前处理小柱筛板装填装置的制作方法

本实用新型属于离子色谱的辅助装置，具体地讲是一种前处理小柱筛板装填装置。

背景技术：

离子色谱仪在分析复杂样品时，通常采用前处理小柱，将影响分析结果的颗粒物用密布微米孔径的筛板加以截留，并采用填料吸附影响分析的污染物，从而使分析样品得到净化。前处理小柱是一次性消耗品，需求量非常大。目前，是依靠手工向前处理小柱空壳装填筛板的，需耗费大量的人力和时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有依靠手工向前处理小柱空壳装填筛板，耗费大量的人力和时间的技术问题，提供一种节省人力和时间的前处理小柱筛板装填装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种前处理小柱筛板装填装置，筛板储藏室用于储存筛板，筛板添加杆套装在筛板储藏室内；小柱空壳盘上的小柱空壳孔存放前处理小柱空壳；滑块上带有滑块筛板孔洞，滑块驱动动力驱动滑块，使滑块筛板孔洞的轴线往来于筛板添加杆的轴线及筛板压装杆的轴线之间；筛板压装杆与小柱空壳孔相对应；筛板压装驱动动力驱动筛板压装杆移动，筛板压装杆的顶端与滑块筛板孔洞相对应；筛板添加驱动动力驱动筛板添加杆，将筛板推入滑块筛板孔洞中；筛板添加驱动动力、筛板压装驱动动力和滑块驱动动力连接控制器。

筛板摞在筛板储藏室里，前处理小柱空壳插入小柱空壳盘上的小柱空壳孔中。在控制器的操控下，滑块驱动动力使滑块筛板孔洞的轴线与筛板添加杆的轴线重合时，筛板添加驱动动力驱动筛板添加杆，将筛板储藏室里的一只筛板推入该滑块筛板孔洞中后，滑块移动，使该滑块筛板孔洞的轴线与筛板压装杆的轴线重合，筛板压装杆与小柱空壳孔相对应，此时，筛板压装杆的轴线、滑块筛板孔洞中筛板的轴线和一个小柱空壳孔内的前处理小柱空壳的轴线重合。在筛板压装驱动动力驱动下，筛板压装杆的顶端将滑块筛板孔洞中的筛板压入其相对应的一个前处理小柱空壳内，而后，筛板压装杆退回，当滑块筛板孔洞的轴线与筛板储藏室的轴线重合时，完成了下一次压装的准备工作。本实用新型自动实现了筛板被压装入前处理小柱空壳的工作，节省了人力和时间。现有技术中，有诸多驱使筛板添加杆和筛板压装杆运动的手段，例如液压驱动装置和步进电机驱动装置等；同样，现有技术中，有诸多驱使滑块杆运动的手段，例如液压驱动装置、步进电机驱动装置或伺服电机驱动等。

小柱空壳盘是条状，小柱空壳孔呈一字排开，或者小柱空壳盘是圆盘状，小柱空壳孔沿圆周排布，或者小柱空壳盘是传送带，小柱空壳孔沿传送方向一字排开等等诸多形式。

小柱空壳盘是圆盘，小柱空壳孔均匀排布在以圆盘中心为圆心的圆周上；小柱空壳盘驱动动力驱动小柱空壳盘绕其中心旋转，小柱空壳盘驱动动力连接控制器。前处理小柱空壳插入小柱空壳盘圆周上的小柱空壳孔中，小柱空壳盘驱动动力驱使小柱空壳盘旋转，依次使小柱空壳孔内的前处理小柱空壳的轴线与筛板压装杆的轴线重合。现有技术中，有诸多驱使小柱空壳盘旋转设定角度的手段，例如步进电机轴承驱动装置和伺服电机驱动装置等等。

筛板储藏室临近滑块的端头处内径、滑块筛板孔洞临近小柱空壳孔的端口处内径与筛板的外径过渡配合，筛板储藏室内径的其余部位、滑块筛板孔洞内径的其余部位与筛板的外径滑动配合。

筛板压装杆套装在筛板压装导向套内，筛板压装导向套临近滑块的端头处、筛板储藏室临近滑块的端头处与滑块的间隙为1/5-3/4筛板厚度；存放于小柱空壳孔内的前处理小柱空壳开口端头与滑块的间隙为1/5-3/4筛板厚度。筛板压装杆套装在筛板压装导向套内，筛板压装导向套起导向、加强作用。

筛板添加杆的顶端是与筛板储藏室内径滑动配合柱塞，筛板压装杆的顶端是与筛板压装导向套内径滑动配合柱塞。

滑块上有两个滑块筛板孔洞，筛板储藏室的两侧各有一个筛板压装杆；两个滑块筛板孔洞的轴线平面与筛板添加杆的轴线及筛板压装杆的轴线平面重合，滑块筛板孔洞的距离等于筛板添加杆的轴线与筛板压装杆的轴线的距离。能够同时实现筛板推入一个滑块筛板孔洞和将另一个滑块筛板孔洞中的筛板压入前处理小柱空壳中，对两个小柱空壳盘上的前处理小柱空壳轮流进行装填作业。

滑块上有两个滑块筛板孔洞，一个筛板储藏室与一个筛板压装杆配装；两个滑块筛板孔洞的轴线、筛板添加杆的轴线和筛板压装杆的轴线在同一个平面上，滑块驱动动力驱动滑块旋转，转轴位于两个滑块筛板孔洞连线中点位置，与滑块筛板孔洞的轴线平行。仅有一个筛板储藏室，仅有的一个筛板压装杆与一个小柱空壳盘相配合。能够同时实现筛板推入一个滑块筛板孔洞和将另一个滑块筛板孔洞中的筛板压入前处理小柱空壳中。

