一种混凝土抗渗试件渗漏自动判定装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土抗渗试件渗漏自动判定装置。

背景技术：

混凝土抗渗仪用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定，因此在有关生产、施工、设计、教研等部门广泛使用。混凝土抗渗仪根据液压原理设计，以电动机拖动水泵施压，通过管道与压力容器，控制阀，试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器，然后输送到各试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节可以使压力在0.1-4mpa的规定范围内进行恒压试验。现有混凝土抗渗仪的套膜缺乏防尘功能，在混凝土抗渗仪不使用时，空气中的灰尘容易进入套膜内，不易对其进行清理，而且混凝土抗渗仪不便于移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中混凝土抗渗仪的套膜缺乏防尘功能，在混凝土抗渗仪不使用时，空气中的灰尘容易进入套膜内，不易对其进行清理，而且混凝土抗渗仪不便于移动的问题，而提出的一种混凝土抗渗试件渗漏自动判定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土抗渗试件渗漏自动判定装置，包括机体，所述机体的上端呈矩阵均匀等距的安装有若干个固定座，所述固定座上安装有套膜，所述套膜远离固定座一端的膜壁上通过扭簧连接有模盖，所述套膜远离扭簧的一端固定连接有l型的固定板，所述套膜对应固定板竖直端的膜壁上固定连接有定位座，所述定位座远离套膜的一端开设有定位槽，所述定位槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有定位块，所述定位块远离第一弹簧的一端设置为弧形，所述固定板的竖直端对应定位块的位置开设有定位孔，所述定位块远离第一弹簧的一端穿过定位槽的槽口并向定位孔内延伸。

优选的，所述机体的下端四角处呈矩阵安装有四个万向轮，所述机体的一侧竖直侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有插孔，所述插孔内插设有插杆，所述插杆的两端穿过插孔设置，所述插杆的下端固定连接有摩擦板，所述插杆的上端固定连接有固定盘，所述固定盘的环形侧壁上固定调节有第二轴承，所述第二轴承的环形侧壁上固定连接有卡块，所述机体对应卡块的竖直侧壁上固定连接有搭块，所述卡块的下端与搭块的上端相抵。

优选的，所述定位块远离定位槽槽底的一端开设有限位槽，所述定位槽的槽底固定连接有限位杆，所述限位杆远离定位槽槽底的一端延伸至限位槽内，所述第一弹簧套设在限位杆上。

优选的，所述摩擦板远离插杆的一端固定连接有摩擦垫。

优选的，所述固定盘的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在支撑板上，所述第二弹簧套设在插杆上。

优选的，所述限位杆远离定位槽槽底一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块，所述限位槽对应滑块的槽壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土抗渗试件渗漏自动判定装置，具备以下有益效果：

1、该混凝土抗渗试件渗漏自动判定装置，通过设置套膜、扭簧、模盖、固定板、定位座、定位槽、第一弹簧、定位块和定位孔，不使用混凝土抗渗仪时，将模盖盖在套膜上，固定板对定位块的弧形部位施加压力，定位块受力后压缩第一弹簧向定位槽内运动，当固定板上的定位孔与定位块相对应时，被压缩的第一弹簧将定位块推入到定位孔中，对模盖进行固定，防止灰尘进入到套膜中，当需要使用混凝土抗渗仪时，直接对定位孔内的定位块施加一个按压力，将定位块完全按压入定位槽内，扭簧带动模盖自动打开，不影响套膜的使用。

