一种大扭矩传感器的扭矩标定装置的制作方法

本实用新型属于扭矩传感器技术领域，具体涉及一种大扭矩传感器的扭矩标定装置。

背景技术：

扭矩传感器，分为动态和静态两大类，其中动态扭矩传感器又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等。扭矩传感器是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号。扭矩传感器广泛引用于生产活动中，为安全生产提供了重要保障。扭矩传感器作为一种计量设备，在制造及使用过程中均需要对其进行标定。

目前，市场上的大多数扭矩标定装置都是只针对特定的被测件，然后设计特定的标定装置，通用性不强，且现有的扭矩标定装置结构复杂，不便于拆卸与安装，更加不便于调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大扭矩传感器的扭矩标定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大扭矩传感器的扭矩标定装置，包括底座、第一连接组、第二连接组和支撑组件，所述底座底端固定连接有支撑柱，所述底座上端面分别连接第一连接组、第二连接组，所述底座一端设有支撑组件，所述第一连接组、第二连接组均包括支撑块、滑块、轴承座和连接轴，所述连接轴设有两组，所述支撑块、滑块、轴承座均设有四组，所述底座上端面开设有滑槽，所述滑槽和滑块配合安装，所述第一连接组、第二连接组通过滑块与底座滑动连接，且所述第一连接组、第二连接组通过限位块与底座固定连接，所述底座上端面开设有安装孔，所述第一连接组通过联轴器、扭矩传感器与第二连接组相连，所述联轴器设有多组，所述第二连接组通过联轴器、输出轴与电机相连，所述电机与支撑组件固定连接，所述支撑组件包括安装板、顶板、支腿、丝杆和万向轮。

优选的，所述支撑块底端固定连接有滑块，所述支撑块顶端固定安装有轴承座，相邻两组所述轴承座通过连接轴连接，所述支撑块两侧均固定焊接有限位块，所述限位块设有多组。

优选的，所述限位块与支撑块垂直连接，且所述限位块所在平面与底座所在平面平行，所述限位块上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，且螺栓与安装孔配合安装。

优选的，其中一组所述连接轴一端固定安装有法兰，所述法兰远离连接轴的一端与臂杆固定连接，所述连接轴远离法兰的一端通过连轴器与扭矩传感器连接，所述连接轴设于第一连接组内。

优选的，所述电机一端安装有输出轴，所述输出轴远离电机的一端通过联轴器与连接轴固定连接，所述连接轴远离电机的一端通过联轴器与扭矩传感器连接，所述连接轴设于第二连接组内。

优选的，所述顶板底端固定连接有支腿，所述支腿设有多组，多组所述支腿底端均固定安装有万向轮，所述顶板上安装有丝杆，所述丝杆与安装板转动连接，所述安装板设于顶板的正上方，所述安装板上端面固定安装有电机。

本实用新型的技术效果和优点：该大扭矩传感器的扭矩标定装置，通过第一连接组、第二连接组、滑槽、安装孔、支撑组件和联轴器的设计，便于根据被测量的设备，安装相对应的测试装置，解决了市场上的大多数扭矩标定装置都是只针对特定的被测件，然后设计特定的标定装置，通用性不强的问题，且支撑组件、限位块、安装孔和联轴器的设计，便于设备的拆卸与安装，该大扭矩传感器的扭矩标定装置，设计合理，使用方便，便于拆卸与安装，具有通用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座立体图；

图3为本实用新型的第一连接组立体图。

图中：1支撑柱、2底座、3臂杆、4法兰、5第一连接组、6联轴器、7扭矩传感器、8第二连接组、9输出轴、10电机、11支撑组件、12安装板、13顶板、14支腿、15丝杆、16万向轮、17滑槽、18安装孔、19连接轴、20轴承座、21支撑块、22限位块、23滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种大扭矩传感器的扭矩标定装置，包括底座2、第一连接组5、第二连接组8和支撑组件11，所述底座2底端固定连接有支撑柱1，所述底座2上端面分别连接第一连接组5、第二连接组8，所述底座2一端设有支撑组件11，所述第一连接组5、第二连接组8均包括支撑块21、滑块23、轴承座20和连接轴19，所述连接轴19设有两组，所述支撑块21、滑块23、轴承座20均设有四组，所述底座2上端面开设有滑槽17，所述滑槽17和滑块23配合安装，所述第一连接组5、第二连接组8通过滑块23与底座2滑动连接，且所述第一连接组5、第二连接组8通过限位块22与底座2固定连接，所述底座2上端面开设有安装孔18，所述第一连接组5通过联轴器6、扭矩传感器7与第二连接组8相连，所述联轴器6设有多组，所述第二连接组8通过联轴器6、输出轴9与电机10相连，所述电机10与支撑组件11固定连接，所述支撑组件11包括安装板12、顶板13、支腿14、丝杆15和万向轮16，底座2为矩形体，支撑杆1设有四组，四组支撑杆1分别插接在底座2下端面四角处，且支撑杆1为伸缩杆。

具体的，所述支撑块21底端固定连接有滑块23，所述支撑块21顶端固定安装有轴承座20，相邻两组所述轴承座20通过连接轴19连接，所述支撑块21两侧均固定焊接有限位块22，所述限位块22设有多组。

具体的，所述限位块22与支撑块21垂直连接，且所述限位块22所在平面与底座2所在平面平行，所述限位块22上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，且螺栓与安装孔18配合安装，安装孔18等距设有多组。

具体的，其中一组所述连接轴19一端固定安装有法兰4，所述法兰4远离连接轴19的一端与臂杆3固定连接，所述连接轴19远离法兰4的一端通过连轴器6与扭矩传感器7连接，所述连接轴19设于第一连接组5内，臂杆3设于底座2远离支撑组件11的一端。

具体的，所述电机10一端安装有输出轴9，所述输出轴9远离电机10的一端通过联轴器6与连接轴19固定连接，所述连接轴19远离电机10的一端通过联轴器6与扭矩传感器7连接，所述连接轴19设于第二连接组8内。

具体的，所述顶板13底端固定连接有支腿14，所述支腿14设有多组，多组所述支腿14底端均固定安装有万向轮16，所述顶板13上安装有丝杆15，所述丝杆15与安装板12转动连接，所述安装板12设于顶板13的正上方，所述安装板12上端面固定安装有电机10，顶板13所在平面与安装板12所在平面平行。

具体的，该大扭矩传感器的扭矩标定装置，在使用时，首先将被测件按照测试要求调整好第一连接组5、第二连接组8之间的大体距离，将第一连接组5、第二连接组8在滑槽17内滑动，然后将第一连接组5、第二连接组8通过限位块22和螺栓安装在底座2上的安装孔18内，将扭矩传感器7通过多组联轴器6分别与第一连接组5、第二连接组8连接，将电机10、输出轴9通过支撑组件11调整到与连接轴19的高度一致，然后将输出轴9通过联轴器6与连接轴19固定安装，装配完毕后，接着在臂杆3上挂上砝码托盘，分几次挂上不同重量的砝码，打开电机10，通过扭矩传感器7进行测试，该大扭矩传感器的扭矩标定装置，设计合理，使用方便，便于拆卸与安装，具有通用性强的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。