一种电池振动测试装置的制作方法

本实用新型属于电池检测技术领域，具体涉及一种电池振动测试装置。

背景技术：

锂电池是一个要求高品质、高安全的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能，导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标，有时甚至盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生，人生安全也会受到损伤，因此了解电池的性能也是至关重要的,锂电池性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等，其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等，锂电池的性能测试包括抗振动性能测试。

原有的电池振动测试装置在对被测电池进行夹持固定时，仅可对电池的一个方向进行施加压力进行夹紧，需要使用较大的夹紧力来保证电池在测试中不会发生位移，往往因作用力较大导致电池变形，不利于使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电池振动测试装置，具有夹持稳固的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池振动测试装置，包括固定板和固定在其顶面的夹持板，还包括所述夹持板顶面一侧铰接的支架，所述夹持板的顶面开设有第一电池槽和滑槽，所述夹持板的一端外侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆位于所述滑槽内部，所述第一螺杆上螺纹连接有夹板，所述夹板位于所述第一电池槽内部，所述支架顶面螺纹连接有两个第二螺杆，两个所述第二螺杆的底端均转动连接有压板，且所述压板位于所述支架的内侧，所述步进电机与外部电源电性连接。

优选的，所述夹持板上开设有第二电池槽，所述第二电池槽位于所述第一电池槽内部，所述夹板的底面开设有卡槽，所述第二电池槽与所述卡槽的尺寸相对应。

优选的，所述滑槽与所述第一螺杆均位于所述夹持板的中间位置处。

优选的，所述支架的数量为两个，两个所述支架直线分布在所述夹持板的顶面，所述第二螺杆的顶端固定连接有手轮。

优选的，所述固定板的一周开设有若干个螺栓孔，且所述固定板通过螺栓与振动台可拆卸连接。

优选的，所述夹持板的顶面一侧开设有若干个螺纹孔，所述支架的一侧通过铰链与所述夹持板的顶面一侧铰接，所述支架的另一侧通过螺栓与所述夹持板的顶面另一端可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可将需要检测的电池放入第一电池槽内部，步进电机带动第一螺杆转动，在螺纹的作用下夹板可对电池进行水平方向的夹紧，夹紧后，将支架转动至夹持板上方，并通过螺栓固定，转动相应位置的第二螺杆，在螺纹的作用下，压板向下移动对电池进行竖直方向的压紧，通过从两个方向对电池施加作用力进行压紧，可使的电池的固定更加稳固，防止在振动测试过程中发生位移，可靠性较高。

2、本实用新型中，夹持板上开设有第二电池槽，夹板的底面开设有卡槽，第二电池槽与卡槽的尺寸相对应，可将圆柱形电池放置在第二电池槽内，在夹板对电池夹紧时，夹板的底面上的卡槽与第二电池槽配合对圆柱电池进行有效夹紧，使得装置可对多种电池进行夹紧固定测试，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的主视图；

图3为本实用新型中的夹持板内部结构示意图；

图4为本实用新型中的卡槽结构示意图；

图中：1、固定板；2、夹持板；201、第一电池槽；202、滑槽；203、第二电池槽；21、步进电机；22、第一螺杆；23、夹板；231、卡槽；3、支架；31、第二螺杆；311、手轮；32、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电池振动测试装置，包括固定板1和固定在其顶面的夹持板2，还包括夹持板2顶面一侧铰接的支架3，夹持板2的顶面开设有第一电池槽201和滑槽202，夹持板2的一端外侧壁固定连接有步进电机21，步进电机21的输出端连接有第一螺杆22，第一螺杆22位于滑槽202内部，第一螺杆22上螺纹连接有夹板23，夹板23位于第一电池槽201内部，支架3顶面螺纹连接有两个第二螺杆31，两个第二螺杆31的底端均转动连接有压板32，且压板32位于支架3的内侧，步进电机21与外部电源电性连接。

本实施例中，在使用时，可将需要检测的电池放入第一电池槽201内部，并摆放整齐，启动步进电机21，步进电机21带动第一螺杆22转动，在螺纹的作用下夹板23可对电池进行水平方向的夹紧，夹紧后，将支架3转动至夹持板2上方，并通过螺栓固定，转动相应位置的第二螺杆31，在螺纹的作用下，压板32向下移动对电池进行竖直方向的压紧，通过从两个方向对电池施加作用力进行压紧，可使的电池的固定更加稳固，防止在振动测试过程中发生位移，可靠性较高，其中步进电机21的型号为42bygh4818。

具体的，夹持板2上开设有第二电池槽203，第二电池槽203位于第一电池槽201内部，夹板23的底面开设有卡槽231，第二电池槽203与卡槽231的尺寸相对应，可将圆柱形电池放置在第二电池槽203内，在夹板23对电池夹紧时，夹板23的底面上的卡槽231与第二电池槽203配合对圆柱电池进行有效夹紧，使得装置可对多种电池进行夹紧固定测试，便于使用。

具体的，滑槽202与第一螺杆22均位于夹持板2的中间位置处，在第一螺杆22转动时，可使的螺纹的作用力作用在夹板23的中间位置处，防止夹板23发生倾斜。

具体的，支架3的数量为两个，两个支架3直线分布在夹持板2的顶面，第二螺杆31的顶端固定连接有手轮311，通过手轮311对第二螺杆31进行转动，便于操作人员握持。

具体的，固定板1的一周开设有若干个螺栓孔，且固定板1通过螺栓与振动台可拆卸连接，在使用时通过螺栓通过螺栓孔将固定板1与振动台固定，在测试完毕后，将螺栓拆除，拆卸及固定较为简单，且稳定性较好。

具体的，夹持板2的顶面一侧开设有若干个螺纹孔，支架3的一侧通过铰链与夹持板2的顶面一侧铰接，支架3的另一侧通过螺栓与夹持板2的顶面另一端可拆卸连接，在对电池进行压紧测试时，将支架3转动至夹持板2上方，并通过螺栓固定，在不使用时，可将螺栓拆卸，将支架3转动至夹持板2一侧，便于取放电池。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，使用螺栓通过螺栓孔将固定板1与振动台固定，将需要检测的电池放入第一电池槽201内部，并摆放整齐，启动步进电机21，步进电机21带动第一螺杆22转动，在螺纹的作用下夹板23可对电池进行水平方向的夹紧，夹紧后，将支架3转动至夹持板2上方，并通过螺栓固定，通过手轮311转动相应位置的第二螺杆31，在螺纹的作用下，压板32向下移动对电池进行竖直方向的压紧，打开振动台，对电池进行振动测试，通过从两个方向对电池施加作用力进行压紧，可使的电池的固定更加稳固，防止在振动测试过程中发生位移，可靠性较高，可将圆柱形电池放置在第二电池槽203内，在夹板23对电池夹紧时，夹板23的底面上的卡槽231与第二电池槽203配合对圆柱电池进行有效夹紧，使得装置可对多种电池进行夹紧固定测试，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。