一种橡胶生产密炼辊间距的调节装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产密炼辊间距的调节装置。

背景技术：

橡胶作为一种耐磨、耐腐蚀的材料被广泛的应用在生活的各个方面，橡胶在生产时根据具体的需求需要对密炼辊之间的间距进行调整，在调整时需要通过特定的调节装置进行作业；

目前使用的橡胶生产密炼辊间距的调节装置操作不够方便，且调整后由于间距的改变需要对皮带进行更换，操作复杂，降低了工作人员的作业效率，因此，本实用新型提供一种橡胶生产密炼辊间距的调节装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产密炼辊间距的调节装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的橡胶生产密炼辊间距的调节装置操作不够方便，且调整后由于间距的改变需要对皮带进行更换，操作复杂，降低了工作人员的作业效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产密炼辊间距的调节装置，包括安装架和固定架，所述安装架的右侧中部焊接固定有连接杆，且连接杆的中部通过轴承转动安装有调节管，所述调节管的内部贯穿有调节杆，且调节杆的外端焊接固定有连接块，所述连接块的右端卡合于安装架右侧表面的槽状结构的内部，且连接块的右端通过轴承连接有连接轴，所述固定架的左端贯穿于连接杆的右端，且连接杆的上端贯穿有挤压杆，所述挤压杆的下方设置有开设于连接杆上的安装槽，且安装槽的内部卡合安装有限位块，所述限位块的外部缠绕有弹簧，且弹簧位于安装槽的内部，所述固定架的右端转动连接有传动轴，且传动轴与连接轴通过第一皮带相连接。

优选的，所述调节杆在调节管的上下两端均有设置，且调节杆与调节管的连接方式为螺纹连接，并且2个调节杆在调节管上运动方向相反。

优选的，所述固定架左端位于连接杆内部的外表面呈锯齿状结构，且固定架的外部通过轴承连接有固定环，并且固定环通过螺栓与连接杆固定连接。

优选的，所述挤压杆与连接杆的连接方式为螺纹连接，且挤压杆的下端面与限位块的上端面紧密贴合。

优选的，所述限位块的竖直截面呈“t”型结构，且限位块在安装槽内为滑动结构，并且限位块的下端面呈锯齿状结构，而且限位块与固定架的连接方式为卡合连接。

优选的，所述传动轴关于固定架的水平中轴线对称设置有2个，且传动轴单体之间通过第二皮带相连接，并且第二皮带呈“8”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶生产密炼辊间距的调节装置，操作方便，且调整后不会出现因间距的改变导致皮带需要更换的问题，提高了工作人员的作业效率；

1、通过调节管的转动即可使其上下两端的调节杆做相向运动，完成对调节杆间距的调整，从而完成对密炼辊间距的调整，无需拆卸大量的零件，操作方便；

2、通过固定架带动传动轴进行转动，能够保证传动轴与连接轴之间的间距不会改变，从而避免了更换第一皮带的问题，进而提高了工作人员的作业效率；

3、通过挤压杆与连接杆之间的螺纹连接，同时配合弹簧对限位块的支撑作业，方便了对限位块与固定架之间的位置关系进行调整，操作方便，同时连接块的左端卡合于安装架的内部，保证了调整过程中连接块运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定架与连接杆连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型传动轴与连接轴连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、连接杆；3、调节管；4、调节杆；5、连接块；6、连接轴；7、固定架；8、固定环；9、安装槽；10、挤压杆；11、限位块；12、弹簧；13、传动轴；14、第一皮带；15、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产密炼辊间距的调节装置，包括安装架1、连接杆2、调节管3、调节杆4、连接块5、连接轴6、固定架7、固定环8、安装槽9、挤压杆10、限位块11、弹簧12、传动轴13、第一皮带14和第二皮带15，安装架1的右侧中部焊接固定有连接杆2，且连接杆2的中部通过轴承转动安装有调节管3，调节管3的内部贯穿有调节杆4，且调节杆4的外端焊接固定有连接块5，连接块5的右端卡合于安装架1右侧表面的槽状结构的内部，且连接块5的右端通过轴承连接有连接轴6，固定架7的左端贯穿于连接杆2的右端，且连接杆2的上端贯穿有挤压杆10，挤压杆10的下方设置有开设于连接杆2上的安装槽9，且安装槽9的内部卡合安装有限位块11，限位块11的外部缠绕有弹簧12，且弹簧12位于安装槽9的内部，固定架7的右端转动连接有传动轴13，且传动轴13与连接轴6通过第一皮带14相连接；

如图1中调节杆4在调节管3的上下两端均有设置，且调节杆4与调节管3的连接方式为螺纹连接，并且2个调节杆4在调节管3上运动方向相反，方便了调整2个连接轴6之间的间距，如图1和图2中固定架7左端位于连接杆2内部的外表面呈锯齿状结构，且固定架7的外部通过轴承连接有固定环8，并且固定环8通过螺栓与连接杆2固定连接，方便了固定架7的固定，如图4中挤压杆10与连接杆2的连接方式为螺纹连接，且挤压杆10的下端面与限位块11的上端面紧密贴合，保证了限位块11在安装槽9内的稳定性；

如图4中限位块11的竖直截面呈“t”型结构，且限位块11在安装槽9内为滑动结构，并且限位块11的下端面呈锯齿状结构，而且限位块11与固定架7的连接方式为卡合连接，保证了固定架7与连接杆2连接的稳定性，如图1和图3中传动轴13关于固定架7的水平中轴线对称设置有2个，且传动轴13单体之间通过第二皮带15相连接，并且第二皮带15呈“8”型结构，保证了传动轴13和连接轴6能同步稳定的转动。

工作原理：在使用该橡胶生产密炼辊间距的调节装置时，首先转动与连接杆2构成螺纹连接的挤压杆10，使限位块11在弹簧12的作用下在安装槽9内滑动，直至限位块11的下端与固定架7分离，然后转动与调节杆4构成螺纹连接的调节管3，由于调节管3上下两端的螺纹方向相反，从而使调节杆4带动连接块5进行相向运动，进而对连接块5外端的连接轴6之间的间距进行调整，即对连接轴6右端连接的密炼辊之间的间距进行调整，在连接轴6移动的过程中，传动轴13会在固定架7的转动作用下进行移动，从而保证了连接轴6与传动轴13之间的间距不变，从而无需对第一皮带14进行更换，操作方便，调整完成后，再次转动挤压杆10，使挤压杆10对限位块11进行挤压，直至限位块11的下端与固定架7的外表面卡合连接，完成对固定架7的固定，从而对传动轴13位置的固定，连接轴6与传动轴13之间通过第一皮带14连接，且传动轴13单体之间通过第二皮带15连接，从而保证了2个连接轴6能够同步稳定的转动，进而使密炼辊进行同步稳定的转动，这就是该橡胶生产密炼辊间距的调节装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。