一种蒸汽管道吹扫靶板装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽管道系统安装领域，具体地讲，涉及一种蒸汽管道吹扫靶板装置。

背景技术：

国家能源局2013年11月28日发布，2014年04月01日实施的中华人民共和国电力行业标准（dl/t5295—2013）：“火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程”中机组整套启动时运前应具备的条件检查表4.4.2规定：锅炉专业的分部试运完成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全；蒸汽吹管单位工程验收表3.3.3-23中吹管质量检验标准“1）靶板斑痕粒度≤0.8mm或按制造厂要求；2）靶板斑痕数量≤8个（0.2mm以下不计）或按制造厂要求；3）靶板：长度≥临时管直径，宽度≥8%靶板所在管直径且不小于25mm，材质铝板或按制造厂要求；4）打板次数：连续吹2次或按制造厂要求”。

背景文件中明确了汽轮发电机组整套启动试运应具备的前提条件之一是蒸汽管道吹扫合格，防止因未吹扫或吹扫不合格致使蒸汽管道中固体颗粒等杂质进入汽轮机损坏通流部件或堵塞通流部分影响汽轮机膨胀做功能力。随着“四新”技术的广泛应用，高参数、大容量机组日益成为国家电网发电机组的主力军，技术落后、效率低下、废弃物排放不达标机组逐渐退出现役，而目前蒸汽管道吹扫靶板装置中仍然广泛应用提板式技术，安装及更换靶板时人员近距离直接面对靶板装置，稍有不慎可能遭受高温蒸汽烫伤，而且安装、提取靶板速度慢，不能连续更换靶板，不符合连续打板两次检查靶板标准要求。例如公开号为cn202661091、授权公告日为2013.01.09的中国专利：气体管道用内置吹扫靶板，该专利技术方案结构简单、制作难度低，但是不能同步实现靶板安装与提取。

因此，有必要对现有的靶板装置进行改进和优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，实现靶板提取、安装同步，可实现连续吹扫的靶板装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种蒸汽管道吹扫靶板装置，包括与被吹扫管道临时排汽管连接在一起的靶板套管，其特征在于：还包括靶板轴、格兰套和格兰盖；所述靶板套管上开设有与其轴向相垂直的贯穿孔，该贯穿孔的两端均焊接连接格兰套；所述靶板轴上开设至少两个方向相反、且不在同一高度的靶板槽，靶板槽内安装靶板；所述靶板轴穿过格兰套和贯穿孔，并通过格兰盖进行定位，定位后，至少有一个靶板位于靶板套管的贯穿孔内。

优选的，本实用新型所述靶板套管与被吹扫管道临时排汽管通过焊接连接在一起，靶板套管的公称直径与被吹扫管道临时排汽管的公称直径相等。

优选的，本实用新型所述格兰套和靶板轴的结合面处填充压入石墨盘根进行密封。

优选的，本实用新型所述靶板轴的两端部均设置一段横截面为正方形的细轴。

优选的，本实用新型所述靶板轴端部的细轴以及格兰盖的短管上均设置有定位孔，通过往定位孔里插入定位销，实现对靶板轴和格兰盖的定位。

优选的，本实用新型所述格兰套和格兰盖通过螺栓和螺母紧固连接，所述格兰套和格兰盖均为具有短管以及与短管连接的凸缘平板结合面的结构，所述格兰套的平板结合面上开设有凹槽，凹槽内焊接有转轴，所述螺栓的一端套在转轴上，并可绕转轴旋转。

