一种喷丝板加工用表面精度检测设备的制作方法

本实用新型涉及喷丝板加工技术领域，尤其涉及一种喷丝板加工用表面精度检测设备。

背景技术：

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

现在的技术对于生产出来的喷丝板由于技术的限制会有误差，对于喷丝板的误差需要进行检测装置来检测出来，传统的检测装置体积较大，搬运起来很是麻烦，操作起来工序复杂费时费力，同时采用机械式检测误差率增加，导致检测的数据不能够进行采纳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷丝板加工用表面精度检测设备，通过设备设计小巧，对于检测快速同时在检测时采用红外检测，更加的使得检测的数据准确化。

根据本实用新型的目的在于提供一种喷丝板加工用表面精度检测设备，包括底支撑检测台，所述底支撑检测台的底面靠近四边角处垂直向下螺纹连接有支撑底块，所述支撑底块的底面粘接有稳定防滑片，所述底支撑检测台的前侧面靠近一侧边位置插接有启动按键，所述底支撑检测台的前侧面中间位置均匀镶嵌有调节按钮，所述底支撑检测台的前侧面在远离启动按键的一侧边开设有通接凹槽，所述通接凹槽的内侧边卡接有检测显示屏，所述底支撑检测台的顶面中间位置垂直向上焊接有底托支撑圆环，所述底托支撑圆环的内侧边对称焊接有卡接限位块，所述底支撑检测台的内部水平卡接有数据处理主板，所述底支撑检测台的后侧边垂直向上焊接有侧支撑板，所述侧支撑板在靠近底支撑检测台的一侧边顶端位置垂直螺栓连接有顶固定板，所述顶固定板的顶面中间位置螺栓连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端垂直焊接有检测下压盘，所述检测下压盘的内侧边靠近底端位置水平焊接有卡接圆盘，所述卡接圆盘的顶面均匀垂直插接有红外测距仪，所述红外测距仪的底端贯穿卡接圆盘的顶面螺纹连接有固定螺块，所述检测下压盘的内侧靠近顶端位置水平螺栓连接有数据接收主板，所述检测下压盘的顶面对称焊接有固定卡位片，所述固定卡位片的顶面插接有数据传输线。

进一步的，所述支撑底块的个数为四块，通接凹槽贯穿底支撑检测台的前侧面延伸至内部，底支撑检测台的前侧面内部螺栓连接有控制面板，且启动按键、调节按钮和检测显示屏均电性连接在控制面板上。

进一步的，所述卡接限位块的个数为两个，且对称垂直焊接在底托支撑圆环的内侧边底端位置，数据处理主板与控制面板通过电性连接。

进一步的，所述推动气缸的输出端贯穿顶固定板的顶面延伸至底面，检测下压盘的圆盘直径与底托支撑圆环的直径保持一致，卡接圆盘的底面均匀开设有若干个通孔，且均贯穿卡接圆盘的底面延伸至顶面。

进一步的，所述红外测距仪为现有测距装置，且多个红外测距仪的顶端均通过电性连接数据接收主板。

进一步的，所述数据传输线的一端贯穿固定卡位片的顶面，且延伸至检测下压盘的内部，数据传输线延伸至内部端电性连接数据接收主板，且数据传输线在远离数据接收主板的一端电性连接数据处理主板。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过将需要进行检测的喷丝板放置在底支撑检测台上的底托支撑圆环的顶面开口端，进行转动喷丝板使得卡接限位块卡接住喷丝板，然后进行按压启动按钮使得控制顶固定板上的推动气缸进行工作，在推动气缸的作用下使得输出端的检测下压盘向底端的喷丝板顶面进行运动。

2、通过在检测下压盘的底面与喷丝板顶面完全重合后在调节按钮的作用下使得卡接在卡接圆盘上的多个红外测距仪进行工作，红外测距仪对底面的喷丝板表面进行照射测量，在红外测距仪的测量下进行数据传输到数据接收主板内部，然后从数据接收主板将数据经过数据传输线传输到底支撑检测台内部的数据处理主板内部，在经过数据处理主板的处理下最后将处理后的数据传输到检测显示屏进行显示，通过数据的对比构成喷丝板表面的规格变化，设备设计小巧，对于检测快速同时在检测时采用红外检测，更加的使得检测的数据准确化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种喷丝板加工用表面精度检测设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷丝板加工用表面精度检测设备的底支撑检测台侧视内部细节结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种喷丝板加工用表面精度检测设备的底支撑检测台俯视细节结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种喷丝板加工用表面精度检测设备的检测下压盘正视内部细节结构示意图。

