一种同轴度检测机构的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体是一种同轴度检测机构。

背景技术：

自动车床因其节拍快，质量稳定，在使用过程中可长时间运行，因此对于车床的部件强度以及可靠度等要求较高，车床主轴轴承受力以及运动量累计较大，其发生磨损等缺陷的可能性较高，故对机床的主轴的质量要求也高，因安装时如同轴度要求未达要求，容易引起主轴磨损，减短自动车床的寿命。

因此，本领域技术人员提供了一种同轴度检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同轴度检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种同轴度检测机构，包括底座、主轴和百分表；所述底座的上侧一端设有安装腔，安装腔的横向两端均设有移动滑槽，且安装腔的内部一端设有驱动电机，驱动电机上设有丝杆，且丝杆的横向两侧均设有固定杆，且丝杆和固定杆上设有滑动块，滑动块的上端设有移动滑杆，且移动滑杆的两侧端部均设有倾斜状的侧边滑杆，侧边滑杆的下侧端部与移动滑槽对应设置，移动滑杆的上侧端部设有弧形固定块，弧形固定块的两端中间位置设有安装凸块，且安装凸块的上端中间位置设有若干个有序排列固定螺栓，固定螺栓的下侧端部贯穿延伸至安装凸块的下端外侧，且安装凸块的两端内部均设有对应设置的缓冲弹簧；

所述弧形固定块的内部横向位置处设有主轴，且主轴的一侧端部贯穿延伸至弧形固定块的一端外侧，且底座上端远离安装腔的一侧端部设有垫块，且垫块的上侧端部设有百分表，百分表的上端内侧设有若干个有序排列的连接杆，且连接杆远离百分表的一侧端部设有连接块，连接块的内部设有若干个等间距排列的接触杆，且接触杆和连接块的内部贯穿套设有检测棒，检测棒远离接触杆和连接块与主轴的端部对应设置，主轴与检测棒的对应处设有轴承座，且主轴与检测棒的端部均贯穿延伸至轴承座的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装腔的上侧端部呈开口状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动滑槽的两侧端部均设有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴与检测棒的中心轴线位于同一水平线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测棒螺纹连接在轴承座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置适用于多种同轴度检测场合，使用时，可通过松开固定螺栓和弧形固定块，将需要检测的主轴放到弧形固定块的内部，然后通过拧紧固定螺栓进行固定，实现了对主轴的固定，避免在检测时发生晃动，提高了检测质量，启动驱动电机工作，驱动电机工作时，使得丝杆转动，从而使得滑动块在丝杆上左右移动，改变了主轴和检测棒之间的距离，使得主轴靠近检测棒，方便对对主轴的同轴度进行检测，检测时通过主轴的旋转，在通过百分表的读数，使得检测起来更加方便，实现了对自动车床主轴的同轴度检测，提高了主轴装配时的质量，使用起来方便快捷。

附图说明

图1为一种同轴度检测机构的结构示意图。

图2为一种同轴度检测机构移动滑杆侧面的结构示意图。

图3为一种同轴度检测机构弧形固定块内部的结构示意图。

图4为一种同轴度检测机构连接块内部的结构示意图。

图中：1-底座、2-移动滑槽、3-安装腔、4-驱动电机、5-丝杆、6-固定杆、7-主轴、8-滑动块、9-侧边滑杆、10-弧形固定块、11-移动滑杆、12-轴承座、13-检测棒、14-连接块、15-连接杆、16-百分表、17-垫块、18-安装凸块、19-固定螺栓、20-缓冲弹簧、21-接触杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种同轴度检测机构，包括底座1、主轴7和百分表16；所述底座1的上侧一端设有安装腔3，安装腔3的横向两端均设有移动滑槽2，且安装腔3的内部一端设有驱动电机4，驱动电机4上设有丝杆5，且丝杆5的横向两侧均设有固定杆6，且丝杆5和固定杆6上设有滑动块8，滑动块8的上端设有移动滑杆11，且移动滑杆11的两侧端部均设有倾斜状的侧边滑杆9，侧边滑杆9的下侧端部与移动滑槽2对应设置，移动滑杆11的上侧端部设有弧形固定块10，弧形固定块10的两端中间位置设有安装凸块18，且安装凸块18的上端中间位置设有若干个有序排列固定螺栓19，固定螺栓19的下侧端部贯穿延伸至安装凸块18的下端外侧，且安装凸块18的两端内部均设有对应设置的缓冲弹簧20；

所述弧形固定块10的内部横向位置处设有主轴7，且主轴7的一侧端部贯穿延伸至弧形固定块10的一端外侧，且底座1上端远离安装腔3的一侧端部设有垫块17，且垫块17的上侧端部设有百分表16，百分表16的上端内侧设有若干个有序排列的连接杆15，且连接杆15远离百分表16的一侧端部设有连接块14，连接块14的内部设有若干个等间距排列的接触杆21，且接触杆21和连接块14的内部贯穿套设有检测棒13，检测棒13远离接触杆21和连接块14与主轴7的端部对应设置，主轴7与检测棒13的对应处设有轴承座12，且主轴7与检测棒13的端部均贯穿延伸至轴承座12的内部。

所述安装腔3的上侧端部呈开口状。

所述移动滑槽2的两侧端部均设有限位块。

所述主轴7与检测棒13的中心轴线位于同一水平线上。

所述检测棒13螺纹连接在轴承座12的内部。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种同轴度检测机构，本装置适用于多种同轴度检测场合，使用时，可通过松开固定螺栓19和弧形固定块10，将需要检测的主轴7放到弧形固定块10的内部，然后通过拧紧固定螺栓19进行固定，实现了对主轴7的固定，避免12在检测时发生晃动，提高了检测质量，启动驱动电机4工作，驱动电机4工作时，使得丝杆5转动，从而使得滑动块8在丝杆5上左右移动，改变了主轴7和检测棒13之间的距离，使得主轴7靠近检测棒13，方便对对主轴7的同轴度进行检测，检测时通过主轴7的旋转，在通过百分表16的读数，使得检测起来更加方便，实现了对自动车床主轴7的同轴度检测，提高了主轴7装配时的质量，使用起来方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。