一种异形结构测量仪的制作方法

本实用新型涉及异形构件测量领域，尤其涉及一种异形结构测量仪。

背景技术：

针对一般的规则的机械零件，测量有多种多样的方法，如零件圆柱表面的直径可以用游标卡尺、螺旋千分尺、卡规等。但机械加工过程中，由于拉伸或挤压的原因，零件某处会产生一定的变形，导致变形区的尺寸与加工前有一定的变化。由于变形区处于零件结构的过渡区，不仅对零件的机械特性产生影响，而且因变形结构处于难以直接测量的地方，特别是对零件尺寸比较大的零件的结构变形，应用常规的测量仪器无法进行测量，通常的测量方式由于测量仪器本身的大小，零件的空间结构等原因，导致零件的变形区域难以测量。异形结构测量是指对机械加工时产生的不规则的结构的测量。异形结构通常出现在某零件的过渡连接处，且设计时中通常是规则的。由于异形结构影响零件的机械特性，但一般的测量仪器又难以测量

鉴于上述问题，亟待一种异形结构测量仪，可根据测量结构的具体形状和空间位置，通过调整测量仪的结构，使其测量方向产生变化，符合被测量结构的异形形态，进而对被测结构进行测量，解决生产中一些特定区域测量难的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型解决背景技术中的部分问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种异形结构测量仪，包括百分表，所述百分表包括量杆，所述量杆为圆柱体，所述量杆的下端呈圆锥状，还包括设置于所述量杆下方的圆柱状固定测量杆、用于限定所述量杆中心轴与所述固定测量杆中心轴相重合的限位装置；所述限位装置为轴对称结构，所述限位装置包括第一连接臂组、第二连接臂组、上夹头、下夹头、第一支架、第二支架，所述上夹头内竖直贯穿设置所述量杆，所述下夹头内竖直贯穿设置所述固定测量杆，所述上夹头、所述下夹头、所述第一支架、所述第二支架平行设置；所述第一连接臂组自左向右依次连接所述上夹头、所述第一支架、所述第二支架，所述第二连接臂组自左向右依次连接所述下夹头、所述第一支架、所述第二支架，所述第一连接臂组平行所述第二连接臂组。

在一些实施例中，所述第一连接臂组包括第一上连接臂、第二上连接臂，所述第二连接臂组包括第一下连接臂、第二下连接臂；所述第一上连接臂铰接所述上夹头的上部，所述第二上连接臂铰接所述上夹头的下部，所述第一下连接臂铰接所述下夹头的上部，所述第二下连接臂铰接所述下夹头的下部；所述第一上连接臂、所述第二上连接臂平行设置，所述第一下连接臂、所述第二下连接臂平行设置，所述第一上连接臂、所述第二上连接臂之间的垂直距离与所述第一下连接臂、所述第二下连接臂之间的垂直距离相同。

在一些实施例中，所述第一上连接臂与所述第二上连接臂的结构相同，所述上夹头与所述第一支架之间的所述第一上连接臂为向上凸起的圆拱状，所述上夹头与所述第一支架之间的所述第二上连接臂为向上凸起的圆拱状；所述第一下连接臂与所述第二下连接臂的结构相同，所述下夹头与所述第一支架之间的所述第一下连接臂为向下凸起的圆拱状，所述下夹头与所述第一支架之间的所述第二下连接臂为向下凸起的圆拱状。

在一些实施例中，所述上夹头的横截面、所述下夹头的横截面均为‘U’字型，所述上夹头与所述下夹头结构相同。

在一些实施例中，所述第一上连接臂、所述第二上连接臂分别设置于所述上夹头‘U’字型的两侧，所述第一下连接臂、所述第二下连接臂分别设置于所述下夹头‘U’字型的两侧。

在一些实施例中，所述第一支架的结构与所述第二支架的结构均为长条状。

在一些实施例中，所述固定测量杆的上端呈圆锥状。

由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比：

本方案提供一种异形结构测量仪，可根据被测物的变形程度，调整固定测量杆或百分表的位置，对厚度不同的被测物进行测量；固定测量杆与百分表的量杆始终保持同轴性，减少测量误差；本方案在结构上的可调整性，减少了被测零件的拆卸工作。

