一种打印机同步轮注塑模具孔径检测装置的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种打印机同步轮注塑模具孔径检测装置。

背景技术：

孔径测量是长度计量技术的主要内容之一，最常用的孔径测量方法根据被测孔径的精度等级尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具。

现有的技术存在以下问题：

1、孔径检测仪未设有防护设施，使孔径检测仪在经受外界作用力的碰撞后易发生破损毁坏的情况，影响孔径检测仪的正常使用；

2、孔径检测仪的移动和搬运，需用户双手并用对孔径检测仪进行移动，防止搬运过程中发生孔径检测仪滑落摔毁的情况。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种打印机同步轮注塑模具孔径检测装置，具有防护和便于移动的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机同步轮注塑模具孔径检测装置，包括孔径检测仪，所述孔径检测仪下表面四个拐角边缘处连接有底座，所述孔径检测仪外侧壁上方设有防护机构，所述防护机构包括支撑板、气囊和弹簧，所述孔径检测仪外侧壁上方连接有支撑板，所述支撑板外侧壁连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有气囊，所述孔径检测仪上表面两侧开设有凹槽，所述凹槽内侧壁转动连接有把手。

采用上述技术方案通过气囊和弹簧的设置，使圈套在孔径检测仪外侧壁上的气囊和弹簧可在孔径检测仪经受外界作用力的作用时，减缓外界作用力对孔径检测仪的作用，使孔径检测仪受到的破坏较小，不会影响孔径检测仪的正常使用。

作为本实用新型的优选技术方案，支撑板外侧壁对应所述弹簧内侧连接有伸缩杆。

采用上述技术方案使支撑板与气囊位于同一水平面上，防止连接支撑板与气囊的弹簧发生弯曲的情况。

作为本实用新型的优选技术方案，支撑板内侧壁连接有橡胶垫。

采用上述技术方案使支撑板与孔径检测仪之间的摩擦系数增大，不易发生滑脱的情况。

作为本实用新型的优选技术方案，凹槽的形状为凹字形，且所述凹槽中间凹进部分的尺寸大于所述孔径检测仪上端的尺寸。

采用上述技术方案使凹槽内放置的把手在进行转动过程中不会受到孔径检测仪上端的阻碍。

作为本实用新型的优选技术方案，把手的形状与所述凹槽的形状相同，且所述把手的尺寸小于所述凹槽的尺寸。

采用上述技术方案使把手可顺利的嵌合在凹槽的内侧。

作为本实用新型的优选技术方案，把手外侧壁一侧开设有防滑纹。

采用上述技术方案防止用户在利用把手对孔径检测仪进行搬运移动时，发生滑脱，造成孔径检测仪摔毁的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气囊和弹簧的设置，使圈套在孔径检测仪外侧壁上的气囊和弹簧可在孔径检测仪经受外界作用力的作用时，减缓外界作用力对孔径检测仪的作用，使孔径检测仪受到的破坏较小，不会影响孔径检测仪的正常使用；

2、本实用新型通过凹槽、把手和防滑纹的设置，使用户在对孔径检测仪进行移动和搬运时，可通过把手将孔径检测仪提起，把手上设有的防滑纹使孔径检测仪不易发生滑脱的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的防护机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中的孔径检测仪侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、孔径检测仪；3、防护机构；31、伸缩杆；32、支撑板；33、气囊；34、弹簧；35、橡胶垫；4、凹槽；5、把手；6、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种打印机同步轮注塑模具孔径检测装置，包括孔径检测仪2，孔径检测仪2下表面四个拐角边缘处连接有底座1，孔径检测仪2外侧壁上方设有防护机构3，防护机构3包括支撑板32、气囊33和弹簧34，孔径检测仪2外侧壁上方连接有支撑板32，支撑板32外侧壁连接有弹簧34，弹簧34另一端连接有气囊33，孔径检测仪2上表面两侧开设有凹槽4，凹槽4内侧壁转动连接有把手5。

借助于上述技术方案，通过气囊33和弹簧34的设置，使圈套在孔径检测仪2外侧壁上的气囊33和弹簧34可在孔径检测仪2经受外界作用力的作用时，减缓外界作用力对孔径检测仪2的作用，使孔径检测仪2受到的破坏较小，不会影响孔径检测仪2的正常使用。

具体的如图2所示，支撑板32外侧壁对应弹簧34内侧连接有伸缩杆31。

通过采用上述技术方案，使支撑板32与气囊33位于同一水平面上，防止连接支撑板32与气囊33的弹簧34发生弯曲的情况。

具体的如图2所示，支撑板32内侧壁连接有橡胶垫35。

通过采用上述技术方案，使支撑板32与孔径检测仪2之间的摩擦系数增大，不易发生滑脱的情况。

具体的如图3所示，凹槽4的形状为凹字形，且凹槽4中间凹进部分的尺寸大于孔径检测仪2上端的尺寸。

通过采用上述技术方案，使凹槽4内放置的把手5在进行转动过程中不会受到孔径检测仪2上端的阻碍。

具体的如图3所示，把手5的形状与凹槽4的形状相同，且把手5的尺寸小于凹槽4的尺寸。

通过采用上述技术方案，使把手5可顺利的嵌合在凹槽4的内侧。

具体的如图3所示，把手5外侧壁一侧开设有防滑纹6。

通过采用上述技术方案，防止用户在利用把手5对孔径检测仪2进行搬运移动时，发生滑脱，造成孔径检测仪2摔毁的情况。

本实施例中孔径检测仪2为东莞市卓航达检测设备科技有限公司销售，型号为lcm-50a型的模具孔径检测仪。

工作原理：通过气囊33和弹簧34的设置，使圈套在孔径检测仪2外侧壁上的气囊33和弹簧34可在孔径检测仪2经受外界作用力的作用时，减缓外界作用力对孔径检测仪2的作用，使孔径检测仪2受到的破坏较小，不会影响孔径检测仪2的正常使用，通过凹槽4、把手5和防滑纹6的设置，使用户在对孔径检测仪2进行移动和搬运时，可通过把手5将孔径检测仪2提起，把手5上设有的防滑纹6使孔径检测仪2不易发生滑脱的情况。

使用方法：圈套在孔径检测仪2外侧壁上的气囊33和弹簧34可在孔径检测仪2经受外界作用力的作用时，减缓外界作用力对孔径检测仪2的作用，使孔径检测仪2受到的破坏较小，不会影响孔径检测仪2的正常使用，用户在对孔径检测仪2进行移动和搬运时，可通过把手5将孔径检测仪2提起，把手5上设有的防滑纹6使孔径检测仪2不易发生滑脱的情况。

安装方法：

第一步、孔径检测仪2下表面四个拐角边缘处通过螺栓连接有底座1；

第二步、孔径检测仪2外侧壁上方通过圈套连接有支撑板32，支撑板32外侧壁通过焊接连接有弹簧34，弹簧34另一端通过胶水粘贴连接有气囊33，支撑板32外侧壁对应弹簧34内侧通过焊接连接有伸缩杆31；

第三步、孔径检测仪2上表面两侧开设有凹槽4，凹槽4内侧壁通过转轴转动连接有把手5，把手5外侧壁一侧开设有防滑纹6，

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。