婴儿秤的制作方法

本实用新型涉及称重装置技术领域，尤其是涉及一种婴儿秤。

背景技术：

婴儿秤包括秤体和托盘，秤体包括分体的上壳体和下壳体，秤体内部设置有称重传感器和支撑板，支撑板与称重传感器连接，支撑板用于传递压力。托盘固定在秤体上，婴儿被放置在托盘上，婴儿的重力压在托盘上，压力先后经过上壳体、支撑板传递到称重传感器上，称重传感器产生形变，传感器上的应变片的电阻发生变化，从而计算出婴儿的重量。

现有的支撑板结构设计简单，结构强度较低，容易产生弯折变形，造成上壳体和下壳体直接接触，压力不能完全作用在传感器上，导致称重数值不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种婴儿秤，以缓解了现有的婴儿秤长期使用后容易出现称量精度下降的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供的一种婴儿秤，包括：托盘和秤体，所述秤体包括壳体，以及位于所述壳体内且自上而下依次设置的上支撑板和用于测量物重的传感器；

所述上支撑板的下面成型有上凸台、第一上连接凸部和条状凸部，所述条状凸部的延伸方向与所述传感器的长度方向相同；所述传感器一端的上表面与所述上凸台连接；所述第一上连接凸部的一端与所述上凸台连接，另一端与所述条状凸部连接。

进一步的，所述上支撑板的下面成型有上矩形环状凸部和第二上连接凸部，所述上凸台、第一上连接凸部和条状凸部均位于所述上矩形环状凸部内部；

所述第二上连接凸部的一端与所述上凸台连接，另一端与所述上矩形环状凸部连接，且所述第二上连接凸部的延伸方向与所述第一上连接凸部的延伸方向垂直。

进一步的，所述传感器的下方设置有下支撑板，所述下支撑板的上面成型有下凸台，所述传感器另一端的下表面与所述下凸台连接。

进一步的，所述下支撑板的上面成型有下矩形环状凸部、第一下连接凸部和第二下连接凸部，所述下凸台、第一下连接凸部和第二下连接凸部均位于所述下矩形环状凸部内，所述第一下连接凸部的一端与所述下凸台连接，另一端与所述下矩形环状凸部连接；

所述第二下连接凸部的一端与所述下凸台连接，另一端与所述下矩形环状凸部连接；且所述第一下连接凸部的延伸方向与所述第二下连接凸部的延伸方向垂直。

进一步的，所述下支撑板的边沿朝所述传感器所在一侧翻折；所述上支撑板的边沿朝所述传感器所在一侧翻折。

进一步的，所述上凸台上间隔成型有两个凸出的第一定位件，两个所述第一定位件的间距与所述传感器的厚度对应；所述下凸台上间隔成型有两个凸出的第二定位件，两个所述第二定位件的间距与所述传感器的厚度对应。

进一步的，所述托盘包括两个相同的半盘体，两个所述半盘体的侧边上均设置有第一连接结构和第二连接结构，其中一个半盘体上的第一连接结构能够与另一个半盘体的第二连接机构连接。

进一步的，所述半盘体上的第一连接结构和第二连接结构交替排布；

所述第一连接结构包括向内凹陷的第一凹部和向外凸出的第一凸部，所述第一凹部位于所述第一凸部的上方；

所述第二连接结构包括向内凹陷的第二凹部和向外凸出的第二凸部，所述第二凹部位于所述第二凸部的下方，所述第一凸部能够与所述第二凹部插接，所述第二凸部能够与所述第一凹部插接；

所述第一凸部的上表面和第二凸部的下表面上对应设置有凸起和凹槽。

进一步的，所述托盘上转动连接有卡接件，所述壳体上贯通设置有长条状的连接孔，所述卡接件能够插入到所述连接孔内；

所述卡接件的末端设置有旋转片，所述旋转片的宽度小于所述连接孔的宽度，所述旋转片的长度大于所述连接孔的宽度。

进一步的，所述托盘下表面上设置有止挡凸起，所述止挡凸起用于在所述旋转片的长边被旋转至与所述连接孔的长边垂直时阻止所述卡接件继续转动。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的婴儿秤，上支撑板的下面成型有上凸台、第一上连接凸部和条状凸部，所述条状凸部的延伸方向与所述传感器的长度方向相同，用于增加上支撑板的抗弯曲能力；所述传感器一端的上表面与所述上凸台连接，上支撑板受到压力后，上支撑板会以上凸台靠近中间位置的棱为支撑边发生弯曲，所述第一上连接凸部的一端与所述上凸台连接，另一端与所述条状凸部连接，将上凸台和条形凸部通过第一上连接凸部连接成一个整体，第一上连接凸部对上凸台强度进行了补强，降低了上凸台单独受力弯曲变形，从而增加了整个上支撑板的抗弯曲能力，减小了上支撑板的最大形变量，防止上、下壳体接触而降低了婴儿秤的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的婴儿秤的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的婴儿秤的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的婴儿秤的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的婴儿秤的上支撑板朝向传感器一面的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的婴儿秤的下支撑板朝向传感器一面的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的婴儿秤的托盘的一种视角的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的婴儿秤的托盘的另一种视角的示意图；

