一种线缆线端固定装置的制作方法

本实用新型涉及线缆技术领域，具体涉及一种线缆转运过程中使用的线端固定装置。

背景技术：

电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，电力电缆一般是缠绕在电缆线盘上进行运输、保管和敷设的。电缆线盘多采用钢结构及钢木结构，坚固不易损坏，对电缆保护效果好，且能重复使用，因此实践中广泛采用。在线缆制造企业，电缆线盘除用于最终成品外，在生产过程中也广泛使用于工序间的物料转运，根据使用目的的不同，也被称为绕线盘、收线盘、放线盘等。

在线缆缠绕在线盘上时，如图1和图2所示，线缆末端的线端91通常散逸在成圈部分92之外，造成转运不便，线端91在地面拖移也会损害产品品质。为解决此问题，对于成品线缆线盘，通常会在缠绕成圈的线缆外圈包裹胶带或类似结构进行保护；对于工序间进行物料转运的线盘，通常将线端91通过扎绳93捆扎在相邻的成圈线缆920上，使线端91与成圈部分92相互固定，避免线端91散逸。但是这种方法操作比较麻烦，尤其对于较粗的线缆来说，其刚性较大，捆扎不易且容易松脱，扎绳压痕对线缆品质也会产生不利影响。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决现有技术中缠绕在线盘上的线缆线端不易固定的问题，本实用新型提出一种线缆线端固定装置，能够快速方便地将线端固定在已经在线盘上缠绕好的线缆成圈部分上。

根据本实用新型的线缆线端固定装置，设置于缠绕在线盘上的线缆成圈部分的线端上，所述线端与成圈部分的其中一圈或一圈以上的成圈线缆相邻。具体地，所述线缆线端固定装置具有一固定部和一连接部，所述固定部为圆管形结构，固定部设有一直径大于或等于所要连接的线缆直径的通孔，所述固定部通过所述通孔套设在所要连接的线缆的线端上；所述连接部为片状结构，连接部的一端与所述固定部固定连接，连接部的另一端套设于与线端相邻的成圈线缆上或者插入与线端相邻的若干成圈线缆之间。

通过设置固定部和连接部，可以在线缆收卷缠绕到线盘上后，将固定部套上线缆的线端，将连接部与已经缠绕成圈的成圈线缆连接，从而将原本散逸的线端与其它已经成圈的部分相对固定连接。相对传统的扎绳连接来说，使用更为快速方便，固定部和一连接部与线缆的接触面积较大，不会产生较深的压痕。相对传统的包裹胶带或类似防护结构来说，在制造过程中更为便利，成本更低。同时固定部和连接部组成的固定装置也可以重复使用。

优选地，所述通孔底部设有扩口部。便于将固定部套设在所要连接的线缆的线端上。

优选地，所述通孔的两端孔口设有圆角。便于套设，防止擦伤线缆。

优选地，所述连接部包括固定在固定部外壁上的两个弹性固定片，所述弹性固定片分别插入设置在与线端相邻的成圈线缆之间。通过设置弹性固定片插入成圈线缆之间，可以将固定部与邻近的成圈线缆连接，从而将设置于固定部中的线端固定。

优选地，所述两个弹性固定片与固定部外壁连接端之间的距离小于两个弹性固定片另外一端的距离。两个弹性固定片形成向外伸展的状态，由于固定部的直径大于线缆直径，两个弹性固定片远端的距离更大于线缆的直径，在插入成圈线缆之间时，由于成圈线缆的限制，弹性固定片会产生变形，从而对线缆表面产生压力，加大了两者之间的摩擦力，防止两者之间脱离，能够有效地将线端固定在已经缠绕成圈的线缆上。

优选地，所述弹性固定片为塑料薄片或弹簧钢片。所述弹性固定片的一端与固定部外壁之间可以通过焊接或注塑或嵌件注塑方式连接。

优选地，所述弹性固定片的周边表面设有橡胶防滑层。橡胶层具有一定的弹性，一方面增加阻力，防止弹性固定片脱出，另外也具有防护作用，防止损伤线缆。

优选地，所述固定部外壁设有环向连接槽，所述环向连接槽中设有环形连接圈，所述两个弹性固定片的一端分别与所述环形连接圈固定连接。环形连接圈可以使用具有弹性的材料例如橡胶圈制成，从而可以撑大后套设至环向连接槽中，此时所述弹性固定片的一端与环形连接圈之间可以通过粘接或其它可行方式连接。环形连接圈可以使用具有弹性的材料例如塑料片制成，并开设一纵向缝，从而可以撑大后套设至环向连接槽中，此时所述弹性固定片的一端与环形连接圈之间可以通过焊接或注塑或嵌件注塑方式连接。

