一种水轮机固定叶磨损检测装置的制作方法

本实用新型涉及水轮机固定叶磨损检测技术领域，特别是一种水轮机固定叶磨损检测装置。

背景技术：

反击式水轮机可分为混流式、轴流式、斜流式和贯流式。各种类型的反击式水轮机都设有进水装置，大、中型立轴反击式水轮机的进水装置一般由蜗壳、固定导叶和活动导叶组成。在水轮机运行一段时间后，水轮机固定导叶都会出现不同程度的磨蚀，磨蚀严重时将改变导叶的流线形状增大过流损失。

检测磨损时，根据固定导叶的加工型线，制作测量工具，将工具分为两部分，将水轮机固定页放置在中间，用塞尺检查间隙，进而算出磨损量，然而两部分拼接在一起时拼接不牢固，容易发生晃动，两部分之间发生相对移动，不能贴合水轮机固定叶，导致检测结果不准确，误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水轮机固定叶磨损检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种水轮机固定叶磨损检测装置，包括a检测件、b检测件和连接件，所述a检测件包括a检测板、a连接槽和定位片，所述a检测板的内侧设有与水轮机固定导叶相匹配的检测面，所述a连接槽设于a检测板的内侧一端，所述定位片设于a检测板的内侧另一端，所述b检测件包括b检测板、b连接槽和定位槽，所述b检测板的内侧设有与水轮机固定导叶相匹配的检测面，所述b连接槽设于b检测板的内侧一端，所述b检测板的内侧另一端设有两块相对的侧挡板，两块所述侧挡板形成定位槽，所述定位槽的开口方向朝向b连接槽一侧，所述定位片能够插接在定位槽内，此时，所述a连接槽与所述b连接槽对齐，所述连接件的一端卡在a连接槽内，另一端卡在b连接槽内。

进一步地，所述a连接槽由a弧形槽和a卡槽组成，所述a弧形槽的开口朝向b连接槽，所述a卡槽设于a弧形槽远离b连接槽的一侧，且所述a卡槽与a弧形槽连通；所述b连接槽由b弧形槽和b卡槽组成，所述b弧形槽的开口朝向a连接槽，所述b卡槽设于b弧形槽远离a连接槽的一侧，且所述b卡槽与b弧形槽连通。

进一步地，所述连接件包括定位块、a固定片和b固定片，所述定位块具有球面结构，所述a固定片和所述b固定片分别与定位块的球形表面连接，且所述a固定片与所述b固定片关于定位块对称，所述a固定片卡在a卡槽内，所述b固定片卡在b卡槽内，同时，定位块卡在a弧形槽与b弧形槽所形成的孔内。

进一步地，所述定位块的球面结构一端大、一端小，在定位块的较小端一侧还连接有导向块，所述导向块为锥台式结构，所述导向块的较大端与定位块的较小端连接。

进一步地，所述定位块、所述a固定片、所述b固定片和所述导向块为一体成型结构。

进一步地，所述定位片与所述a检测板为一体成型结构。

进一步地，所述侧挡板与所述b检测板为一体成型结构。

进一步地，所述a弧形槽的内表面为与定位块的球面结构相匹配的球形表面。

进一步地，所述b弧形槽的内表面为与定位块的球面结构相匹配的球形表面。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的检测板两端分别设有定位结构，并通过连接件的插接配合实现检测板的精确定位和固定连接，检测时，各部分不会发生相对移动，有利于提高水轮机固定导叶磨损量的检测精度。

2、本实用新型结构简单，使用方便。

3、定位块采用具有一端大、一端小的球形表面结构，其定位精度高，而且插接配合连接方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的连接件与检测件拆分图；

