用于粘湿型矿产品的制样烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，是用于制备湿度高、粘性大、粒度分布不均匀的矿产品制样烘干装置。

背景技术：

当前中国经济发展处于深度调整期，矿产品使用量逐渐增大，随着近些年金属冶炼技术的日益增进，不同品位的矿产品都能得到极好的利用。

现阶段各金属加工单位从国际市场进口了数量众多的低品位、湿度高、粘性大的矿产品，此类矿产品现行的制样分析方法仍采用传统模式，在样品采取后进行混合缩分，通过静态干燥的方法得到分析样。

在日常工作中我们发现，现行的制样过程存在以下技术缺陷：

1、在使用烘干箱静态烘干时内部样品始终保持静止状态，烘干过程常需人工干预。

2、烘干箱内靠热传导加热的方式进行，加热效率不高，相对密闭的环境下难以进行有效的热交换。

3、为了提高烘干效率只能采用加大烘干进风量或升高温度的方法，势必造成鼓风能耗提高，浪费能源。

4、样品的烘干过程缓慢，中间需要人工搅拌翻料等过程加速烘干，不仅浪费人力且极易造成安全事故。

5、样品在烘干结束后易形成凝结土块，硬度高且粒度大，不能直接进入破碎机，仍需人工粗破。

技术实现要素：

鉴于现有技术的状况及存在的不足，我国近几年加大了针对粘湿型矿产品取制样方法改进的研究力度，提高了对制样设备研发的政策投入，取得了不错的成绩。在2017年末，海关总署（原质检总局）科技司审批通过了题为《粘湿型矿产品制样设备改进研发》（课题号：2017ik119）科技计划项目，切实要求加大力量改进针对粘湿型矿物的制样过程。

接到课题后，我们研发出了一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，

该装置实现了全流程机械自动制样，可获得符合标准的分析样品粗制样。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，其特征在于：所述制样烘干装置包括桶盖、搅拌总成、不锈钢内筒、气热层中间筒、钢制外筒、保温层、下部法兰盘、插板总成、连接装置ⅰ、摆线针减速机、温度探测头、湿度探测头、合页、上部法兰盘、抽湿风机、轴承ⅰ、加热风机、加热器、搅龙总成、支架；

所述不锈钢内筒、气热层中间筒和钢制外筒依次套装在一起，其上端与上部法兰盘固定，下端与下部法兰盘固定，下部法兰盘与支架固定，在钢制外筒和气热层中间筒之间填装有保温层，在上部法兰盘的密封圈槽内设有密封圈，出风管一端依次穿过钢制外筒出风管口、保温层、气热层中间筒出风管口和不锈钢内筒的出风管口相固定，进风管一端依次穿过钢制外筒进风管口、保温层和气热层中间筒进风管口固定，出风管另一端通过三通分别与抽湿风机和加热器连接，加热器一端与进风管另一端连接，加热器另一端与加热风机连接；

所述连接装置ⅰ一端与下部法兰盘相固定，连接装置ⅰ另一端与摆线针减速机固定；

所述搅拌总成设置在不锈钢内筒内，搅拌总成的搅拌轴依次穿过下部法兰盘的搅拌轴孔、连接装置ⅰ的两个轴承ⅰ与摆线针减速机的减速机轴连接，搅拌总成的圆形凸盘扣装在下部法兰盘的一圈立壁外，圆形凸盘分别与一圈立壁和外下部法兰盘面间隙配合，所述搅拌总成的刮板与不锈钢内筒内面间隙配合；

所述插板总成和搅龙总成分别固定在下部法兰盘上，搅龙总成出料管的方形进料口ⅱ与下部法兰盘方形出料口ⅰ对应设置，插板总成的插板插入插板口设置在方形进料口ⅱ和方形出料口ⅰ之间；

所述温度探测头和湿度探测头分别穿过钢制外筒、保温层、气热层中间筒置于不锈钢内筒内；

所述桶盖通过合页与上部法兰盘连接，盖上桶盖，桶盖上固定的弧面阻风板与不锈钢内筒的出风管口间隔对应设置。

本实用新型与现有操作方法相比具有如下优点：

1、本装置结构合理，烘干效果更佳，本实用新型相对于烘干箱静态烘干方式具有更高的烘干效率，随着样品的翻转、搅动能够与热气有更大的接触面积，缩短了烘干时间，烘干过程无需人工干预。

2、烘干筒结构设计，通过热气与样品物料直接接触的加热方式，通过抽湿风机系统排出低温湿气，保温层以维持桶内高温干燥环境，提高了热量的综合利用率。

3、本实用新型设计有温度、湿度传感装置，在烘干筒内温度或湿度到达一定的限度值时能自动停止加热供气，做到最大限度节约能源。

4.本实用新型在烘干过程中采用搅拌总成带动样品翻动，以使其充分混匀，不仅提升了样品搅拌的均匀性，而且最大限度减少了安全事故的发生，节省了人力资源。

5、本实用新型可在样品搅拌烘干完成后，通过搅龙总成实现一次粗破过程，并直接进入下道工序的破碎机，很大程度上节约了人力。

总之，本实用新型实现了搅拌、烘干、粗破碎的一体化结构及全自动化的控制过程，可获得符合标准的分析样品粗制样。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1结构b的放大图；

