一种灯条耐弯折测试机的制作方法

本实用新型涉及灯条测试机技术领域，具体为一种灯条耐弯折测试机。

背景技术：

led灯条的快速发展提高了照明的效果，同时也降低了传统灯泡的能源损耗，为了提高led灯条的质量，需要对led灯条的耐弯折性能进行测试，目前行业内还没有一款可以测试led软灯条弯折性能的设备，行业内测试灯条的弯折性能是用一个直径40-50mm的圆管，用灯条缠绕一圈，来回拉动。以检测灯条灯珠等原件和fpc线路的可靠性能。

目前市场上测试led灯条耐弯折性能的方法会因为测试人的不同，速度不同，很难准确测试和评估灯条的耐弯折性能，无法科学的评估灯条的可靠性，无专业的设备，依靠人工弯折灯条，不具备长时间，精准角度的控制，测试结果的人为影响很大，效率很低，不能有效的评定灯条的耐弯折性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯条耐弯折测试机，以解决上述背景技术提出的目前市场上测试led灯条耐弯折性能的方法会因为测试人的不同，速度不同，很难准确测试和评估灯条的耐弯折性能，无法科学的评估灯条的可靠性，无专业的设备，依靠人工弯折灯条，不具备长时间，精准角度的控制，测试结果的人为影响很大，效率很低，不能有效的评定灯条的耐弯折性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯条耐弯折测试机，包括总装配底板、电机座、调整端底板和动作块，所述总装配底板的表面安装有直线导轨，所述直线导轨的上方设置有丝杆，所述丝杆及直线导轨的外侧设置有防护罩，其中，

所述总装配底板的侧面设置有防护挡板，所述总装配底板表面的一端安装有固定端底板，所述固定端底板的表面固定有固定端竖板，所述固定端竖板的内侧与直线导轨的一端相连接，所述固定端竖板的一侧固定连接有固定座托台，所述固定座托台的表面安装有固定座，所述固定座和固定座托台之间安装有绝缘硅胶皮，所述固定座的表面开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部连接有蝶形螺母，所述固定端竖板的一侧安装有光电传感器，所述电机座安装在固定端竖板的表面，所述电机座的一侧安装有电机，所述电机座的另一侧安装有固定端支撑件，所述固定端支撑件安装在固定端竖板的表面，所述丝杆的一端贯穿固定端支撑件与电机相连接；

所述调整端底板安装在总装配底板表面远离固定端底板的一端，所述调整端底板的表面连接有调整端竖板，所述调整端竖板的表面安装有导轨滑块，所述导轨滑块的底部与直线导轨相连接，所述直线导轨的一侧安装有感应器支撑架，所述动作块的底部安装在调整端竖板的表面，所述丝杆的一端贯穿与动作块，所述丝杆贯穿动作块的端头通过支撑端支撑件与支撑座相连接，所述动作块的侧面设置有轴承，所述轴承的内部连接有拨动杆，所述拨动杆的外侧连接有滚筒，所述滚筒的表面设置有导槽。

优选的，所述直线导轨水平固定在固定端竖板和调整端竖板之间，且直线导轨的型号为hdh15-ca直线导轨。

优选的，所述固定座托台相对直线导轨的一端为固定安装。

优选的，所述固定座、绝缘硅胶皮、固定螺孔和蝶形螺母组成固定结构，且其共设置有两组，并且固定螺孔设置有三组，而且固定螺孔和蝶形螺母之间为螺纹连接。

优选的，所述电机的型号为86bygh-3125-h电机。

优选的，所述丝杆与直线导轨安装在同一竖直平面，且丝杆的一端与电机传动连接。

优选的，所述动作块通过导轨滑块与直线导轨之间为滑动连接，且动作块与丝杆之间为螺纹连接。

优选的，所述拨动杆通过轴承与动作块构成旋转结构，且拨动杆通过外侧与滚筒之间为固定连接，并且滚筒的表面均匀设置有导槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯条耐弯折测试机：

1、设置有电机、丝杆以及动作块，在电机的传动下，使得丝杆进行旋转，从而使得与丝杆螺纹连接的动作块相对丝杆水平移动，进而使得动作块连接的滚筒水平移动，电机及螺纹传动的方式使得滚筒得以匀速移动，从而保证了led灯条缠绕滚筒后拉扯力度的均匀，解决长时间拉扯的稳定性，避免人为操作的不稳定性及长时间操作的疲劳性，提高测试工作的效率；

2、设置有滚筒，滚筒的表面均匀设置有导槽，使得灯条在缠绕在滚筒表面时，具有更加稳定的接触面，防止灯带缠绕在滚筒上运动时灯条间相互刮伤，提高测试实验的科学精准性；

3、可设置有固定座，在固定座的表面均匀设置有固定螺孔，通过蝶形螺母与固定螺孔之间的螺纹连接，便于将灯条安装在固定座上，避免在测试过程中拉扯灯条时发生松动现象，提高测试结果的精准度，达到准确测试和评估灯条的耐弯折性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定座结构示意图；