图中：1-底支撑检测台、2-支撑底块、3-稳定防滑片、4-启动按键、5-调节按钮、6-通接凹槽、7-检测显示屏、8-底托支撑圆环、9-卡接限位块、10-数据处理主板、11-侧支撑板、12-顶固定板、13-推动气缸、14-检测下压盘、15-卡接圆盘、16-红外测距仪、17-固定螺块、18-数据接收主板、19-固定卡位片、20-数据传输线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种喷丝板加工用表面精度检测设备，包括底支撑检测台1，底支撑检测台1的底面靠近四边角处垂直向下螺纹连接有支撑底块2，支撑底块2的个数为四块，通接凹槽6贯穿底支撑检测台1的前侧面延伸至内部，底支撑检测台1的前侧面内部螺栓连接有控制面板，且启动按键4、调节按钮5和检测显示屏7均电性连接在控制面板上，支撑底块2的底面粘接有稳定防滑片3，底支撑检测台1的前侧面靠近一侧边位置插接有启动按键4，底支撑检测台1的前侧面中间位置均匀镶嵌有调节按钮5，底支撑检测台1的前侧面在远离启动按键4的一侧边开设有通接凹槽6，通接凹槽6的内侧边卡接有检测显示屏7，底支撑检测台1的顶面中间位置垂直向上焊接有底托支撑圆环8，底托支撑圆环8的内侧边对称焊接有卡接限位块9，卡接限位块9的个数为两个，且对称垂直焊接在底托支撑圆环8的内侧边底端位置，数据处理主板10与控制面板通过电性连接，底支撑检测台1的内部水平卡接有数据处理主板10，底支撑检测台1的后侧边垂直向上焊接有侧支撑板11，侧支撑板11在靠近底支撑检测台1的一侧边顶端位置垂直螺栓连接有顶固定板12，顶固定板12的顶面中间位置螺栓连接有推动气缸13，推动气缸13的输出端贯穿顶固定板12的顶面延伸至底面，检测下压盘14的圆盘直径与底托支撑圆环8的直径保持一致，卡接圆盘15的底面均匀开设有若干个通孔，且均贯穿卡接圆盘15的底面延伸至顶面，推动气缸13的输出端垂直焊接有检测下压盘14，检测下压盘14的内侧边靠近底端位置水平焊接有卡接圆盘15，卡接圆盘15的顶面均匀垂直插接有红外测距仪16，红外测距仪16为现有测距装置，且多个红外测距仪16的顶端均通过电性连接数据接收主板18，红外测距仪16的底端贯穿卡接圆盘15的顶面螺纹连接有固定螺块17，检测下压盘14的内侧靠近顶端位置水平螺栓连接有数据接收主板18，检测下压盘14的顶面对称焊接有固定卡位片19，固定卡位片19的顶面插接有数据传输线20，数据传输线20的一端贯穿固定卡位片19的顶面，且延伸至检测下压盘14的内部，数据传输线20延伸至内部端电性连接数据接收主板18，且数据传输线20在远离数据接收主板18的一端电性连接数据处理主板10。

使用时，通过将需要进行检测的喷丝板放置在底支撑检测台1上的底托支撑圆环8的顶面开口端，进行转动喷丝板使得卡接限位块9卡接住喷丝板，然后进行按压启动按钮4使得控制顶固定板12上的推动气缸13进行工作，在推动气缸13的作用下使得输出端的检测下压盘14向底端的喷丝板顶面进行运动，在检测下压盘14的底面与喷丝板顶面完全重合后在调节按钮5的作用下使得卡接在卡接圆盘15上的多个红外测距仪16进行工作，红外测距仪16对底面的喷丝板表面进行照射测量，在红外测距仪16的测量下进行数据传输到数据接收主板18内部，然后从数据接收主板18将数据经过数据传输线20传输到底支撑检测台1内部的数据处理主板10内部，在经过数据处理主板10的处理下最后将处理后的数据传输到检测显示屏7进行显示，通过数据的对比构成喷丝板表面的规格变化，设备设计小巧，对于检测快速同时在检测时采用红外检测，更加的使得检测的数据准确化。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。