一种工程机械专用保护二极管检测装置的制作方法

本实用新型涉及二极管邻域，具体是一种工程机械专用保护二极管检测装置。

背景技术：

二极管作为常用的电子元器件，需求量较大，二极管的生产厂家为了保证出厂的良品率，传统的检测方法采用人工手动检测，人工一个一个检测的速度较慢，无法满足现在市场的需求量，另外通过制作治具来一次对多个进行检测，现有的治具还是需要人工将二极管分布在治具上，在进行检测，这样的效率还是比较低下。

为了解决以上问题，中国专利公告号为cn201410542212.2公开了一种改进型二极管快速检测器，此装置加快了自动检测的效率，但是通过检测头对二极管进行检测，存在一个缺陷，待检测二极管触头方向随机落入转动盘的放物槽中，当二极管触头朝向不贴合检测头时，检测头无法检测二极管是否为合格，同时当二极管极检测时，二极管正负极与检测头正负极不相对应时，检测头容易对二极管好坏进行误判，从而更进一步导致误判的二极管增多，提高了不良率。

二极管检测完毕后直接落入至合格储物盒内，进行收集，没有整齐排列，导致后期额外需要人工或者其他方式进行对合格的二极管进行排列，增加用工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程机械专用保护二极管检测装置，利用滑板转动对两组二极管同时进行至少两次和最多四次检测，使二极管针对落入滑板状态进行依次检测，避免由于二极管正负极与正极检测芯片和负极检测芯片不相对应时导致的误判，对损坏的二极管进行回收，同时对检测合格的二极管进行整齐排列，减少人工成本，同时提高二极管检测效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种工程机械专用保护二极管检测装置，包括系统底板、系统支架和系统支撑板，系统支架固定安装在系统底板上端，系统支架上固定安装有系统支撑板，其特征在于，还包括上端漏斗，上端漏斗下端固定安装有上主通道。

所述上主通道内靠近下端附近固定安装有三角挡板，三角挡板将上主通道分成左主通道和右主通道，左主通道和右主通道的下端出口均只允许单个二极管触点朝上或者朝下下落。

所述左主通道和右主通道下端均固定安装有分流通道，分流通道上均固定安装有多个电磁铁。

所述分流通道下端安装有检测容器，检测容器固定安装在系统支撑板上，检测容器内壁呈环形，检测容器内壁对称设有两组检测块，检测块上固定安装有正极检测芯片和负极检测芯片，同组的检测块之间的正极检测芯片和负极检测芯片位置相反，正极检测芯片和负极检测芯片通过电线分别电性连接至数字万用表的正极检测芯片和负极，数字万用表放置在系统支撑板上。

所述检测容器内壁设有同轴转动的转动轴，转动轴上固定安装有滑板，滑板下端两侧均安装有连接板，连接板与检测容器内壁贴合，连接板之间通过同轴的弧形伸缩杆固定连接，弧形伸缩杆上套有伸缩弹簧，伸缩弹簧舒张，使连接板紧贴滑板下端。

进一步地，所述上主通道上固定安装有振动器。

进一步地，所述转动轴一端与驱动电机输出端固定连接，驱动电机固定安装在检测容器外壳上。

进一步地，所述滑板可通过转动轴绕检测容器轴线圆周运动。

进一步地，所述滑板上端固定安装有弧形挡板，通过弧形挡板将滑板上端分为两个型腔，分流通道分别位于单个型腔内，同时通过弧形挡板和检测容器内壁限制位于滑板上的二极管转动，使位于滑板上二极管始终保持下落时触点朝上或者朝下状态。

进一步地，所述检测容器上对称固定安装有对称分布的与检测容器型腔连通的下端排列通道，下端排列通道与检测容器接口位于检测容器正下端。

进一步地，所述位于下端排列通道出口的系统底板上固定安装有排列底板，排列底板上固定安装有直线导轨，直线导轨内侧固定安装有缓冲塑料块。

所述排列底板上固定安装有排列座，排列座上端呈l形。

进一步地，所述直线导轨上滑动连接有推动座，推动座上通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接有推块，同时推动座内侧固定安装有导柱，导柱贯穿推块。

