一种橡胶生产的自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产的自动投料装置。

背景技术：

近些年来，橡胶以其良好物理以及化学性能得到广泛的使用，而在进行橡胶的生产过程中，需要对橡胶的原材料进行一定量的混合搅拌，同时为了保证工业化大量生产，因此就需要使用到自动投料装置；

现有技术背景下的投料装置大多是直接将原料通过管道输送进混合机械的内部，其不便于控制流量，且一般的投料装置不利于避免原料产生扬尘，且不便于保证原料的稳定输送，因此，我们提出一种橡胶生产的自动投料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产的自动投料装置，以解决上述背景技术提出的目前的投料装置大多是直接将原料通过管道输送进混合机械的内部，其不便于控制流量，且一般的投料装置不利于避免原料产生扬尘，且不便于保证原料的稳定输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产的自动投料装置，包括箱体，所述箱体的顶端放置有顶盖，且顶盖的底端面开设有与箱体的顶端相对应的卡槽，所述顶盖的顶端面固定安装有挂环，且顶盖的中部镶嵌设置有电机，所述电机的输出端连接有轴杆，且轴杆的外侧设置有位于箱体的内部的压板，所述压板的外侧连接有固定框，且压板与固定框之间设置有固定带，所述压板的内部穿插有插杆，且插杆的底端固定安装有限位块，所述压板的上方安装有连接杆，且压板的下方连接有压杆，所述轴杆的外侧安装有齿板，且轴杆的底端连接有呈螺旋状结构的推料杆，所述推料杆的下方设置有位于箱体的末端的阀门，且箱体的左侧面设置有观察窗。

优选的，所述箱体与顶盖之间为拆卸结构，且箱体整体呈锥形结构，并且顶盖通过插杆与压板相连接。

优选的，所述压板通过弹簧与固定框之间伸缩连接，且弹簧在压板和固定框之间均匀排布，并且固定框的外侧面与箱体的内侧面相贴合。

优选的，所述插杆与限位块之间为一体化结构，且限位块和压杆均呈锥形结构，并且限位块的最大直径不小于插杆贯穿压板内部的孔径。

优选的，所述连接杆呈“l”字形结构，且连接杆为弹性结构，并且连接杆的顶端到轴杆之间的距离尺寸不大于齿板的高度尺寸，同时轴杆通过齿板与连接杆之间构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶生产的自动投料装置，便于控制流量，且有利于避免原料产生扬尘，便于保证原料的稳定输送，同时便于进行拆卸，便于进行原料的添加；

1.通过挂环便于对顶盖进行吊装，从而便于将顶盖取下，同时通过插杆和限位块便于将压板带起，便于向箱体的内部调节原料，同时通过阀门便于控制箱体的流通，且通过观察窗便于观察原料；

2.通过电机带动轴杆进行转动，从而便于通过轴杆的底端的呈螺旋结构的推料杆将原料推送出去，避免原料堆积堵塞；

3.通过轴杆带动齿板对连接杆进行拨动，从而能够使得呈弹性结构的连接杆进行晃动，以使得压板通过弹簧在固定框的内侧进行晃动，进而使得压板通过压杆将原料下压，以便于通过观察窗实时观察原料多少。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型压板俯面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶盖；3、卡槽；4、挂环；5、电机；6、轴杆；7、压板；8、固定框；9、弹簧；10、固定带；11、插杆；12、限位块；13、连接杆；14、齿板；15、压杆；16、推料杆；17、阀门；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产的自动投料装置，包括箱体1、顶盖2、卡槽3、挂环4、电机5、轴杆6、压板7、固定框8、弹簧9、固定带10、插杆11、限位块12、连接杆13、齿板14、压杆15、推料杆16、阀门17和观察窗18，箱体1的顶端放置有顶盖2，且顶盖2的底端面开设有与箱体1的顶端相对应的卡槽3，顶盖2的顶端面固定安装有挂环4，且顶盖2的中部镶嵌设置有电机5，电机5的输出端连接有轴杆6，且轴杆6的外侧设置有位于箱体1的内部的压板7，压板7的外侧连接有固定框8，且压板7与固定框8之间设置有固定带10，压板7的内部穿插有插杆11，且插杆11的底端固定安装有限位块12，压板7的上方安装有连接杆13，且压板7的下方连接有压杆15，轴杆6的外侧安装有齿板14，且轴杆6的底端连接有呈螺旋状结构的推料杆16，推料杆16的下方设置有位于箱体1的末端的阀门17，且箱体1的左侧面设置有观察窗18。

如图1和图2中箱体1与顶盖2之间为拆卸结构，且箱体1整体呈锥形结构，并且顶盖2通过插杆11与压板7相连接，便于对顶盖2和压板7进行拆装，便于原料的调节，如图3中压板7通过弹簧9与固定框8之间伸缩连接，且弹簧9在压板7和固定框8之间均匀排布，并且固定框8的外侧面与箱体1的内侧面相贴合，便于压板7进行晃动，便于下压原料，便于避免扬尘。

如图1和图2中插杆11与限位块12之间为一体化结构，且限位块12和压杆15均呈锥形结构，并且限位块12的最大直径不小于插杆11贯穿压板7内部的孔径，便于顶盖2带动压板7上升，连接杆13呈“l”字形结构，且连接杆13为弹性结构，并且连接杆13的顶端到轴杆6之间的距离尺寸不大于齿板14的高度尺寸，同时轴杆6通过齿板14与连接杆13之间构成传动结构，便于压板7的晃动。

工作原理：在使用该橡胶生产的自动投料装置时，首先将该装置安装至适合进行使用的位置，将挂环4通过缆绳进行吊起，使得挂环4通过插杆11和限位块12将压板7同时进行吊起；

将原料添加到箱体1的内部，将挂环4下降使其与箱体1之间进行卡合，压板7在重力作用下落在原料的顶面，轴杆6底端的推料杆16插在箱体1底端的出口处，以便于通过推料杆16外侧的螺旋结构的转动进行推料使用；

在进行投料时，通过电机5带动轴杆6和推料杆16进行转动，在推料杆16进行推送原料的同时，使得轴杆6通过齿板14对连接杆13进行拨动，通过连接杆13的弹性结构，便于带动压板7通过弹簧9在固定框8的内侧进行晃动，进而使得压板7通过压杆15将原料下推，同时通过压板7、固定带10和固定框8底端的阻挡，避免原料产生扬尘，便于保证工作环境，便于进行投料使用，这就是该橡胶生产的自动投料装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。