图8为图7中A位置的局部放大图。

图标：100-托盘；110-第一连接结构；111-第一凹部；112-第一凸部；120-第二连接结构；121-第二凹部；122-第二凸部；200-秤体；210-上支撑板；211-上凸台；212-第一上连接凸部；213-条状凸部；214-上矩形环状凸部；215-第二上连接凸部；216-第一定位件；220-传感器；230-下支撑板；231-下凸台；232-下矩形环状凸部；233-第一下连接凸部；234-第二下连接凸部；235-第二定位件；310-连接孔；320-旋转片；330-止挡凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了方便对结构的描述，以婴儿秤正常使用为基准，设婴儿秤的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向，并且称重传感器220是沿左右方向设置的。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的婴儿秤，在上支撑板210的下面成型有上凸台211、第一上连接凸部212和条状凸部213，所述条状凸部213的延伸方向与所述传感器220的长度方向相同，用于增加上支撑板210的抗弯曲能力；所述传感器220一端的上表面与所述上凸台211连接，上支撑板210受到压力后，上支撑板210会以上凸台211靠近中间位置的棱为支撑边发生弯曲，所述第一上连接凸部212的一端与所述上凸台211连接，另一端与所述条状凸部213连接，将上凸台211和条形凸部通过第一上连接凸部212连接成一个整体，第一上连接凸部212对上凸台211强度进行了补强，降低了上凸台211单独受力弯曲变形，从而增加了整个上支撑板210的抗弯曲能力，减小了上支撑板210的最大形变量，防止上、下壳体接触而降低了婴儿秤的精度。

称重传感器220可以为悬臂式称重传感器，上凸台211的下表面可以与该传感器220下边面通过螺栓连接在一起，本实用新型实施例提供的婴儿秤中通过对上支撑板210的结构进行改进，增加了上支撑板210的抗弯折能力，一方面，使该婴儿秤的量程增加了，另一方面，缓解了长期使用可能所造成的上、下壳体接触，造成并不是所有的压力都施加在称重传感器220上，导致称量精度下降的问题。

条状凸部213和第一上连接凸部212的数量可以设置为两条，且一一对应；两条所述条状凸部213分别位于所述上凸台211的相对两侧。两条条状凸部213可以对称地设置在上凸台211的前后两侧，条状凸部213的作用是增强上支撑板210在长度方向上的抗弯折能力。通过两个第一上连接部将上凸台211和两个条状凸部213连接起来，并且两个第一上连接部位于上凸台211的前后两侧，进一步的对上凸台211的前后两侧边进行了补强。

上支撑板210的下面成型有上矩形环状凸部214和第二上连接凸部215，所述上凸台211、第一上连接凸部212和条状凸部213均位于所述上矩形环状凸部214内部；所述第二上连接凸部215的一端与所述上凸台211连接，另一端与所述上矩形环状凸部214连接，且所述第二上连接凸部215的延伸方向与所述第一上连接凸部212的延伸方向垂直。上矩形环状凸部214环绕设置在上凸台211、第一上连接凸部212和条状凸部213的外侧，起到的作用是对支撑板的整体结构进行加强，增强了上支撑板210在前后方向或者左右方向抗弯折能力。同时，通过，第二上连接凸部215将凸台右侧棱与上矩形环状凸部214连接，再一次起到对上凸台211强度进行补强的作用。

上凸台211为主要受力位置，因此，本实用新型实施例提供的婴儿秤中通过第一上连接凸部212和第二上连接凸部215在上凸台211的三个侧边进行了补强，较大的增加了上凸台211的强度，也就是增加了上支撑板210的强度。

如图5所示，传感器220的下方设置有下支撑板230，所述下支撑板230的上面成型有下凸台231，所述传感器220另一端的下表面与所述下凸台231连接。婴儿秤根据量程的不同，其内部的结构也不同，量程较小的婴儿秤中可以不设置有下支撑板230，而量程较大的婴儿秤中需要设置有下支撑板230。上、下支撑板230与婴儿秤壳体、以及传感器220的连接关系属于现有技术，在此不再赘述。