筛板储藏室位于滑块下方。筛板储藏室的开口向上，有利于稳妥的存放筛板。筛板储藏室的内径与筛板的外径滑动配合。有利于将筛板推入滑块筛板孔洞中。

筛板添加驱动动力、筛板压装驱动动力是丝杠步进电机装置，滑块驱动动力是丝杠步进电机装置或步进电机装置或伺服电机装置。

小柱空壳盘驱动动力是丝杠步进电机装置、液压驱动装置或步进电机装置、伺服电机驱动装置。

本实用新型的优点是：设置筛板储藏室、筛板压装杆和滑块，在控制器的操控下，自动实现了筛板压装入前处理小柱空壳的工作，节省了人力和时间。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型第二个实施例的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实用新型第三个实施例的结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是本实用新型第四个实施例的结构示意图；

图8是图7的D-D剖视图。

具体实施方式

第一个实施例。图1和图2所示第一个实施例的前处理小柱筛板装填装置滑块7上有两个滑块筛板孔洞8。筛板储藏室1的左右两侧各有一个筛板压装杆5，筛板添加杆2位于筛板储藏室1的内径轴线上，筛板压装杆5位于筛板压装导向套4的内径轴线上。筛板添加杆2与相邻的筛板压装杆5平行，距离相等。滑块筛板孔洞8、筛板添加杆2和筛板压装杆5的轴线在同一个平面上。筛板添加杆2与相邻的筛板压装杆5的距离等于两个滑块筛板孔洞8之间的距离。筛板添加驱动动力3驱动筛板添加杆2上下移动，筛板压装驱动动力6驱动筛板压装杆5上下移动，滑块驱动动力9经滑块杆10驱动滑块7左右移动。滑块驱动动力9驱使滑块筛板孔洞8的轴线往返于筛板添加杆2的轴线和筛板压装杆5的轴线之间。左右两个筛板压装导向套4位于滑块7的上方，开口向下；中间的筛板储藏室1位于滑块7的下方，开口向上。小柱空壳盘11有多种结构形式，例如条状、圆盘状或传送带等等，本实施例中位于滑块7下方的两个小柱空壳盘11呈圆盘状，12个小柱空壳孔12均匀排布在以圆盘中心为圆心的圆周上，小柱空壳孔12与筛板压装杆5配合。前处理小柱空壳14插入小柱空壳孔12中，开口向上。小柱空壳盘驱动动力13驱动小柱空壳盘11旋转，使其中一个小柱空壳孔12的开口与筛板压装杆5相对，轴线重合。通常，筛板储藏室1临近滑块7的端口、筛板压装导向套4临近滑块7的端口与滑块7的间隙为1/5-3/4筛板厚度，本实施例的间隙为筛板厚度的1/4；通常，小柱空壳孔12中插入的前处理小柱空壳14开口与滑块7的间隙为1/5-3/4筛板厚度，本实施例的间隙为筛板厚度的1/4。筛板添加杆2的顶端是与筛板储藏室1内径滑动配合的柱塞，筛板压装杆5的顶端是与筛板压装导向套4内径滑动配合的柱塞。筛板储藏室1内径与筛板15的外径滑动配合。滑块筛板孔洞8的内径与筛板15的外径滑动配合，但是在滑块筛板孔洞8临近前处理小柱空壳14的端口内径与筛板15的外径过渡配合。现有技术中有诸多驱使筛板添加杆2、筛板压装杆5和滑块杆10运动的手段，例如液压驱动装置、步进电机驱动装置等等，本实施例选用的是丝杠步进电机。现有技术中有诸多驱使小柱空壳盘11旋转设定角度的手段，例如步进电机轴承驱动、伺服电机驱动装置等等，本实施例选用的是步进电机装置。筛板添加驱动动力3、筛板压装驱动动力6、滑块驱动动力9和小柱空壳盘驱动动力13连接控制器。

第二个实施例。图3和图4所示的第二个实施例的前处理小柱筛板装填装置与图1和图2所示第一个实施例的区别是：仅在筛板储藏室1的一侧有一个筛板压装导向套4、筛板压装杆5和筛板压装驱动动力6，仅有一个小柱空壳盘11与筛板压装杆5配合。滑块7上仅有一个滑块筛板孔洞8。图1和图2所示第一个实施例能够同时实现筛板15被推入一个滑块筛板孔洞8和将另一个滑块筛板孔洞8中的筛板15压入前处理小柱空壳14中；而图3和图4所示第二个实施例有时只能分别实现。

第三个实施例。图5和图6所示的第三个实施例的前处理小柱筛板装填装置与图3和图4所示第二个实施例的区别是：将滑块7的平动改为了旋转，转轴位于两个滑块筛板孔洞8连线中点位置，与滑块筛板孔洞8的轴线平行。滑块驱动动力9改为步进电机装置。本实施例能够同时实现筛板15被推入一个滑块筛板孔洞8和将另一个滑块筛板孔洞8中的筛板15压入前处理小柱空壳14中。

第四个实施例。图7和图8所示的第四个实施例的前处理小柱筛板装填装置与图1和图2所示第一个实施例的区别是：中间的筛板储藏室1位于滑块7的上方，开口向下，中间的筛板储藏室1的内径与筛板15的外径滑动配合，但是开口的内径与筛板15的外径过渡配合。