于所述第一安装台上，所述起重臂包括臂架和卷扬机构，所述臂架上设有吊钩，所述吊钩通过吊绳与所述卷扬机构连接，所述卷扬机构工作时，带动所述吊钩在所述臂架上升降。此结构的吊装设备，主要用于风力发电设备的塔筒吊装，其重量和体积都相对较小，运输相对较为方便，对工作场地的要求相对较低。此外，在塔筒吊装过程中，整个吊装设备可以依附于塔筒上，并随塔筒的升高而升高，吊装完成后，再从塔筒上逐步退下。因此，其具有吊装成本低、吊装效率高，以及对场地要求低等方面的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述臂架包括第一节臂和与第一节臂的一端活动连接的第二节臂，所述第一节臂和第二节臂之间还设有变幅油缸，所述变幅油缸的第一端与第一节臂活动连接，所述变幅油缸的第二端与第二节臂的活动连接，所述变幅油缸伸缩时，可带动所述第二节臂绕第一节臂运动。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述外筒内还设有用于为所述内筒导向的第一导向套和第二导向套，所述第一导向套和第二导向套分别卡设于所述外筒的两端。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述举升油缸包括缸筒和设置于缸筒内的活塞杆，所述缸筒的一端与所述外筒固定连接，所述活塞杆的一端与所述内筒连接，所述活塞杆伸缩时，带动所述内筒在所述外筒内伸缩。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述外筒的两端还分别设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相对设置，所述外筒可分别通过第一安装座和第二安装座与所述塔筒的上下两端固定连接。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述内筒的一端还设有第三安装座，所述第三安装座与所述第二安装座相对设置，所述内筒可通过第三安装座与所述塔筒固定连接。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述吊装设备还包括设置于所述第一安装台上的驱动装置和回转支承，所述驱动装置工作时，带动回转支承旋转，从而带动所述臂架旋转。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述回转支承包括可相对运动的外圈和内圈，所述外圈与所述内圈啮合，所述内圈固定设置于所述第一安装台上，所述外圈所述臂架固定连接。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述吊装设备还包括第二安装台，所述第二安装台可拆卸地固定设置于所述外筒背离所述起重臂的一端。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述卷扬机构包括可旋转的卷扬和设置于卷扬上的减速机，所述减速机用于驱动所述卷扬旋转，所述吊绳可依次缠绕于所述卷扬上。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种吊装设备的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中吊装设备的工作示意图；

图4为图1中吊装设备的工作示意图；

图5为图1中吊装设备的工作示意图。

附图标记对应关系为：

1起重臂 2驱动装置 3卷扬机构

4第一安装台 5第一导向套 6外筒

7内筒 8举升油缸 9第二导向套

10第二安装台 11第一安装座 12第二安装座

13第三安装座 14变幅油缸 15吊钩

16第一塔筒 17第二塔筒

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图5所示的吊装设备，用于吊装塔筒，具体包括爬升机构和设置于爬升机构上的起重臂1，爬升机构具体包括外筒6和设置于外筒6内的内筒7，且外筒6可在内筒7内来回伸缩，内筒7内还设有可伸缩的举升油缸8，内筒7的顶部还设有第一安装台4。起重臂1竖直设置于第一安装台4上，起重臂1具体包括臂架和卷扬机构3，臂架上还设有可伸缩的吊钩15，吊钩15通过吊绳与卷扬机构3连接，卷扬机构3工作时，带动吊钩15在臂架上升降。此结构的吊装设备，主要用于风力发电设备的塔筒吊装，其重量和体积都相对较小，运输相对较为方便，对工作场地的要求相对较低。此外，在塔筒吊装过程中，整个吊装设备可以依附于塔筒上，并随塔筒的升高而升高，吊装完成后，再从塔筒上逐步退下。因此，其具有吊装成本低、吊装效率高，以及对场地要求低等方面的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，对于臂架，具体包括第一节臂和第二节臂，第一节臂的一端，即图中所示的上端与第二节臂的一端，即图中所示的下端活动连接，第一节臂和第二节臂之间还设有变幅油缸14，变幅油缸14的第一端与第一节臂活动连接，变幅油缸14的第二端与第二节臂活动连接，变幅油缸14伸缩时，可带动第二节臂绕第一节臂的端部运动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，外筒6内还设有用于为内筒7导向的导向套，导向套具体包括第一导向套5和第二导向套9，第一导向套5优选设置于外筒6的上端，第二导向套9优选设置于外筒6的下端。内筒7在外筒6内伸缩时，通过第一导向套5和第二导向套9进行导向，防止卡死。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，举升油缸8具体包括缸筒和设置于缸筒内的活塞杆，缸筒的一端，即图中所示的下端与外筒6固定连接，活塞杆的一端，即图中所示的上端与内筒7连接，活塞杆伸缩时，带动内筒7在外筒6内伸缩。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，外筒6的上下两端还设有第一安装座11和第二安装座12，第一安装座11和第二安装座12相对设置，外筒6可分别通过第一安装座11和第二安装座12与塔筒的上下两端固定连接，即如图3至图5所示，吊装设备可通过第一安装座11与塔筒的上端固定连接，通过第二安装座12与塔筒的下端固定连接。塔筒至少包括第一塔筒16和第二塔筒17，第一安装座11和第二安装座12可与任一塔筒固定连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，内筒7的一端还设有第三安装座13，第三安装座13与第二安装座12相对设置，如图4和图5所示，内筒7可通过第三安装座13固定设置于塔筒上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，吊装设置还包括设置于第一安装台4上的驱动装置2和回转支承，驱动装置2用于带动起重臂1旋转，驱动装置2工作时，带动回转支承旋转，进一步带动臂架旋转。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，对于回转支承，具体包括可相对运动的外圈和内圈，外圈通过齿轮与内圈啮合，内圈固定设置于第一安装台4上，外圈与臂架固定连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，吊装设备还包括第二安装台10，第二安装台10可拆卸地固定设置于外筒6背离起重臂1的一端，即图中所示的下端，需要把吊装设备置于地面上时，通过第二安装台10固定于地面上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，对于卷扬机构3，具体包括可旋转的卷扬和设置于卷扬一端的减速机，减速机用于带动卷扬旋转，吊绳依次有序地缠绕于卷扬上。

上述结构的吊装设备，如前所述，其重量和体积都相对较小，运输相对较为方便，对工作场地的要求相对较低，适用性强。此外，在塔筒吊装过程中，整个吊装设备可以依附于塔筒上，并随塔筒的升高而升高，吊装完成后，再从塔筒上逐步退下。因此，其具有吊装成本低、吊装效率高，以及对场地要求低等方面的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。