下支撑板230的结构可以与上支撑板210的结构相同，也可以与上支撑板210的结构不同。

在本实施例中，下支撑板230的上面成型有下矩形环状凸部232、第一下连接凸部233和第二下连接凸部234，所述下凸台231、第一下连接凸部233和第二下连接凸部234均位于所述下矩形环状凸部232内，所述第一下连接凸部233的一端与所述下凸台231连接，另一端与所述下矩形环状凸部232连接；所述第二下连接凸部234的一端与所述下凸台231连接，另一端与所述下矩形环状凸部232连接；且所述第一下连接凸部233的延伸方向与所述第二下连接凸部234的延伸方向垂直。

下矩形环状凸部232环绕设置在下凸台231、第一下连接凸部233和第二下连接凸部234的外侧，形成抗弯折结构，将其环内部的下凸台231通过第一下连接凸部233和第二下连接凸部234连接起来，第一下连接凸部233和第二下连接凸部234对下凸台231起到了补强的作用，避免下凸台231单独受力发生变形。

上支撑板210的边沿朝所述传感器220所在一侧翻折，下支撑板230的边沿朝所述传感器220所在一侧翻折。翻折后形成翻边，翻边能够形成凹凸结构，凹凸结构能够增强上、下支撑板230的抗弯折能力。

为了方便传感器220与上支撑板210的连接，上凸台211上间隔成型有两个凸出的第一定位件216，两个所述第一定位件216的间距与所述传感器220的厚度对应，所述下凸台231上间隔成型有两个凸出的第二定位件235，两个所述第二定位件235的间距与所述传感器220的厚度对应。安装时，可以将传感器220的两端部分别对齐在两个第一定位件216和两个第二定位件235之间，定位快速准确。同时，传感器220的端部夹在两个第一定位件216和第二定位件235之间，还可以对传感器220起到限位的作用。

在进行称重时，上凸台211和下凸台231以各自靠近传感器的棱会为支点进行杠杆运动。以上凸台211为例，上凸台211与传感器220可以通过螺栓连接。称重的婴儿质量一定时，螺栓连接的位置距离支点的距离越远，也就是说，力臂越长，螺栓连接处的拉力就越小，对上支撑板造成的损伤也就越小。所以在生产时，根据婴儿秤整体的尺寸需求及传感器的尺寸，适当地延长上、下凸台的宽度，即延长力臂，有利于提高上、下支撑板的抗弯折能力。

如图6和图7所示，托盘100包括两个相同的半盘体，两个所述半盘体的侧边上均设置有第一连接结构110和第二连接结构120，其中一个半盘体上的第一连接结构110能够与另一个半盘体的第二连接机构连接。通过将托盘100设置成两个相同的半盘体，然后使用时再通过连接结构连接在一起，一方面，方便可包装、运输以及储藏；另一方面，两个半盘体结构相同，只需要一种模具就可以完成生产，降低了生产成本。

所述半盘体上的第一连接结构110和第二连接结构120交替排布；所述第一连接结构110包括向内凹陷的第一凹部111和向外凸出的第一凸部112，所述第一凹部111位于所述第一凸部112的上方；所述第二连接结构120包括向内凹陷的第二凹部121和向外凸出的第二凸部122，所述第二凹部121位于所述第二凸部122的下方使用时，将第一凸部112插入到所述第二凹部121内，同时，第二凸部122插入到第一凹部111内。通过插接的方式，可以将两个半盘体连接在一起，交替设置在上部和下部的凸部和凹部结构可以彼此之间产生限制的作用，阻止第一凸部112和第二凸部122产生沿上下方向的位移，提高连接强度。

第一凸部112的上表面和第二凸部122的下表面上对应设置有凸起和凹槽。凸起可以为半圆体，凹槽凹陷形状与凸起形状对应，两个半盘体插接后，凸起卡在凹槽内，增加两个半盘体沿左右方向上的连接强度。

托盘100上转动连接有卡接件，所述壳体上贯通设置有长条状的连接孔310，所述卡接件能够插入到所述连接孔310内；所述卡接件的末端设置有旋转片320，所述旋转片320的宽度小于所述连接孔310的宽度，所述旋转片320的长度大于所述连接孔310的宽度。具体的，卡接件的上端位于托盘100的上表面上，并与托盘100的上表面平齐，卡接件的端部可以设置有“一”字形槽，或者“十”字形槽，方便利用螺丝刀旋转卡接件。将托盘100放置在秤体200上，转动卡接件，使所有的卡接件的旋转片320的长度方向均与连接孔310的长度方向平行，卡接片顺利的进入到连接孔310内，然后旋转卡接件，使旋转片320的卡在连接孔310的下端，完成秤体200和托盘100的连接。

如图8所示，托盘100下表面上设置有止挡凸起330，所述止挡凸起330用于在所述旋转片320的长边被旋转至与所述连接孔310的长边垂直时阻止所述卡接件继续转动。卡接件旋转90°时，旋转片320的长度方向与连接孔310的长度方向垂直，连接效果最好，止挡凸起330的设置可以避免卡接件过度旋转，失去卡位的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。