附图说明：

图1是本实用新型一种异形结构测量仪正面示意图；

图2是本实用新型一种异形结构测量仪轴侧示意图；

图3是本实用新型一种异形结构测量仪的变形结构轴侧示意图；

图4是本实用新型一种异形结构测量仪测量毂类零件的轴侧示意图。

附图标记说明：1、第一支架，2、第二支架，3、量杆，41、第一上连接臂，42、第二上连接臂，43、第一下连接臂，44、第二下连接臂，5、固定测量杆，6、下夹头，7、百分表， 8、上夹头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型，本文所述前、后、左、右、上、下均相对于图1一种异形结构测量仪正面示意图而言。

如图1-4所示，一种异形结构测量仪，包括百分表7，百分表7包括量杆3，量杆3为圆柱体，量杆3的下端呈圆锥状，还包括设置于量杆3下方的圆柱状固定测量杆5、用于限定量杆3中心轴与固定测量杆5中心轴相重合的限位装置；限位装置为轴对称结构，限位装置包括第一连接臂组、第二连接臂组、上夹头8、下夹头6、第一支架1、第二支架2，上夹头8内竖直贯穿设置量杆3，下夹头6内竖直贯穿设置固定测量杆5，上夹头8、下夹头6、第一支架1、第二支架2平行设置；第一连接臂组自左向右依次连接上夹头8、第一支架1、第二支架2，第二连接臂组自左向右依次连接下夹头6、第一支架1、第二支架2，第一连接臂组平行第二连接臂组。第一支架1、第二支架2、第一支架1与第二支架2之间的第一连接臂组、第一支架1与第二支架2之间的第二连接臂组四者之间围合成平行四边形，测量时，以第一支架1为固定架，第二支架2为调整架，通过第二支架2调整第一连接臂组与第二连接臂组的倾斜角度，通过结构上的变形调整，减少被测零件的拆卸工作。

在一些实施例中，第一连接臂组包括第一上连接臂41、第二上连接臂42，第二连接臂组包括第一下连接臂43、第二下连接臂44；第一上连接臂41铰接上夹头8的上部，第二上连接臂42铰接上夹头8的下部，第一下连接臂43铰接下夹头6的上部，第二下连接臂44铰接下夹头6的下部；第一上连接臂41、第二上连接臂42平行设置，第一下连接臂43、第二下连接臂44平行设置，因为第一上连接臂41、第二上连接臂42之间的垂直距离与第一下连接臂43、第二下连接臂44之间的垂直距离相同。本申请在结构变形调整时，固定测量杆5与百分表7的量杆3始终保持同轴性，减少测量误差。

在一些实施例中，第一上连接臂41与第二上连接臂42的结构相同，上夹头8与第一支架1之间的第一上连接臂41为向上凸起的圆拱状，上夹头8与第一支架1之间的第二上连接臂42为向上凸起的圆拱状；第一下连接臂43与第二下连接臂44的结构相同，下夹头6与第一支架1之间的第一下连接臂43为向下凸起的圆拱状，下夹头6与第一支架1之间的第二下连接臂44为向下凸起的圆拱状。第一连接臂组、第二连接臂组在第一支架1左侧围成圆形，测量时，待测部件常常位于结构内部，测量仪无法深入结构内部，对待测部件进行测量，本申请第一连接臂组、第二连接臂组之间的圆形空间可以使百分表7、固定测量杆5越过妨碍物到达待测物位置，减少被测零件的拆卸工作，如图4所见情况。本申请对本实施例中的圆拱状不做具体限定，圆拱状可替换为三角形等能够在本申请中实现圆拱状作用的任何图形。

在一些实施例中，上夹头8的横截面、下夹头6的横截面均为‘U’字型，上夹头8与下夹头6结构相同。上夹头8‘U’字型的两端通过销钉进行锁紧，根据待测物的尺寸调整量杆3伸出上夹头8的尺寸，下夹头6‘U’字型的两端通过销钉进行锁紧，根据待测物的尺寸调整固定测量杆5伸出下夹头6的尺寸。根据被测物的变形程度，调整固定测量杆5或百分表7的位置，对厚度不同的被测物进行测量。

在一些实施例中，第一上连接臂41、第二上连接臂42分别设置于上夹头8‘U’字型的两侧，第一下连接臂43、第二下连接臂44分别设置于下夹头6‘U’字型的两侧。

在一些实施例中，第一支架1的结构与第二支架2的结构均为长条状。

在一些实施例中，固定测量杆5的上端呈圆锥状。固定测量杆5与量杆3保持同轴性，固定测量杆5的锥尖与量杆3的锥尖相对，减少测量误差。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。