图3为图1结构的a-a剖视图；

图4为本实用新型的侧视剖视图；

图5为本实用新型搅拌总成的结构示意图；

图6为本实用新型螺旋式绞龙盘的结构示意图；

图7为本实用新型键盘的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为本实用新型搅龙总成的结构示意图；

图10为图9的后视图；

图11为本实用新型插板总成的结构示意图；

图12为图11的俯视图；

图13为图11的侧视图；

图14为本实用新型上部法兰盘的结构示意图；

图15为本实用新型下部法兰盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图15所示，用于粘湿型矿产品的制样烘干装置，包括桶盖1、搅拌总成2、不锈钢内筒3、气热层中间筒4、钢制外筒5、保温层6、下部法兰盘7、插板总成8、连接装置ⅰ9、摆线针减速机10、温度探测头11、湿度探测头12、合页13、上部法兰盘14、抽湿风机15、轴承ⅰ16、加热风机17、加热器18、搅龙总成19、支架20。

桶盖1为圆形状，在桶盖1内面设有一条挡风板1-1。

上部法兰盘14为环状，在上部法兰盘14面上设有一圈密封圈槽14-1。

下部法兰盘7为圆形状，在下部法兰盘7内面设有搅拌轴孔7-1和方形出料口ⅰ7-2，沿搅拌轴孔7-1外围设有一圈立壁7-3。

搅拌总成2包括搅拌轴2-1、套管2-2、搅拌棒2-3、刮板2-4、螺旋式绞龙盘2-5、键盘2-6；

沿套管2-2的轴向间隔焊接有数层搅拌棒组，每组搅拌棒组由四根搅拌棒2-3组成，四根搅拌棒2-3呈十字形结构，每根搅拌棒2-3均向下倾斜，在套管2-2上焊接有两根连接柱2-7，两根连接柱2-7的外端焊接有刮板2-4，在套管2-2的下端焊接有圆形凸盘2-8，圆形凸盘2-8口朝下设置，在圆形凸盘2-8与底层搅拌棒组之间的套管2-2上焊接有螺旋式绞龙盘2-5，将搅拌轴2-1的一端插入套管2-2内，与套管2-2紧配合，将键盘2-6扣装在套管2-2的上端面上，键盘2-6的凸键2-6-1插入搅拌轴2-1上端的盲键槽中，键盘2-6通过螺栓与搅拌轴2-1固定在一起。

插板总成8包括手轮8-1、u形座ⅰ8-2、u形座ⅱ8-3、l形滑道8-4、丝杠8-5、丝杠母8-6、插板8-7；

u形座ⅱ8-3的两个立壁与u形座ⅰ8-2两个立壁的一端面焊接固定，在u形座ⅰ8-2两个立壁的另一端面分别焊接一根l形滑道8-4，手轮8-1的轴穿过u形座ⅱ8-3横壁的轴孔与丝杠8-5一端固定，所述插板8-7设置在两根l形滑道8-4上，丝杠8-5的另一端与插板8-7底面固定的丝杠母8-6螺接，逆时针或顺时针转动手轮8-1，通过丝杠8-5与丝杠母8-6的配合，插板8-7在两根l形滑道8-4上前后移动。

搅龙总成19包括电机19-1、连接装置ⅱ19-2、出料管19-3、带轴的绞龙叶片19-4；

连接装置ⅱ19-2分别与电机19-1、出料管19-3通过螺栓连接，带轴的绞龙叶片19-4轴穿过连接装置ⅱ19-2的两个轴承ⅱ19-5与电机19-1轴连接，绞龙叶片设置在出料管19-3内的方形进料口ⅱ19-3-1下方，方形进料口ⅱ19-3-1为方形，方形进料口ⅱ19-3-1上端为插板口19-3-2。

不锈钢内筒3、气热层中间筒4和钢制外筒5均为环状，在不锈钢内筒3、气热层中间筒4和钢制外筒5的上端均对应设有出风管口，在气热层中间筒4和钢制外筒5下端均对应设有进风管口。

将不锈钢内筒3、气热层中间筒4和钢制外筒5依次套装在一起，其上端与上部法兰盘14焊接固定，下端与下部法兰盘7焊接固定，下部法兰盘7与支架20焊接固定，在钢制外筒5和气热层中间筒4之间填装有保温层6，在上部法兰盘14的密封圈槽14-1内设有密封圈23，将出风管21一端依次穿过钢制外筒5出风管口、保温层6、气热层中间筒4出风管口和不锈钢内筒3的出风管口焊接固定，将进风管22一端依次穿过钢制外筒5进风管口、保温层6和气热层中间筒4进风管口焊接固定，出风管21另一端通过三通分别与抽湿风机15和加热器18连接，加热器18一端与进风管22另一端连接，加热器18另一端与加热风机17连接；

