一种二苯胍预分散母胶粒加工用密炼机的制作方法

本实用新型属于二苯胍预分散母胶粒加工技术领域，尤其涉及一种二苯胍预分散母胶粒加工用密炼机。

背景技术：

橡胶中速促进剂。可用作噻唑类秋兰姆及次磺酰胺类促进剂的活化剂。与促进剂dm、tmtd并用时用于连续硫化。有抗老化性能。通用于天然胶与合成胶，不适用于乳胶。主要用于制造轮胎、胶板、胶鞋等橡胶工业制品。

我国二苯胍生产工艺均为二硫化碳和苯胺缩合制得二苯硫脲，再由二苯硫脲、氧化铅、氢氧化铵与硫酸铵在40-70℃的条件下制成二苯胍的硫酸盐，经提取、过滤，中和得半成品。再经干燥、筛选即得成品促进剂d。

各生产工艺的不同点主要集中在二苯硫脲合成二苯胍这一步，早期国内采用氧化铅法，由于产品质量差、操作人员的粉尘污染(铅粉尘)、母液的三废处理、收率低等问题，此方法在20世纪90年代后期基本已停止使用。

但是现有的密炼机还存在着密炼时容易受灰尘影响，密炼前无法去除原料杂质和不便于导料的问题。

因此，发明一种二苯胍预分散母胶粒加工用密炼机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种二苯胍预分散母胶粒加工用密炼机，以解决现有的密炼机存在着密炼时容易受灰尘影响，密炼前无法去除原料杂质和不便于导料的问题。一种二苯胍预分散母胶粒加工用密炼机，包括底座，支撑柱，密炼机体，密炼室，导流管，物料斗，观察片，清理框，固定螺钉，密炼传动机，防护罩，伸缩调节杆，防尘可拆卸导料罩结构，可调节杂质辅助滤除网结构和可隔离式防尘导出斗结构，所述的底座横向螺栓安装在支撑柱之间的下端；所述的支撑柱分别纵向上端螺纹连接在密炼机体的底部四角位置；所述的密炼机体的内部下侧中间位置设置有密炼室；所述的导流管纵向下端螺纹连接在密炼室的上端中间位置进口端；所述的物料斗螺栓安装在密炼机体的上端中间位置，并与导流管的上端螺纹连接设置；所述的观察片镶嵌在清理框的内部中间位置；所述的清理框通过固定螺钉安装在物料斗的左下侧中间位置出口端；所述的密炼传动机横向左端螺栓安装在密炼机体的右下侧中间位置，并与密炼室内部传动连接设置；所述的防护罩罩接在密炼传动机的外部，并与密炼机体的右下侧中间位置螺栓连接设置；所述的伸缩调节杆的下端轴接在物料斗的内部左上侧中间位置；所述的防尘可拆卸导料罩结构和物料斗相连接；所述的可调节杂质辅助滤除网结构和物料斗相连接；所述的可隔离式防尘导出斗结构和密炼机体相连接；所述的防尘可拆卸导料罩结构包括提环，防护盖，原料斗，防尘罩，不锈钢座和翼形螺钉，所述的提环螺钉连接在防护盖的上部中间位置；所述的防护盖螺纹连接在原料斗的上端；所述的原料斗螺纹连接在防尘罩的内部上侧左端中间位置；所述的防尘罩设置在不锈钢座之间的上侧，并通过翼形螺钉进行固定连接设置。

优选的，所述的可调节杂质辅助滤除网结构包括滤杂网，内凹型导板，连接轴，衔接衬座，收集盒和不锈钢斗，所述的滤杂网镶嵌在内凹型导板的内部上侧中间位置；所述的内凹型导板的下端通过连接轴安装在衔接衬座的内部中间位置；所述的收集盒螺钉连接在内凹型导板的下侧左部中间位置；所述的不锈钢斗上端螺纹连接在内凹型导板的内部右侧中间位置。

优选的，所述的可隔离式防尘导出斗结构包括把手，隔离板，导出斗，固定螺栓，吸附块，固定衬座和防尘盖，所述的把手纵向下端螺钉连接在隔离板的上端中间位置；所述的隔离板纵向插接在导出斗的右上壁进口处，所述的固定螺栓贯穿导出斗的右下壁中间位置，并与隔离板的下部螺纹连接设置；所述的吸附块横向螺钉连接在导出斗的左上侧；所述的固定衬座横向螺钉连接在导出斗的左下侧；所述的防尘盖纵向一端轴接在固定衬座的内部左侧中间位置，另一端吸附在吸附块的左端。