图3为本实用新型滚筒结构示意图。

图中：1、总装配底板，2、防护挡板，3、固定端底板，4、固定端竖板，5、直线导轨，6、固定座托台，7、固定座，8、绝缘硅胶皮，9、固定螺孔，10、蝶形螺母，11、光电传感器，12、电机，13、电机座，14、固定端支撑件，15、丝杆，16、调整端底板，17、调整端竖板，18、导轨滑块，19、感应器支撑架，20、动作块，21、支撑端支撑件，22、支撑座，23、轴承，24、拨动杆，25、滚筒，26、导槽，27、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灯条耐弯折测试机，包括总装配底板1、防护挡板2、固定端底板3、固定端竖板4、直线导轨5、固定座托台6、固定座7、绝缘硅胶皮8、固定螺孔9、蝶形螺母10、光电传感器11、电机12、电机座13、固定端支撑件14、丝杆15、调整端底板16、调整端竖板17、导轨滑块18、感应器支撑架19、动作块20、支撑端支撑件21、支撑座22、轴承23、拨动杆24、滚筒25、导槽26和防护罩27，所述总装配底板1的表面安装有直线导轨5，所述直线导轨5水平固定在固定端竖板4和调整端竖板17之间，且直线导轨5的型号为hdh15-ca直线导轨，水平固定的直线导轨5为动作块20提供稳定的支撑，便于动作块20带动滚筒25在丝杆15上匀速运动，hdh15-ca型号的直线导轨5便于通过plc进行控制，所述直线导轨5的上方设置有丝杆15，所述丝杆15与直线导轨5安装在同一竖直平面，且丝杆15的一端与电机12传动连接，通过电机12带动丝杆15转动，为灯条提供稳定的拉扯动力，同一竖直平面内的丝杆15与直线导轨5使得动作块20能够水平移动，所述丝杆15及直线导轨5的外侧设置有防护罩27，其中，

所述总装配底板1的侧面设置有防护挡板2，所述总装配底板1表面的一端安装有固定端底板3，所述固定端底板3的表面固定有固定端竖板4，所述固定端竖板4的内侧与直线导轨5的一端相连接，所述固定端竖板4的一侧固定连接有固定座托台6，所述固定座托台6相对直线导轨5的一端为固定安装，固定安装的固定座托台6使得被测灯条的一端能够固定，提供稳定的支撑，所述固定座托台6的表面安装有固定座7，所述固定座7、绝缘硅胶皮8、固定螺孔9和蝶形螺母10组成固定结构，且其共设置有两组，并且固定螺孔9设置有三组，而且固定螺孔9和蝶形螺母10之间为螺纹连接，两组固定结构使得灯条的两端能够通过蝶形螺母10固定在固定座7表面，便于拆卸，绝缘硅胶皮8一方面起到绝缘的作用，另一方面可以提高接触面的稳定性，所述固定座7和固定座托台6之间安装有绝缘硅胶皮8，所述固定座7的表面开设有固定螺孔9，所述固定螺孔9的内部连接有蝶形螺母10，所述固定端竖板4的一侧安装有光电传感器11，使用工控plc，精准控制电机12运行速度，记录动作块20运行次数，通过精准的监测，供电灯条电流，设定出电流的上限和下限，测试中坏掉一个灯也能发现并自动记录速度和次数，还有损坏时的电流，并在灯条损坏后自动停止，从而精确测试出灯条弯折损坏使得数据，精确测出灯条的耐弯折性能，所述电机座13安装在固定端竖板4的表面，所述电机座13的一侧安装有电机12，所述电机12的型号为86bygh-3125-h电机，能够提供稳定的动力输出，便于通过中控plc进行运行控制，使得电机12的转速可调，从而方便控制动作块20移动速度，所述电机座13的另一侧安装有固定端支撑件14，所述固定端支撑件14安装在固定端竖板4的表面，所述丝杆15的一端贯穿固定端支撑件14与电机12相连接；

所述调整端底板16安装在总装配底板1表面远离固定端底板3的一端，所述调整端底板16的表面连接有调整端竖板17，所述调整端竖板17的表面安装有导轨滑块18，所述导轨滑块18的底部与直线导轨5相连接，所述直线导轨5的一侧安装有感应器支撑架19，所述动作块20的底部安装在调整端竖板17的表面，所述动作块20通过导轨滑块18与直线导轨5之间为滑动连接，且动作块20与丝杆15之间为螺纹连接，直线导轨5为动作块20的底部提供滑动支撑，丝杆15转动带动动作块20水平移动，所述丝杆15的一端贯穿与动作块20，所述丝杆15贯穿动作块20的端头通过支撑端支撑件21与支撑座22相连接，所述动作块20的侧面设置有轴承23，所述轴承23的内部连接有拨动杆24，所述拨动杆24通过轴承23与动作块20构成旋转结构，且拨动杆24通过外侧与滚筒25之间为固定连接，并且滚筒25的表面均匀设置有导槽26，轴承23连接使得拨动杆24连接的滚筒25更加容易转动，减小转动的摩擦力，导槽26的连接方式用于fpc和fpc上贴元件的结构和电性可靠性检测，所述拨动杆24的外侧连接有滚筒25，所述滚筒25的表面设置有导槽26。

工作原理：在使用该灯条耐弯折测试机时，首先完成该测试机的电流源连接，再完成测试灯条安装，将蝶形螺母10从固定座7表面的固定螺孔9中拧出，先将灯条缠绕在滚筒25表面的导槽26内，然后将灯条的两端通过蝶形螺母10分别安装在总装配底板1两端的固定座7上，此时灯条的两端被固定住，而灯条的中部缠绕在滚筒25表面，完成灯体测试前的安装工作，将灯条两端接通电源，之后启动电机12，电机12带动丝杆15进行转动，在丝杆15的转动下，使得丝杆15一端连接的动作块20相对移动，动作块20在沿着移动丝杆15运动时，带动滚筒25一起移动，同时滚筒25通过拨动杆24在轴承23内自动旋转，随着电机12带动丝杆15往复旋转，使得动作块20相对丝杆15往复运动，从而使得滚筒25表面导槽26内的灯条达到拉扯的效果，模拟人工拉扯灯条的方式，拉扯灯条的同时，感应器支撑架19上的感应器和光电传感器11实时记录灯条的通电工作情况，从而通过监控灯条供电电流的变化，判断灯条是否受损，完成对灯条弯折性能的测试，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。