将连接装置ⅰ9一端与下部法兰盘7通过螺栓相固定，连接装置ⅰ9另一端与摆线针减速机10通过螺栓相固定，将搅拌总成2设置在不锈钢内筒3内，搅拌总成2的搅拌轴2-1依次穿过下部法兰盘7的搅拌轴孔7-1、连接装置ⅰ9的两个轴承ⅰ16与摆线针减速机10的减速机轴连接，搅拌总成2的圆形凸盘2-8扣装在下部法兰盘7的一圈立壁7-3外，圆形凸盘2-8分别与一圈立壁7-3和外下部法兰盘7面间隙配合，搅拌总成2的刮板2-4与不锈钢内筒3内面间隙配合，将插板总成8通过u形座ⅰ8-2焊接在下部法兰盘7上，将搅龙总成19方形进料口ⅱ19-3-1与下部法兰盘7的方形出料口ⅰ7-2焊接在一起，插板总成8固定在下部法兰盘7上，将插板总成8的插板8-7插入插板口19-3-2设置在方形进料口ⅱ19-3-1和方形出料口ⅰ7-2之间；温度探测头11和湿度探测头12分别穿过钢制外筒5、保温层6、气热层中间筒4置于不锈钢内筒3内；桶盖1通过合页13与上部法兰盘14连接，盖上桶盖1，桶盖1上固定的弧面阻风板1-1与不锈钢内筒3的出风管口间隔对应设置。

气热层中间筒4采用不锈钢材质。

一种用于粘湿型矿产品的制样烘干装置的使用方法，步骤如下：

第一步、加料，正向启动摆线针减速机10，搅拌总成2顺时针开始缓慢旋转，打开桶盖1向不锈钢内筒3内加入待测的粘湿型矿产品样品；

第二步、烘干，关闭桶盖1，开动抽湿风机15、加热风机17及加热器18，搅拌总成2加速旋转，螺旋式绞龙盘2-5将粘湿型矿产品样品从螺旋式绞龙盘2-5底层向螺旋式绞龙盘2-5上层推送，直至推送到数组搅拌棒组，每组的四根搅拌棒2-3将粘湿型矿产品样品搅拌，在粘湿型矿产品样品搅拌过程中，刮板2-4将粘附在不锈钢内桶3内壁上的物料挂落，与此同时加热风机17将加热器18的加热空气通过进风管22吹送到粘湿型矿产品样品中，此时位于出风管21口位置的弧面阻风板1-1会阻碍抽风过程，防止风力过大吸出过多样品，抽湿风机15将不锈钢内筒3内加热产生的湿气通过出风管21抽出，再送至加热器18，加热器18将湿气水分烘干，再次将加热空气通过进风管22吹送到不锈钢内筒3内的粘湿型矿产品样品中，进行粘湿型矿产品样品的搅动烘干，当温度探测头11检测温度达到85℃时，关闭加热风机17、加热器18和抽湿风机15，此时不再进行热气循环，只采用搅拌总成2进行搅拌，随着搅拌进行，加热桶内的温度会逐渐降低而水分升高，温度探头11和湿度探头12持续测定桶内情况，达到预先设定数值时，加热风机17、加热器18、抽湿风机15再次开启，此过程反复数次，充分混合桶内物料；

第三步、排料，启动电机19-1，关闭加热器18，持续鼓入常温空气，反向启动摆线针减速机10，搅拌总成2逆时针旋转，螺旋式绞龙盘2-5将充分混合后的物料从螺旋式绞龙盘2-5上层向螺旋式绞龙盘2-5下层推送，直至推送至方形出料口i7-2位置；

顺时针转动手轮8-1，通过丝杠8-5和丝杠母8-6的配合，插板8-7从插板口19-3-2抽出，烘干后的矿产品样品通过方形出料口ⅰ7-2和方形进料口ⅱ19-3-1排至搅龙总成19出料管19-3内；

第四步、样品破碎，电机19-1带动带轴的绞龙叶片19-4转动，将不断的进入出料管19-3内烘干后的矿产品样品，通过带轴的绞龙叶片19-4将烘干后的矿产品样品粗破，传输至下道工序的破碎机进料口，开始进行样品的破碎缩分；

第五步、清洁烘干筒，关闭全部电器配件，打开烘干筒盖，人工清洁剩余样品。

本实用新型可根据不同的物料属性以及进料水份值调整烘干时间，至满足破碎要求则可开始排料。在烘干完毕后要清洗干净烘干筒及相关部件，完成后即可进行下次实验。