一种电力设备油样采集装置的制作方法

本实用新型涉及样本采集技术领域，具体为一种电力设备油样采集装置。

背景技术：

油样分析技术是一种磨损颗粒分析技术，20世纪70年代开始应用于设备运行状态监测与故障诊断，是实现设备故障诊断的重要手段之一。由于很多高压电力设备往往位于高空中，导致工作人员在对其进行油样采集时十分困难，而且现有的油样采集装置往往操作较为繁琐，甚至需要多人的配合，无疑为高空作业增加了相当大的风险，另外，现有的油样采集装置往往采样量不便控制，造成了油液的浪费，而且会对环境产生污染。

目前，现有的用于电力设备油样采集装置，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力设备油样采集装置，解决了现有的用于电力设备油样采集装置，使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电力设备油样采集装置，包括取样筒：

所述取样筒的内部套接有活塞头，所述活塞头的一侧套接有连接杆，所述连接杆远离活塞头的一端固定连接有推片，所述连接杆的一端固定连接有凸块，所述活塞头远离推片的一侧固定连接有密封头，所述密封头的内部开设有凹槽，所述取样筒外表面的一端套接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有贯通管，所述贯通管的内壁套接有第一橡胶圈、固定圈和第二橡胶圈，所述第一橡胶圈的一侧与固定块固定连接，所述第一橡胶圈的另一侧与固定圈固定连接，所述固定圈远离第一橡胶圈的一侧与第二橡胶圈固定连接，所述贯通管的外表面设置有保护壳。

可选的，所述取样筒的外表面设置有第一刻度，所述贯通管的外表面设置有第二刻度。

可选的，所述凸块和凹槽相适配，所述连接杆与密封头固定连接。

可选的，所述取样筒的外表面开设有第一正向螺纹，所述贯通管的内壁的一端开设有第一反向螺纹，所述第一正向螺纹与第一反向螺纹相适配。

可选的，所述贯通管的外表面开设有第二正向螺纹，所述保护壳的内壁的一侧开设有第二反向螺纹，所述第二正向螺纹与第二反向螺纹相适配。

可选的，所述取样筒的外径略小于保护壳的内径。

可选的，所述第一橡胶圈、固定圈和第二橡胶圈的内部均开设有通孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电力设备油样采集装置，具备以下有益效果：

（1）、该电力设备油样采集装置，通过设置了贯通管、第一橡胶圈、固定圈、第二橡胶圈和保护壳，贯通管的内壁套接有第一橡胶圈、固定圈和第二橡胶圈，第一橡胶圈的一侧与固定块固定连接，第一橡胶圈的另一侧与固定圈固定连接，固定圈远离第一橡胶圈的一侧与第二橡胶圈固定连接，贯通管的外表面设置有保护壳，在使用过程中将该装置套接在需要采集的出油管道上，管道的一侧顶在第一橡胶圈上，出油管道的外表面由第二橡胶圈夹紧，此时打开阀门即可取样，方便快捷，一个人就可以完成，大大节省了人力，另外由于出油管道直接与取样筒的进样口对接，有效防止漏油、多取浪费进而造成污染的现象发生。

（2）、该电力设备油样采集装置，通过设置有取样筒、贯通管、第一刻度、第二刻度和保护壳，取样筒的外表面设置有第一刻度，贯通管的外表面设置有第二刻度，贯通管的外表面设置有保护壳，在使用过程中，根据所采集的多少，旋动保护壳和贯通管到达所需的刻度，精准取样，所取样品可分次分量多次使用，方便多次监测取平均值，减小误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型密封头的结构示意图。

图中：1-取样筒，2-活塞头，3-连接杆，4-推片，5-凸块，6-密封头，7-凹槽，8-固定块，9-贯通管，10-第一橡胶圈，11-固定圈，12-第二橡胶圈，13-保护壳，14-第一刻度，15-第二刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电力设备油样采集装备，包括取样筒1；

取样筒1的内部套接有活塞头2，活塞头2的一侧套接有连接杆3，连接杆3远离活塞头2的一端固定连接有推片4，连接杆3的一端固定连接有凸块5，活塞头2远离推片4的一侧固定连接有密封头6，密封头6的内部开设有凹槽7，取样筒1外表面的一端套接有固定块8，固定块8的一侧固定连接有贯通管9，贯通管9的内壁套接有第一橡胶圈10、固定圈11和第二橡胶圈12，第一橡胶圈10的一侧与固定块8固定连接，第一橡胶圈10的另一侧与固定圈11固定连接，固定圈11远离第一橡胶圈10的一侧与第二橡胶圈12固定连接，贯通管9的外表面设置有保护壳13。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

取样筒1的外表面设置有第一刻度14，贯通管9的外表面设置有第二刻度15。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

凸块5和凹槽7相适配，连接杆3与密封头6固定连接，防止推拉连接杆2的时候活塞头2与密封头6分离造成漏油现象。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

取样筒1的外表面开设有第一正向螺纹，贯通管9的内壁的一端开设有第一反向螺纹，第一正向螺纹与第一反向螺纹相适配，方便取完样品后的使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

贯通管9的外表面开设有第二正向螺纹，保护壳13的内壁的一侧开设有第二反向螺纹，第二正向螺纹与第二反向螺纹相适配，方便旋转保护壳13至指定位置。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

取样筒1的外径略小于保护壳13的内径。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一橡胶圈10、固定圈11和第二橡胶圈12的内部均开设有通孔。

综上所述，该电力设备油样采集装置，通过设置了贯通管9、第一橡胶圈10、固定圈11、第二橡胶圈12和保护壳13，贯通管9的内壁套接有第一橡胶圈10、固定圈11和第二橡胶圈12，第一橡胶圈10的一侧与固定块8固定连接，第一橡胶圈10的另一侧与固定圈11固定连接，固定圈11远离第一橡胶圈10的一侧与第二橡胶圈12固定连接，贯通管9的外表面设置有保护壳13，在使用过程中将该装置套接在需要采集的出油管道上，管道的一侧顶在第一橡胶圈10上，出油管道的外表面由第二橡胶圈12夹紧，此时打开阀门即可取样，方便快捷，一个人就可以完成，大大节省了人力，另外由于出油管道直接与取样筒1的进样口对接，有效防止漏油、多取浪费进而造成污染的现象发生，通过设置有取样筒1、贯通管9、第一刻度14、第二刻度15和保护壳13，取样筒1的外表面设置有第一刻度14，贯通管9的外表面设置有第二刻度15，贯通管9的外表面设置有保护壳13，在使用过程中，根据所采集的多少，旋动保护壳13和贯通管9到达所需的刻度，精准取样，所取样品可分次分量多次使用，方便多次监测取平均值，减小误差。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。