优选的，本实用新型所述靶板槽的槽底面上开设有沉头螺孔，通过埋头螺钉将靶板固定在靶板槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本靶板装置是一种可拆卸、可重复使用的机械装置，提取靶板时只需抽出靶板轴一端定位孔中的定位销，用榔头敲击靶板轴另一侧端面，将另一侧已安装靶板的靶板轴窜入靶板套管内，通过定位销定位靶板轴后即可提取已从靶板套管内窜出的待送检的靶板，由于采取窜轴式，实现了在线进行靶板提取、换装工作，工作效率大大提高，满足蒸汽吹管单位工程中吹管质量检验标准“连续吹2次或按制造厂要求”的打板次数要求；格兰套中填充石墨盘根，通过格兰盖及螺栓、螺母实现压紧盘根、密封靶板轴作用，防止蒸汽沿靶板轴漏出，烫伤工作人员；另外，由于靶板是窜轴式，工作人员提取安装靶板时在靶板轴侧面进行且远离装置，工作环境得以改善，人身安全得到保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：靶板套管1、靶板轴2、格兰套3、格兰盖4、石墨盘根5、螺栓6、螺母7、沉头螺孔8、靶板槽9、定位孔10、转轴11。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1。

本实施例为一种蒸汽管道吹扫靶板装置，包括靶板轴2、格兰套3、格兰盖4以及与被吹扫管道临时排汽管连接在一起的靶板套管1。靶板套管1与被吹扫管道临时排汽管通过焊接连接在一起，靶板套管1的公称直径与被吹扫管道临时排汽管的公称直径相等。格兰套3和格兰盖4均为具有短管以及与短管连接的凸缘平板结合面的结构形式。

本实施例中，靶板套管1上开设有与其轴向相垂直的贯穿孔，该贯穿孔的两端均焊接连接格兰套3。靶板轴2上开设两个方向相反、且不在同一高度的靶板槽9，靶板槽9的槽底面上开设有沉头螺孔8，通过埋头螺钉将靶板固定在靶板槽9内。靶板槽9的长度应横贯靶板套管1内径，宽度≥25%靶板套管1直径，深度应保证冷态装入靶板时能保证靶板轴2轻松窜动；由于靶板和靶板轴2材料不同，其膨胀系数不同，故靶板中部应加工圆形螺孔，两侧加工腰圆螺孔，确保靶板高温下自由膨胀，且靶板上开设的螺孔应为沉头孔，保证埋头螺钉头部和靶板间无外露间隙，避免因间隙蒸汽进入导致螺钉松动，靶板脱落，另外，靶板迎蒸汽侧一面应抛光，确保吹扫后容易检验吹扫效果。

本实施例中，靶板轴2穿过格兰套3和贯穿孔，并通过格兰盖4进行定位，定位后，至少有一个靶板位于靶板套管1的贯穿孔内。为了实现密封，防止蒸汽沿靶板轴漏出，烫伤工作人员，在格兰套3和靶板轴2的结合面处填充压入石墨盘根5，石墨盘根5应分层压入且切口应错开。

本实施例中，靶板轴2的两端部均设置一段横截面为正方形的细轴，细轴以及格兰盖4的短管上均设置有定位孔10，通过往定位孔10里插入定位销，实现对靶板轴2和格兰盖4的定位。格兰套3和格兰盖4通过螺栓6和螺母7紧固连接，格兰套3的平板结合面上开设有凹槽，凹槽内焊接有转轴11，螺栓6的一端套在转轴11上，并可绕转轴11旋转。

本实施例中，参见图1，若要提取吹扫后的位于上端的第一靶板时，将靶板轴2上端部的定位销抽出，用榔头从靶板轴2的下端敲击靶板已装好窜轴到位后，用开口扳手夹紧靶板轴2下端部处的细轴，然后将靶板轴2旋转180°调整好靶板位置，确保位于下端的第二靶板正对蒸汽方向，然后对靶板轴2下端用定位销定位，此时即可取下第一靶板进行送检。

靶板装置在重复使用时，只需将靶板套管1重新焊接，拧松螺栓6、螺母7，用榔头轻敲螺母7，螺栓6、螺母7滑脱，拆下格兰盖4，掏出旧石墨盘根并换装新盘根后恢复格兰盖4及可。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。