所述直线导轨外侧安装有支撑座，支撑座上固定安装有同步带，推动座固定安装在同步带上。

进一步地，所述检测容器上固定安装有与检测容器型腔连通的回收通道，回收通道出口下方安装有滑轨，滑轨与系统支架紧固连接，滑轨下方安装有收集盒，收集盒固定安装在系统底板上。

进一步地，所述回收通道内壁安装有转动连接的弧形挡块，弧形挡块通过转动条与转动电机输出端的转轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用左主通道和右主通道的下端出口均只允许单个二极管触点朝上或者朝下下落，同时通过弧形挡板和检测容器内壁限制位于滑板上的二极管转动，使位于滑板上二极管始终保持下落时触点朝上或者朝下状态，利用滑板逆时针或者顺时针转动，保证了正极检测芯片和负极检测芯片可以触碰到二极管触头，对二极管进行检测；

2、本实用新型利用滑板转动对两组二极管同时进行至少两次和最多四次检测，使二极管针对落入滑板状态进行依次检测，避免由于二极管正负极与正极检测芯片和负极检测芯片不相对应时导致的误判；

3、本实用新型利用通过两组分流通道，实现两个二极管同时检测；

4、本实用新型通过同步带带动推动座来回移动，推动座与推块推动滑出下端排列通道出口的二极管，使二极管排列在排列座与直线导之间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型工程机械专用保护二极管检测装置结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3是本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种工程机械专用保护二极管检测装置，包括系统底板01、系统支架02和系统支撑板03，系统支架02固定安装在系统底板01上端，系统支架02上固定安装有系统支撑板03。

还包括上端漏斗11，上端漏斗11下端固定安装有上主通道12；使用时，将需要检测的二极管放置于上端漏斗11，上端漏斗11中的二极管滑落至上主通道12内，位于上主通道12内的二极管均呈竖直放置。

上主通道12内靠近下端附近固定安装有三角挡板13，如图2所示，三角挡板13将上主通道12分成左主通道和右主通道，左主通道和右主通道的下端出口均只允许单个二极管触点朝上或者朝下下落，上主通道12上固定安装有振动器14，开启振动器14，防止二极管在三角挡板13处堵塞，同时通过上主通道12带动上端漏斗11振动，使位于上端漏斗11内的二极管呈竖直滑落至上主通道12内，避免上端漏斗11内发生堵塞。

上主通道12固定安装在系统支架02上。

左主通道和右主通道下端均固定安装有分流通道2，分流通道2上均固定安装有多个电磁铁21，使用时，左主通道和右主通道内的二极管逐个落入分流通道2内，开启电磁铁21，电磁铁21输出端的伸缩杆挤压位于分流通道2内的二极管，实现逐一对单个二极管进行释放。

分流通道2下端安装有检测容器3，检测容器3固定安装在系统支撑板03上，检测容器3内壁呈环形，检测容器3内壁对称设有两组检测块4，如图3所示，检测块4上固定安装有正极检测芯片41和负极检测芯片42，同组的检测块4之间的正极检测芯片41和负极检测芯片42位置相反，正极检测芯片41和负极检测芯片42通过电线分别电性连接至数字万用表43的正极检测芯片41和负极，数字万用表43放置在系统支撑板03上。

检测容器3内壁设有同轴转动的转动轴31，转动轴31上固定安装有滑板5，滑板5可通过转动轴31绕检测容器3轴线圆周运动，滑板5上端固定安装有弧形挡板51，通过弧形挡板51将滑板5上端分为两个型腔，分流通道2分别位于单个型腔内，同时通过弧形挡板51和检测容器3内壁限制位于滑板5上的二极管转动，使位于滑板5上二极管始终保持下落时触点朝上或者朝下状态。