图4为本实用新型的检测件拆分图；

图5为本实用新型的连接件的结构示意图；

图6为图4中a处放大结构示意图；

图中：1-a检测件，1a-a检测板，1b-a连接槽，1b1-a弧形槽，1b2-a卡槽，1c-定位片，2-b检测件，2a-b检测板，2b-b连接槽，2b1-b弧形槽，2b2-b卡槽，2c-侧挡板，2d-定位槽，3-连接件，3a-定位块，3b-a固定片，3c-b固定片，3d-导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种水轮机固定叶磨损检测装置，包括a检测件1、b检测件2和连接件3，所述a检测件1包括a检测板1a、a连接槽1b和定位片1c，所述a检测板1a的内侧设有与水轮机固定导叶相匹配的检测面，所述a连接槽1b设于a检测板1a的内侧一端，所述定位片1c设于a检测板1a的内侧另一端，所述b检测件2包括b检测板2a、b连接槽2b和定位槽2d，所述b检测板2a的内侧设有与水轮机固定导叶相匹配的检测面，所述b连接槽2b设于b检测板2a的内侧一端，所述b检测板2a的内侧另一端设有两块相对的侧挡板2c，两块所述侧挡板2c形成定位槽2d，定位槽2d可防止a检测板1a与b检测板2a发生前后相对移动，所述定位槽2d的开口方向朝向b连接槽2b一侧，所述定位片1c能够插接在定位槽2d内，此时，所述a连接槽1b与所述b连接槽2b对齐，所述连接件3的一端卡在a连接槽1b内，另一端卡在b连接槽2b内。当a检测件1和b检测件2定位连接后，a检测板1a内侧的检测面与b检测板2a内侧的检测面围合形成的轮廓与水冷机固定导叶的待检测面轮廓相一致。检测时，将a检测件1和b检测件2分别套接在水冷机固定导叶的待检测面上，定位连接后，用塞尺检查其间隙，并进行记录，得出水冷机固定导叶各个部位的磨损量。

进一步地，如图6所示，所述a连接槽1b由a弧形槽1b1和a卡槽1b2组成，所述a弧形槽1b1的开口朝向b连接槽2b，所述a卡槽1b2设于a弧形槽1b1远离b连接槽2b的一侧，且所述a卡槽1b2与a弧形槽1b1连通；所述b连接槽2b由b弧形槽2b1和b卡槽2b2组成，所述b弧形槽2b1的开口朝向a连接槽1b，所述b卡槽2b2设于b弧形槽2b1远离a连接槽1b的一侧，且所述b卡槽2b2与b弧形槽2b1连通。a连接槽1b和b连接槽2b分别为异型槽结构，组合在一起后，与连接件3相匹配，实现定位和连接固定。

进一步地，如图5所示，所述连接件3包括定位块3a、a固定片3b和b固定片3c，所述定位块3a具有球面结构，所述a固定片3b和所述b固定片3c分别与定位块3a的球形表面连接，且所述a固定片3b与所述b固定片3c关于定位块3a对称，所述a固定片3b卡在a卡槽1b2内，所述b固定片3c卡在b卡槽2b2内，同时，定位块3a卡在a弧形槽1b1与b弧形槽2b1所形成的孔内。具有球形表面的定位块3a，与a连接槽1b和b连接槽2b配合，可实现精确定位。卡槽与固定片的配合，可实现a检测板1a和b检测板2a之间的连接。

进一步地，如图5所示，所述定位块3a的球面结构一端大、一端小，在定位块3a的较小端一侧还连接有导向块3d，所述导向块3d为锥台式结构，所述导向块3d的较大端与定位块3a的较小端连接。设置导向块3d，便于连接件3插入，在插入过程中起到导向作用。

进一步地，为了增强连接件3的结构稳定性，所述定位块3a、所述a固定片3b、所述b固定片3c和所述导向块3d为一体成型结构。

进一步地，为了提高定位片1c与定位槽2d之间的配合精度，所述定位片1c与所述a检测板1a为一体成型结构，所述侧挡板2c与所述b检测板2a为一体成型结构，定位片1c与a检测板1a之间的连接更加稳定，定位槽2d与b检测板2a的相对位置也更加稳定。

进一步地，所述a弧形槽1b1的内表面为与定位块3a的球面结构相匹配的球形表面，所述b弧形槽2b1的内表面为与定位块3a的球面结构相匹配的球形表面。a弧形槽1b1和b弧形槽2b1与定位块3a之间的配合精度高，有利于提高水轮机固定导叶磨损量检测的精度。

本实用新型的工作过程如下：使用时，将a检测件1和b检测件2分开，分别套接在水轮机固定导叶的外侧，将定位片1c卡入定位槽2d内，使得a连接槽1b与b连接槽2b对齐，再将连接件3插入a连接槽1b与b连接槽2b之间，插入时，导向块3d起到导向作用，最终定位块3a的球形表面结构分别与a弧形槽1b1和b弧形槽2b1紧贴，实现精确定位，同时a固定片3b卡入a卡槽1b2内，b固定片3c卡入b卡槽2b2内，实现连接固定。连接固定后，用塞尺检查间隙，得出水轮机固定导叶的磨损量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。