一种粉状物料混匀均分取样装置的制作方法

本实用新型属矿物加工工程设备技术领域，具体是涉及一种粉状物料混匀均分取样装置。

背景技术：

在选矿的实际生产中会产生大量的粉体物料，不可能对所有的粉体物料进行检测，需要采取少量能代表全部物料性质的试样。通过检测试样中矿物组成、化学成分、物理性质应来判断大量物料的性质。因此取样工作十分重要的。

在生产实践中，误差存在于取样、制样和化验的全过程。所谓制样的准确性或试样的代表性，都是为了减小加工过程当中的误差。试样的反复缩分混匀是为了减少加工过程中的误差。在制样过程中往往受人为因素的影响较大，更难将选矿产品的物料进行混合均分，所制取的矿样往往偏离了产品的性质。使得试样不具有代表性。

为了保证试样的代表性、减少人为因素的影响提高选矿产品中物料的混匀程度，将物料进行混匀均分，对物料混匀均分装置的研究是很有必要的。本申请公开了一种粉状物料混匀均分取样装置，以避免人为因素的影响，保证试样的代表性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉状物料混匀均分取样装置，以解决在取样时存在的人为因素影响选矿产品中物料的混匀程度、试样不具有代表性的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粉状物料混匀均分取样装置，该制样装置包括进料漏斗、实心塔锥、连接杆、漏斗a、底板、均分挡板和桶壁；所述进料漏斗设置在桶壁7的最上部；所述实心塔锥设置在进料漏斗的下部，并位于桶壁7的内部；所述实心塔锥通过连接杆与桶壁连接；所述漏斗a设置在实心塔锥的下方，并与桶壁连接；所述底板与桶壁下部连接；所述均分挡板设置在底板的上方且位于漏斗a的下方。

优选的，所述漏斗a设置在实心塔锥的下方。

优选的，所述实心塔锥设置于取样装置的上部，并位于取样装置体内，所述连接杆与漏斗a的上端面连接。

优选的，所述连接杆与漏斗a下端面的连接可以为焊接、胶粘、冷压等方式。

优选的，所述漏斗a设置于实心塔锥的下端面，并且漏斗a固定连接在桶壁上。

优选的，所述进料漏斗为空心倒圆台形且表面光滑。

优选的，所述实心塔锥的锥尖朝向进料漏斗的出口，并位于该出口的正中心位置。

优选的，所述实心塔锥、连接杆、漏斗a在制样装置本体内从上而下设置有一套以上，最好是两套。

优选的，所述桶壁下部与底板的上部通过套装连接，桶壁坐落在底板的上面。

优选的，所述均分挡板设置在底板的上表面，并能够根据样本均分数的多少对均分挡板的档口数量进行设置。

优选的，所述桶壁为圆柱体，其材质为金属。

优选的，所述进料漏斗、漏斗a均为金属材质。

优选的，所述实心塔锥为金属、陶瓷、玻璃、橡胶或者塑料材质。

当物料产品从取样装置上口沿着上层实心塔锥的上部落下时，物料在自身重力的作用下沿着实心塔锥的表面以一定的速度向下运动经过漏孔进入到漏斗a内在沿着漏斗向下落入下层实心塔锥的上部时，物料在自身重力的作用下继续沿着实心塔锥的表面以一定的速度向下流动经过漏孔进入到漏斗内在沿着漏斗向下落入下层底板上被均分挡板均匀的分开。

与现有技术相比，本实用新型的具有以下优点：

(1)本实用新型的粉状物料混匀均分取样装置，通过进料漏斗、实心塔锥、漏斗a、均分挡板等，能够显著改善物料在不混匀不能被准确均分的问题。

(2)本实用新型的粉状物料混匀均分取样装置，结构简单，成本也较低比较节能，仅利用自身的重力就能达到混匀均分的目的。

(3)本实用新型的粉状物料混匀均分取样装置，根据所需均分数目不同，可灵活调节均分挡板，以匹配现场的实际需求。

附图说明

图1为本实用新型的粉状物料混匀均分取样装置结构示意图。

图2为本实用新型的粉状物料混匀均分取样装置图1的俯视图。

图中：1进料漏斗、2实心塔锥、3连接杆、4漏斗a、5底板、6均分挡板、和7桶壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种粉状物料混匀均分取样装置，该制样装置包括进料漏斗1、实心塔锥2、连接杆3、漏斗a4、底板5、均分挡板6和桶壁7；所述进料漏斗1设置在桶壁7的最上部；所述实心塔锥2设置在进料漏斗1的下部，并位于桶壁7的内部；所述实心塔锥2通过连接杆3与桶壁7连接；所述漏斗a4设置在实心塔锥2的下方，并与桶壁7连接；所述底板5与桶壁7下部连接；所述均分挡板6设置在底板5的上方且位于漏斗a的下方。

所述漏斗a设置在实心塔锥2的下方。所述实心塔锥2设置于取样装置的上部，并位于取样装置体内，所述连接杆3与漏斗a的上端面连接。

所述连接杆3与漏斗a下端面的连接可以为焊接、胶粘、冷压等方式。所述漏斗a设置于实心塔锥2的下端面，并且漏斗a固定连接在桶壁7上。

所述进料漏斗1为空心倒圆台形且表面光滑。所述实心塔锥2的锥尖朝向进料漏斗1的出口，并位于该出口的正中心位置。

所述实心塔锥2、连接杆3、漏斗a在制样装置本体内从上而下设置有一套以上，最好是两套。所述桶壁7下部与底板5的上部通过套装连接，桶壁7坐落在底板5的上面。

所述均分挡板6设置在底板5的上表面，并能够根据样本均分数的多少对均分挡板6的档口数量进行设置。

所述桶壁7为圆柱体，其材质为金属。所述进料漏斗1、漏斗a均为金属材质。所述实心塔锥2为金属、陶瓷、玻璃、橡胶或者塑料材质。

当物料产品从取样装置上口沿着上层实心塔锥的上部落下时，物料在自身重力的作用下沿着实心塔锥的表面以一定的速度向下运动经过漏孔进入到漏斗a内在沿着漏斗向下落入下层实心塔锥的上部时，物料在自身重力的作用下继续沿着实心塔锥的表面以一定的速度向下流动经过漏孔进入到漏斗内在沿着漏斗向下落入下层底板上被均分挡板均匀的分开。

本实用新型的粉状物料混匀均分取样装置，通过进料漏斗、实心塔锥、漏斗a、均分挡板等，能够显著改善物料在不混匀不能被准确均分的问题。而且结构简单，成本也较低比较节能，仅利用自身的重力就能达到混匀均分的目的。还能根据所需均分数目不同，可灵活调节均分挡板，以匹配现场的实际需求。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。