2、该混凝土抗渗试件渗漏自动判定装置，通过设置万向轮、支撑板、插孔、摩擦板、固定盘、第二轴承、卡块和搭块，通过万向轮使得混凝土抗渗仪方便的进行移动，当混凝土抗渗仪移动到指定位置后，对卡块施加一个转动力，使得卡块带动第二轴承的外圈转动与搭块相分离，固定盘通过插杆带动摩擦板与地面接触，增大与地面的摩擦力，使得混凝土抗渗仪便于移动的同时，停放时更加的稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型防止灰尘进入到套膜中，而且使得混凝土抗渗仪便于移动的同时，停放时更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土抗渗试件渗漏自动判定装置的示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1机体、2固定座、3套膜、4扭簧、5模盖、6固定板、7定位座、8定位槽、9第一弹簧、10定位块、11定位孔、12万向轮、13支撑板、14插孔、15摩擦板、16固定盘、17第二轴承、18卡块、19搭块、20限位槽、21限位杆、22摩擦垫、23第二弹簧、24滑块、25滑槽、26插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种混凝土抗渗试件渗漏自动判定装置，包括机体1，机体1的上端呈矩阵均匀等距的安装有若干个固定座2，固定座2上安装有套膜3，套膜3远离固定座2一端的膜壁上通过扭簧4连接有模盖5，套膜3远离扭簧4的一端固定连接有l型的固定板6，套膜3对应固定板6竖直端的膜壁上固定连接有定位座7，定位座7远离套膜3的一端开设有定位槽8，定位槽8的槽底固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端固定连接有定位块10，定位块10远离第一弹簧9的一端设置为弧形，固定板6的竖直端对应定位块10的位置开设有定位孔11，定位块10远离第一弹簧9的一端穿过定位槽8的槽口并向定位孔11内延伸，不使用混凝土抗渗仪时，将模盖5盖在套膜3上，固定板6对定位块10的弧形部位施加压力，定位块10受力后压缩第一弹簧9向定位槽8内运动，当固定板6上的定位孔11与定位块10相对应时，被压缩的第一弹簧9将定位块10推入到定位孔11中，对模盖5进行固定，防止灰尘进入到套膜3中，当需要使用混凝土抗渗仪时，直接对定位孔11内的定位块10施加一个按压力，将定位块10完全按压入定位槽8内，扭簧4带动模盖5自动打开，不影响套膜3的使用。

机体1的下端四角处呈矩阵安装有四个万向轮12，机体1的一侧竖直侧壁上固定连接有支撑板13，支撑板13上开设有插孔14，插孔14内插设有插杆26，插杆26的两端穿过插孔14设置，插杆26的下端固定连接有摩擦板15，插杆26的上端固定连接有固定盘16，固定盘16的环形侧壁上固定调节有第二轴承17，第二轴承17的环形侧壁上固定连接有卡块18，机体1对应卡块18的竖直侧壁上固定连接有搭块19，卡块18的下端与搭块19的上端相抵，通过万向轮12使得混凝土抗渗仪方便的进行移动，当混凝土抗渗仪移动到指定位置后，对卡块18施加一个转动力，使得卡块18带动第二轴承17的外圈转动与搭块19相分离，固定盘16通过插杆26带动摩擦板15与地面接触，增大与地面的摩擦力，使得混凝土抗渗仪便于移动的同时，停放时更加的稳定。

定位块10远离定位槽8槽底的一端开设有限位槽20，定位槽8的槽底固定连接有限位杆21，限位杆21远离定位槽8槽底的一端延伸至限位槽20内，第一弹簧9套设在限位杆21上，通过限位杆21的支撑限位使得定位块10在定位槽8内稳定的运动。

摩擦板15远离插杆26的一端固定连接有摩擦垫22，通过摩擦垫22增大摩擦板15与地面的摩擦阻力，使得混凝土抗渗仪停放时更加的稳定。

固定盘16的下端固定连接有第二弹簧23(此时第二弹簧处于拉伸状态)，第二弹簧23的另一端固定连接在支撑板13上，第二弹簧23套设在插杆26上，当卡块18与搭块19相分离时，被拉伸的第二弹簧23对固定盘16施加一个向下的压力，进而使得摩擦板15与地面贴合的更加牢固。

限位杆21远离定位槽8槽底一端位置的杆壁上对称固定连接有滑块24，限位槽20对应滑块24的槽壁上开设有滑槽25，滑块24滑动连接在对应的滑槽25中，由于滑块24与滑槽25做相对运动，防止定位块10被第一弹簧9弹出定位槽8。

本实用新型中，不使用混凝土抗渗仪时，将模盖5盖在套膜3上，固定板6对定位块10的弧形部位施加压力，定位块10受力后压缩第一弹簧9向定位槽8内运动，当固定板6上的定位孔11与定位块10相对应时，被压缩的第一弹簧9将定位块10推入到定位孔11中，对模盖5进行固定，防止灰尘进入到套膜3中，当需要使用混凝土抗渗仪时，直接对定位孔11内的定位块10施加一个按压力，将定位块10完全按压入定位槽8内，扭簧4带动模盖5自动打开，不影响套膜3的使用；通过万向轮12使得混凝土抗渗仪方便的进行移动，当混凝土抗渗仪移动到指定位置后，对卡块18施加一个转动力，使得卡块18带动第二轴承17的外圈转动与搭块19相分离，固定盘16通过插杆26带动摩擦板15与地面接触，增大与地面的摩擦力，使得混凝土抗渗仪便于移动的同时，停放时更加的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。