优选的，所述的防护盖具体采用圆形不锈钢盖。

优选的，所述的防尘罩具体采用纵截面为长方形的pvc塑料罩。

优选的，所述的不锈钢座分别纵向螺栓安装在物料斗的上部左右两侧中间位置。

优选的，所述的滤杂网具体采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的衔接衬座螺栓安装在物料斗的右上端中间位置。

优选的，所述的内凹型导板的上端轴接在伸缩调节杆的上端。

优选的，所述的伸缩调节杆具体采用三级不锈钢伸缩杆。

优选的，所述的导出斗的右端螺栓安装在密炼机体的左下侧出口端，并与密炼室连通设置。

优选的，所述的吸附块具体采用永久磁铁块。

优选的，所述的防尘盖具体采用圆形不锈钢盖。

优选的，所述的隔离板具体采用不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的提环，防护盖和原料斗的设置，有利于起到防护作用，可保证母胶粒导入干净性。

2.本实用新型中，所述的防尘罩，不锈钢座和翼形螺钉的设置，有利于在加工密炼中起到良好的防尘作用，保证密炼工作顺利进行。

3.本实用新型中，所述的滤杂网，内凹型导板，连接轴，衔接衬座，收集盒和不锈钢斗的设置，有利于对进入的母胶粒进行杂质或者灰尘过滤工作，可保证密炼工作顺利进行。

4.本实用新型中，所述的伸缩调节杆的设置，有利于高度倾斜度调节内凹型导板的位置，以便于进行导流母胶粒。

5.本实用新型中，所述的把手，隔离板，导出斗和固定螺栓的设置，有利于对密炼后的母胶粒进行导出，可起到良好的导出作用。

6.本实用新型中，所述的吸附块，固定衬座和防尘盖的设置，有利于起到良好的防尘作用，保证密炼后的母胶粒免受灰尘影响。

7.本实用新型中，所述的底座和支撑柱的设置，有利于起到良好的支撑稳固作用。

8.本实用新型中，所述的物料斗，观察片，清理框和固定螺钉的设置，有利于实时观察物料斗中情况，同时可便于进行清理物料斗，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防尘可拆卸导料罩结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节杂质辅助滤除网结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可隔离式防尘导出斗结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑柱；3、密炼机体；4、密炼室；5、导流管；6、物料斗；7、观察片；8、清理框；9、固定螺钉；10、密炼传动机；11、防护罩；12、伸缩调节杆；13、防尘可拆卸导料罩结构；131、提环；132、防护盖；133、原料斗；134、防尘罩；135、不锈钢座；136、翼形螺钉；14、可调节杂质辅助滤除网结构；141、滤杂网；142、内凹型导板；143、连接轴；144、衔接衬座；145、收集盒；146、不锈钢斗；15、可隔离式防尘导出斗结构；151、把手；152、隔离板；153、导出斗；154、固定螺栓；155、吸附块；156、固定衬座；157、防尘盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种二苯胍预分散母胶粒加工用密炼机，包括底座1，支撑柱2，密炼机体3，密炼室4，导流管5，物料斗6，观察片7，清理框8，固定螺钉9，密炼传动机10，防护罩11，伸缩调节杆12，防尘可拆卸导料罩结构13，可调节杂质辅助滤除网结构14和可隔离式防尘导出斗结构15，所述的底座1横向螺栓安装在支撑柱2之间的下端；所述的支撑柱2分别纵向上端螺纹连接在密炼机体3的底部四角位置；所述的密炼机体3的内部下侧中间位置设置有密炼室4；所述的导流管5纵向下端螺纹连接在密炼室4的上端中间位置进口端；所述的物料斗6螺栓安装在密炼机体3的上端中间位置，并与导流管5的上端螺纹连接设置；所述的观察片7镶嵌在清理框8的内部中间位置；所述的清理框8通过固定螺钉9安装在物料斗6的左下侧中间位置出口端；所述的密炼传动机10横向左端螺栓安装在密炼机体3的右下侧中间位置，并与密炼室4内部传动连接设置；所述的防护罩11罩接在密炼传动机10的外部，并与密炼机体3的右下侧中间位置螺栓连接设置；所述的伸缩调节杆12的下端轴接在物料斗6的内部左上侧中间位置；所述的防尘可拆卸导料罩结构13和物料斗6相连接；所述的可调节杂质辅助滤除网结构14和物料斗6相连接；所述的可隔离式防尘导出斗结构15和密炼机体3相连接；所述的防尘可拆卸导料罩结构13包括提环131，防护盖132，原料斗133，防尘罩134，不锈钢座135和翼形螺钉136，所述的提环131螺钉连接在防护盖132的上部中间位置；所述的防护盖132螺纹连接在原料斗133的上端；所述的原料斗133螺纹连接在防尘罩134的内部上侧左端中间位置；所述的防尘罩134设置在不锈钢座135之间的上侧，并通过翼形螺钉136进行固定连接设置，手持提环131，将防护盖132从原料斗133上端取下，将母胶粒放置在原料斗133内部，通过可调节杂质辅助滤除网结构14后进入物料斗6内部，并通过导流管5进入密炼室4内部进行密炼工作，经由密炼传动机10进行密炼工作，通过防尘罩134可起到良好的防尘作用，保证密炼工作顺利进行。