优选地，所述固定部外壁设有环向连接槽，所述环向连接槽中设有环形连接圈；所述连接部包括一与所述环形连接圈固定连接的连接块，所述连接块中设有纵向贯穿的连接块细长槽，所述连接块细长槽外侧设有与之连通并贯穿连接块外壁的垂直槽；所述连接部还包括一连接带，所述连接带套设于与线端相邻的成圈线缆上，连接带的两个端部穿过所述垂直槽后分别设置于所述连接块细长槽的两端。

优选地，所述连接带为软胶带或塑料扎带或成型钢带。采用软胶带或塑料扎带时，可以直接套设于与线端相邻的成圈线缆上后，将软胶带或塑料扎带的端部塞入垂直槽和连接块细长槽，从而将软胶带或塑料扎带的端部被连接块所限制，由于软胶带或塑料扎带具有一定的弹性和柔韧性，被塞入连接块后一方面会挤满垂直槽和连接块细长槽，另一方面垂直槽和连接块细长槽的曲折结构也会对软胶带或塑料扎带产生较大的阻力，不会轻易脱离接触。

采用成型钢带时，可以将钢带预先成型，这样便于塞入垂直槽和连接块细长槽，在套设时可以考虑从线端处将连接带移动至成圈线缆上，也可以将要连接的成圈线缆与其它部分之间调整为较大一些的间距。成型钢带表面设有橡胶防滑层，增加摩擦阻力并防止擦伤线缆。

环形连接圈可以使用具有弹性的材料例如橡胶圈制成，从而可以撑大后套设至环向连接槽中，此时所述连接块与环形连接圈之间可以通过粘接或其它可行方式连接。环形连接圈可以使用具有一定弹性的材料例如塑料环或薄钢环制成，并开设一纵向缝，从而可以撑大后套设至环向连接槽中，此时所述连接块与环形连接圈之间可以通过焊接或注塑或嵌件注塑方式连接。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的线缆线端固定装置，具有以下有益效果：

1)根据本申请的线缆线端固定装置，可以方便快速地将线端与相邻的成圈线缆相互固定，避免线端散逸。并可重复使用。

2)根据本申请的线缆线端固定装置，固定装置与线缆接触面较大，受力分散，不易产生较深的压痕。

附图说明

图1是现有技术中线缆线端固定装置使用结构图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是本申请实施例1的线缆线端固定装置使用结构图；

图4是图3的B-B向剖视图局部；

图5是本申请实施例1的线缆线端固定装置结构图；

图6是图5的俯视图(剖视)；

图7是本申请实施例2的线缆线端固定装置结构图；

图8是图7的俯视图(剖视)；

图9是本申请实施例3的线缆线端固定装置结构图；

图10是图9的俯视图(剖视)。

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

实施例1

请参阅图3至图6，一种线缆线端固定装置，设置于缠绕在线盘90上的线缆成圈部分92的线端91上，所述线端91与成圈部分92的其中一圈或一圈以上的成圈线缆920相邻。所述线缆线端固定装置具有一固定部1和一连接部2，所述固定部1为圆管形结构，固定部1设有一直径大于或等于所要连接的线缆直径的通孔10，所述固定部1通过所述通孔10套设在所要连接的线缆的线端91上；所述连接部2为片状结构，连接部2的一端与所述固定部1固定连接，连接部2的另一端套设于与线端91相邻的成圈线缆920上或者插入与线端91相邻的若干成圈线缆920之间。

通过设置固定部1和连接部2，可以在线缆收卷缠绕到线盘上后，将固定部1套上线缆的线端91，将连接部2与已经缠绕成圈的成圈线缆920连接，从而将原本散逸的线端91与其它已经成圈的部分相对固定连接。相对传统的扎绳连接来说，使用更为快速方便，固定部1和连接部2与线缆的接触面积较大，不会产生较深的压痕。相对传统的包裹胶带或类似防护结构来说，在制造过程中更为便利，成本更低。同时固定部1和连接部2组成的固定装置也可以重复使用。

进一步地，所述通孔10底部设有扩口部101。便于将固定部1套设在所要连接的线缆的线端91上。

进一步地，所述通孔10的两端孔口设有圆角。便于套设，防止擦伤线缆。

进一步地，所述连接部2包括固定在固定部1外壁上的两个弹性固定片21，所述弹性固定片21分别插入设置在与线端91相邻的成圈线缆920之间。通过设置弹性固定片21插入成圈线缆之间，可以将固定部1与邻近的成圈线缆920连接，从而将设置于固定部1中的线端91固定。

进一步地，所述两个弹性固定片21与固定部1外壁连接端之间的距离小于两个弹性固定片21另外一端的距离。两个弹性固定片21形成向外伸展的状态，由于固定部1的直径大于线缆直径，两个弹性固定片21远端的距离更大于线缆的直径，在插入成圈线缆920之间时，由于成圈线缆920的限制，弹性固定片21会产生变形，从而对线缆表面产生压力，加大了两者之间的摩擦力，防止两者之间脱离，能够有效地将线端91固定在已经缠绕成圈的线缆上。