转动轴31一端与驱动电机32输出端固定连接；启动驱动电机32，驱动电机32带动转动轴31转动，驱动电机32固定安装在检测容器3外壳上。

滑板5下端两侧均安装有连接板52，连接板52与检测容器3内壁贴合，连接板52之间通过同轴的弧形伸缩杆53固定连接，弧形伸缩杆53上套有伸缩弹簧54，伸缩弹簧54舒张，使连接板52紧贴滑板5下端。

检测容器3上对称固定安装有对称分布的与检测容器3型腔连通的下端排列通道6，下端排列通道6与检测容器3接口位于检测容器3正下端，保证了不论滑板5逆时针或者顺时针转动，位于滑板5上端的二极管均可通过重力落入下端排列通道6内，下端排列通道6只允许单个二极管触点朝上或者朝下下落，便于后期对二极管进行排列。

检测容器3上固定安装有与检测容器3型腔连通的回收通道61，回收通道61出口下方安装有滑轨62，滑轨62与系统支架02紧固连接，滑轨62下方安装有收集盒63，收集盒63固定安装在系统底板01上；回收通道61出口下落的二极管通过滑轨62掉落至收集盒63内进行收集。

回收通道61内壁安装有转动连接的弧形挡块64，弧形挡块64通过转动条65与转动电机66输出端的转轴固定连接；使用时，通过启动转动电机66，转动电机66输出端的转轴带动弧形挡块64转动，实现对回收通道61开启，当回收通道61开启时，二极管经过回收通道61时，二极管落入回收通道61，对损坏的二极管进行回收。

分流通道2内释放的单个二极管落入滑板5上端，逆时针转动滑板5依次至同组的检测块4位置，二极管沿着滑板5和连接板52向下滑落，使二极管贴合检测块4的正极检测芯片41和负极检测芯片42，此时分为二极管分为两种状态，一种状态为二极管的触点朝下，另一种状态为二极管的触点朝上。

当二极管的触点朝下时，检测块4的正极检测芯片41和负极检测芯片42对二极管的正极或负极触点进行依次接触，对二极管触点进行二次测量，当二极管为合格时，同组检测块4连接的万用表显示数字应为一次有读数，另外一次没有读数，此时，继续逆时针转动滑板5直至二极管落入下端排列通道6内，落入下端排列通道6的二极管触头均朝下。

同组检测块4连接的万用表显示数字为其他情况时，则为二极管损坏或者二极管的触点朝上，此时，顺时针转动滑板5依次至另一组的检测块4位置，另一组检测块4的正极检测芯片41和负极检测芯片42对二极管朝上的正极或负极触点进行依次接触，当二极管为合格时，同组检测块4连接的万用表显示数字应一次有读数，另外一次没有读数，继续顺时针转动滑板5直至二极管落入下端排列通道6内，此时落入下端排列通道6的二极管触头均朝下；同组检测块4连接的万用表显示数字为其他情况，则为二极管损坏，继续顺时针转动滑板5直至二极管落入回收通道61，进行回收。

位于下端排列通道6出口的系统底板01上固定安装有排列底板7，排列底板7上固定安装有直线导轨71，直线导轨71内侧固定安装有缓冲塑料块；由于重力因素，合格的二极管从下端排列通道6出口滑出，滑出的二极管触点与直线导轨71内侧接触，利用缓冲塑料块对二极管触点进行缓冲，避免滑出过程中，二极管触点损坏。

直线导轨71上滑动连接有推动座72，推动座72上通过螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73上通过螺纹连接有推块74，同时推动座72内侧固定安装有导柱75，导柱75贯穿推块74；使用时，根据实际二极管长度，通过旋转螺纹杆73，调节推块74与推动座72之间距离，其中导柱75对推块74起到限位作用。

排列底板7上固定安装有排列座8，排列座8上端呈l形，根据实际二极管长度，调节排列座8与直线导轨71之间间距。

直线导轨71外侧安装有支撑座9，支撑座9上固定安装有同步带91，推动座72固定安装在同步带91上；通过同步带91带动推动座72来回移动，推动座72与推块74推动滑出下端排列通道6出口的二极管，使二极管排列在排列座8与直线导轨71之间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。