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节杂质辅助滤除网结构14包括滤杂网141，内凹型导板142，连接轴143，衔接衬座144，收集盒145和不锈钢斗146，所述的滤杂网141镶嵌在内凹型导板142的内部上侧中间位置；所述的内凹型导板142的下端通过连接轴143安装在衔接衬座144的内部中间位置；所述的收集盒145螺钉连接在内凹型导板142的下侧左部中间位置；所述的不锈钢斗146上端螺纹连接在内凹型导板142的内部右侧中间位置，母胶粒不断下落，通过内凹型导板142进行导流，并通过滤杂网141进行过滤，通过收集盒145可进行收集杂质或者灰尘，通过不锈钢斗146即可将母胶粒导出，以保证母胶粒过滤密炼干净性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可隔离式防尘导出斗结构15包括把手151，隔离板152，导出斗153，固定螺栓154，吸附块155，固定衬座156和防尘盖157，所述的把手151纵向下端螺钉连接在隔离板152的上端中间位置；所述的隔离板152纵向插接在导出斗153的右上壁进口处，所述的固定螺栓154贯穿导出斗153的右下壁中间位置，并与隔离板152的下部螺纹连接设置；所述的吸附块155横向螺钉连接在导出斗153的左上侧；所述的固定衬座156横向螺钉连接在导出斗153的左下侧；所述的防尘盖157纵向一端轴接在固定衬座156的内部左侧中间位置，另一端吸附在吸附块155的左端，经过密炼后的母胶粒不断通过导出斗153导出，此时将外部物料盒接在导出斗153的出口端，将固定螺栓154放松，手持把手151将隔离板152提出，再将防尘盖157打开，即可将母胶粒导出，可便于操作，在不排放时可起到良好的防尘作用。

本实施方案中，具体的，所述的防护盖132具体采用圆形不锈钢盖。

本实施方案中，具体的，所述的防尘罩134具体采用纵截面为长方形的pvc塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的不锈钢座135分别纵向螺栓安装在物料斗6的上部左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网141具体采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的衔接衬座144螺栓安装在物料斗6的右上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的内凹型导板142的上端轴接在伸缩调节杆12的上端。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆12具体采用三级不锈钢伸缩杆。

本实施方案中，具体的，所述的导出斗153的右端螺栓安装在密炼机体3的左下侧出口端，并与密炼室4连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块155具体采用永久磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的防尘盖157具体采用圆形不锈钢盖。

本实施方案中，具体的，所述的隔离板152具体采用不锈钢板。

工作原理

本实用新型中，手持提环131，将防护盖132从原料斗133上端取下，将母胶粒放置在原料斗133内部，通过可调节杂质辅助滤除网结构14后进入物料斗6内部，并通过导流管5进入密炼室4内部进行密炼工作，经由密炼传动机10进行密炼工作，通过防尘罩134可起到良好的防尘作用，保证密炼工作顺利进行，母胶粒不断下落，通过内凹型导板142进行导流，并通过滤杂网141进行过滤，通过收集盒145可进行收集杂质或者灰尘，通过不锈钢斗146即可将母胶粒导出，以保证母胶粒过滤密炼干净性，经过密炼后的母胶粒不断通过导出斗153导出，此时将外部物料盒接在导出斗153的出口端，将固定螺栓154放松，手持把手151将隔离板152提出，再将防尘盖157打开，即可将母胶粒导出，可便于操作，在不排放时可起到良好的防尘作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。