进一步地，所述弹性固定片21为塑料薄片或弹簧钢片。所述弹性固定片21的一端与固定部1外壁之间可以通过焊接或注塑或嵌件注塑方式连接。

进一步地，所述弹性固定片21的周边表面设有橡胶防滑层。橡胶层具有一定的弹性，一方面增加阻力，防止弹性固定片21脱出，另外也具有防护作用，防止损伤线缆。

根据本申请实施例的线缆线端固定装置，所述线端91、线缆成圈部分92、成圈线缆920均是收卷缠绕在线盘90上的线缆的一部分，由于在本申请技术方案中发挥的功能不同，为便于表述和识别，将其定义为不同的名称，但在实际上，它们是一根完整的线缆。

实施例2

请结合图3和图4参阅图7和图8，本实施例与实施例1的区别在于，所述固定部1外壁设有环向连接槽30，所述环向连接槽30中设有环形连接圈3，所述两个弹性固定片21的一端分别与所述环形连接圈3固定连接。便于转动弹性固定片21，从而更利于根据实际情况进行安装，提高现场操作的灵活性。环形连接圈3可以使用具有弹性的材料例如橡胶圈制成，从而可以撑大后套设至环向连接槽30中，此时所述弹性固定片21的一端与环形连接圈3之间可以通过粘接或其它可行方式连接。环形连接圈3可以使用具有弹性的材料例如塑料片制成，并开设一纵向缝，从而可以撑大后套设至环向连接槽30中，此时所述弹性固定片21的一端与环形连接圈3之间可以通过焊接或注塑或嵌件注塑方式连接。

根据实施例1和实施例2的线缆线端固定装置，尤其适用于线缆在线盘上缠绕后呈现较为紧密的一圈一圈排列的情况，此时连接部2尤其是弹性固定片21插入相邻的两个成圈线缆920之间时，会被相邻的成圈线缆920夹紧。且由于弹性固定片21设置较薄较宽，能够方便地插入成圈线缆920之间。

实施例3

请参阅图9和图10，本实施例与实施例1或实施例2的主要区别在于，取消了弹性固定片21。具体在于，所述固定部1外壁设有环向连接槽30，所述环向连接槽30中设有环形连接圈3；所述连接部2包括一与所述环形连接圈3固定连接的连接块4，所述连接块4中设有纵向贯穿的连接块细长槽40，所述连接块细长槽40外侧设有与之连通并贯穿连接块4外壁的垂直槽41；所述连接部2还包括一连接带5，所述连接带5套设于与线端91相邻的成圈线缆920上，连接带5的两个端部穿过所述垂直槽41后分别设置于所述连接块细长槽40的两端。

进一步地，所述连接带5为软胶带或塑料扎带或成型钢带。采用软胶带或塑料扎带时，可以直接套设于与线端91相邻的成圈线缆920上后，将软胶带或塑料扎带的端部塞入垂直槽41和连接块细长槽40，从而将软胶带或塑料扎带的端部被连接块4所限制，由于软胶带或塑料扎带具有一定的弹性和柔韧性，被塞入连接块4后一方面会挤满垂直槽41和连接块细长槽40，另一方面垂直槽41和连接块细长槽40的曲折结构也会对软胶带或塑料扎带产生较大的阻力，不会轻易脱离接触。

采用成型钢带时，可以将钢带成型为本申请附图所示的结构，这样便于塞入垂直槽41和连接块细长槽40，在套设时可以考虑从线端91处将连接带5移动至成圈线缆920上，也可以将要连接的成圈线缆920与其它部分之间调整为较大一些的间距。

环形连接圈3可以使用具有弹性的材料例如橡胶圈制成，从而可以撑大后套设至环向连接槽30中，此时所述连接块4与环形连接圈3之间可以通过粘接或其它可行方式连接。环形连接圈3可以使用具有一定弹性的材料例如塑料环或薄钢环制成，并开设一纵向缝，从而可以撑大后套设至环向连接槽30中，此时所述连接块4与环形连接圈3之间可以通过焊接或注塑或嵌件注塑方式连接。

根据本实施例的线缆线端固定装置，尤其适用于收卷力不大，线缆在线盘上缠绕后呈较为松散的状态，这种情况下线缆绕成圈后各圈的成圈线缆920之间间隙较大，相邻的成圈线缆920之间的夹紧力较小，可以方便地将连接带3套设于与线端91相邻的成圈线缆920上。对于收卷力较大，线缆在线盘上缠绕后呈现较为紧密的一圈一圈排列的状态下，也可以将最后一圈成圈线缆920手动放松使其与其它成圈部分留有一定的间隙后，再将连接带3套设于与线端91相邻的成圈线缆920上。

根据本申请的线缆线端固定装置，可以方便地将线端与相邻的成圈线缆相互固定，避免线端散逸。

根据本申请的线缆线端固定装置，固定装置与线缆接触面较大，受力分散，不易产生较深的压痕。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。